Во принцип: во споредба со процесот на производство на повеќеслојна плоча и двослојна плоча, има уште 2 процеси, соодветно: внатрешна линија и ламиниране.
Подетално: во процесот на производство на двослојна плоча, по завршувањето на сечењето, ќе се изврши дупчење, а потоа во бакар, линијата; Во процесот на производство на повеќеслојна плоча, откако ќе се заврши отворањето на материјалот, тој нема директно да се дупчи, туку прво треба да помине низ внатрешната линија и ламиниране, а потоа во работилницата за дупчење да се дупчи, а потоа во бакарот и линијата.
Односно, помеѓу отворите и дупките за дупчење, се додаваат два процеси на „внатрешна линија“ и „ламиниране“. Горенаведеното е разликата помеѓу производството на повеќеслојни и двослојни плочи.
Следно, ајде да погледнеме што прават двата процеса на внатрешната линија и ламиниране
Внатрешна линија
Процесот на „линија“ во производството на двослојни плочи, вклучувајќи компресија на филмот, изложување, развој (ако заборавите, можете да се вратите назад и да го погледнете).
„Внатрешното коло“ овде не е толку едноставно! Покрај внатрешниот ламиниран филм, внатрешната изложеност, внатрешниот развој, вклучува и внатрешен пред-третман, внатрешно офорт, отстранување на внатрешен филм и внатрешен AOI.
Во процесот на производство на двослојна плоча, таблата по таложењето на бакар е завршена, без производна линија, директно во филмот за пресување, така што нема потреба да се врши дополнителен третман пред пресување. И плочата од бакарна фолија овде, штотуку дојде од работилницата за сечење, површината на таблата ќе има нечистотии, така што
Пред внатрешниот ламинатен филм, неопходно е да се унапреди третманот и чистењето, употребата на хемиска реакција, прво да се отстрани маслото, водата, чистата вода, две микро-офорт (отстранете ги остатоците од површината), а потоа вода, а потоа мариноване (по перење, површината ќе се оксидира, па затоа треба мариноване), потоа вода, па се суши, а потоа во внатрешната ламинатна фолија.
Внатрешен ламинат пред третманот
По притискање на даската, бидејќи не е избушена, изгледа многу рамно.
Филмот за притискање, експозицијата, развојот, специфичните работи на овие врски се воведени во написот за производство на двослојни плочи, овде нема да се повтори.
По завршувањето на развојот, дел од месингот ќе биде изложен, бидејќи надворешниот слој е позитивен филмски процес, внатрешниот слој е негативен филмски процес. Затоа, откако ќе се заврши развојот на надворешниот слој, бакарот со експонирана линија е делот што треба да се задржи, а бакарот што е изложен по развојот на внатрешниот слој е делот што треба да се гравира, така што
Процесот на внатрешно офорт и надворешниот процес на офорт се исто така различни, внатрешното офортување е алкален процес, во моментот на офорт, сувиот филм сè уште е внатре, делот без сувиот филм (изложен бакар) се оградува прво, и потоа се отстранува калапот.
Офорт на надворешниот слој прво се отстранува, а потоа се гравира, а линијата е делумно заштитена со течен калај.
Внатрешна линија за офорт на филмот, левата е одговорна за офорт, десната е одговорна за повлекување на филмот.
По офортувањето на плочката, вишокот бакар е ограбен, а преостанатиот дел од сувиот филм не е отстранет.
Колото по соголување.
По завршувањето на внатрешниот слој на филмот, внатрешниот слој на линијата е целосно завршен, во овој момент, а потоа и оптичкото детекција на AOI, за да се утврди дека нема проблем, можете да го извршите процесот на ламинирање.
Ламиниране:
Штотуку ја направив таблата, ја нарекуваме табла со внатрешно јадро, ако е 4 слоја табла, ќе има 1 внатрешно јадро табла, ако е 6 слоја табла, ќе има 2 внатрешни јадра.
Главната цел на овој процес е да се направи внатрешната јадра плоча и надворешниот слој да се спојат заедно за да формираат една целина. Одговорен за сврзување материјал, наречен ПП, кинески наречен полу-лекување лист, главниот состав е смола и стаклени влакна, тоа, исто така, ќе игра внатрешното јадро одбор и надворешната бакарна фолија изолација цел.
Со цел да се обезбеди квалитетот на повеќеслојната плоча, снабдувачот на ПП на Jialichuang сè уште е South Asia Electronics.
Општо земено, процесот на ламиниране е поделен на четири чекори по редослед: Браунинг, претходно редење, поплочување и пресување. Следно, ајде да ги разгледаме деталите за секој процес посебно. Плочата со внатрешно јадро по завршувањето на отстранувањето на филмот прво се зарумени. Заруменото коло ќе додаде слој од кафеава фолија на површината на плочката, која е кафеава метализирана супстанција, а нејзината површина е нерамна, со цел полесно да се врзува со PP.
Принципот е сличен како при поправка на гума за велосипед, скршеното место треба да се пополни со турпија за да се подобри адхезијата на лепилото.
Процесот на Браунинг е исто така процес на хемиска реакција, кој ќе помине низ мариноване, алкално перење, повеќеканално перење, сушење, ладење и други процеси.
прелап
Процесот на претходно натрупување, спроведен во работилница без прашина, ќе ги спои јадрото и PP заедно. На секоја страна од јадрото се поставува PP. Должината и ширината на PP ќе бидат 2mm поголеми од основната плоча за да се спречат шупливи рабови по притискање.
Сплав:
Главната цел на плочата на редот е да додаде слој од бакарна фолија над слојот PP за да се подготви за следната надворешна линија. Дополнително, на најоддалечениот слој ќе се додадат челична плоча и крафт-хартија.ламиниране
Првите неколку чекори се да се подготвите за конечното ламинирање.
Пред ламинирање, за да се спречи искривување, ќе има челична покривна плоча, дебела околу 12 мм.
Ламинирањето вклучува два процеси на топло цедење и ладно цедење, соодветно во топла и ладна преса. Ова е многу важна врска, за да се земат предвид факторите вклучувајќи вакуум, температура, притисок, време, овие фактори соработуваат едни со други, со цел да се произведат висококвалитетни кола.
На пример, во одреден временски период, треба прецизно да се прилагоди колку температура, колкав притисок и времетраење е потребно.
По завршувањето на овој процес, PP и плочата со внатрешно јадро и надворешната бакарна фолија ќе бидат тесно поврзани заедно.
Откако ќе излезе од пресата, се врши автоматско демонтирање, се отстранува челичната плоча и по мелењето повторно се испраќа во просторијата за вод. Како што е прикажано на слика 11, машината ја отстранува челичната плоча.
Ламинираното повеќеслојно коло ќе биде вратено во првобитната работилница за дупчење за да се дупчи, а остатокот од процесот е ист како и процесот на производство на двослојната плоча.