Многу играчи сами ќе откријат дека различните производи на табли на пазарот користат вртоглава разновидност на бои на ПХБ.
Почестите бои на ПХБ се црна, зелена, сина, жолта, виолетова, црвена и кафеава.
Некои производители развија бела, розова и други различни бои на ПХБ.

Според традиционалниот впечаток, црната ПХБ се чини дека е позиционирана на високо ниво, додека црвената, жолтата, итн., се посветени на ниската класа, нели?

Бакарниот слој на ПХБ без слој отпорен на лемење лесно оксидира кога е изложен на воздух

Знаеме дека и предната и задната страна на ПХБ се бакарни слоеви.Во производството на ПХБ, бакарниот слој ќе има мазна и незаштитена површина без разлика што е произведен со метод на собирање или одземање.

Иако хемиските својства на бакарот не се толку активни како алуминиум, железо, магнезиум, но во присуство на вода, чистиот бакар и контакт со кислород е лесно да се оксидира;
Поради присуството на кислород и водена пареа во воздухот, површината на чистиот бакар ќе претрпи реакција на оксидација набргу по контакт со воздухот.

Бидејќи дебелината на бакарниот слој во ПХБ е многу тенка, оксидираниот бакар ќе стане слаб спроводник на електрична енергија, што во голема мера ќе ги оштети електричните перформанси на целата ПХБ.

За да се спречи оксидација на бакар, да се одделат заварените и незаварените делови на ПХБ за време на заварувањето и да се заштити површината на ПХБ, инженерите развија специјална обвивка.
Облогата лесно може да се нанесе на површината на ПХБ, формирајќи заштитен слој со одредена дебелина и блокирајќи го бакарот од контакт со воздухот.
Овој слој на облога се нарекува слој отпорен на лемење и материјалот што се користи е боја отпорна на лемење.

Бидејќи се нарекува боја, мора да има различни бои.
Да, оригиналната боја за отпорност на лемење може да биде безбојна и проѕирна, но ПХБ често треба да се испечати на таблата за да може лесно да се поправа и да се произведува.

Транспарентната боја за отпорност на лемење може да ја прикаже само бојата на позадината на ПХБ, така што без разлика дали е произведена, поправена или продадена, изгледот не е добар.
Така инженерите додаваат различни бои на бојата за отпорност на лемење за да создадат црни или црвени или сини ПХБ.

 
2
Црните ПХБ тешко се гледаат жици, што го отежнува одржувањето

Од оваа гледна точка, бојата на ПХБ нема никаква врска со квалитетот на ПХБ.
Разликата помеѓу црна ПХБ и сина ПХБ, жолта ПХБ и друга боја ПХБ лежи во различната боја на бојата за отпорност на лемење на четката.

Ако ПХБ е дизајниран и произведен токму исто, бојата нема да има никакво влијание врз перформансите, ниту пак да има никакво влијание врз дисипацијата на топлина.

Што се однесува до црната ПХБ, неговата површинска жици е речиси целосно покриена, што резултира со големи тешкотии за подоцнежно одржување, па затоа е боја што не е погодна за производство и употреба.

Затоа, во последниве години, луѓето постепено се реформираат, се откажуваат од употребата на црна боја за отпорност на лемење и користат темно зелена, темно кафеава, темно сина и друга боја за отпорност на лемење, целта е да се олесни производството и одржувањето.

Во овој момент, во основа го имаме јасно проблемот со бојата на ПХБ.
Причината за појавата на „претставник на боја или ниска оценка“ е затоа што производителите сакаат да користат црна ПХБ за производство на производи од висока класа и црвена, сина, зелена, жолта и други производи со ниска класа.

Сумирајќи, производот и дава значење на бојата, а не бојата му дава значење на производот.

Каква корист има благородниот метал како златото, среброто со ПХБ?
Бојата е јасна, ајде да зборуваме за благородниот метал на ПХБ!
Некои производители при промоцијата на своите производи, конкретно ќе споменат дека нивните производи користеле злато, сребро и други специјални процеси.
Значи, каква е употребата на овој процес?

Површината на ПХБ бара елементи за заварување, а дел од бакарниот слој треба да биде изложен за заварување.
Овие отворени слоеви на бакар се нарекуваат влошки, а влошките обично се правоаголни или кружни и имаат мала површина.

Погоре, знаеме дека бакарот што се користи во ПХБ лесно се оксидира, така што бакарот на подлогата за лемење е изложен на воздухот кога се нанесува бојата за отпорност на лемење.

Ако бакарот на подлогата се оксидира, не само што е тешко да се заварува, туку и ја зголемува отпорноста, што сериозно влијае на перформансите на финалниот производ.
Така инженерите смислија секакви начини да ги заштитат влошките.
Како што е позлата со инертно метално злато, хемиско покривање на површината со сребро или покривање на бакар со специјален хемиски филм за да се спречи контакт со воздухот.

Откриената подлога на ПХБ, бакарниот слој е директно изложен.
Овој дел треба да се заштити за да се спречи да се оксидира.

Од оваа гледна точка, без разлика дали е злато или сребро, целта на самиот процес е да спречи оксидација и да ги заштити перничињата за да можат да обезбедат добар принос за време на подоцнежниот процес на заварување.

Сепак, употребата на различни метали ќе бара време на складирање и услови за складирање на ПХБ што се користи во производствената постројка.
Затоа, фабриките за ПХБ генерално користат машина за вакуумско запечатување за пакување на ПХБ пред завршувањето на производството и испораката на ПХБ до клиентите за да се осигураат дека нема оксидациско оштетување на ПХБ до границата.

Пред да се заварат компонентите на машината, производителите на картички треба да го откријат степенот на оксидација на ПХБ, да ја елиминираат оксидираната ПХБ и да обезбедат принос на добри производи.
Конечниот потрошувач да ја добие картичката на таблата, е преку различни тестови, дури и по долго време на употреба, оксидацијата речиси ќе се случи само во приклучокот и исклучете ги деловите за поврзување, и на влошките и заварените компоненти, без влијание.

Бидејќи отпорноста на среброто и златото е помала, дали употребата на специјални метали како среброто и златото ќе ја намали топлината што се создава при користење на ПХБ?

Знаеме дека факторот што влијае на калориската вредност е електричниот отпор.
Отпорност и самиот материјал на проводникот, површина на пресек на проводникот, поврзана со должина.
Дебелината на металната површина на подлогата е дури и далеку помала од 0,01 mm, ако употребата на OST (органска заштитна фолија) третман на подлогата, нема да има вишок дебелина.
Отпорот прикажан со толку мала дебелина е речиси нула, па дури и невозможно да се пресмета, и секако не влијае на топлината.