Во денешно време, сè покомпактниот тренд на електронски производи бара тродимензионален дизајн на повеќеслојни печатени кола. Сепак, редење на слоеви покренува нови прашања поврзани со оваа дизајнерска перспектива. Еден од проблемите е да се добие висококвалитетна слоевита градба за проектот.

Како што се произведуваат сè покомплексни печатени кола составени од повеќе слоеви, редење на ПХБ стана особено важно.

Добриот дизајн на оџакот на ПХБ е од суштинско значење за да се намали зрачењето на јамките на ПХБ и сродните кола. Напротив, лошата акумулација може значително да го зголеми зрачењето, што е штетно од безбедносна гледна точка.
Што е натрупување на ПХБ?
Пред да се заврши конечниот дизајн на распоредот, натрупувањето на ПХБ ги обложува изолаторот и бакарот на ПХБ. Развивањето ефективно редење е сложен процес. ПХБ ги поврзува напојувањето и сигналите помеѓу физичките уреди, а правилното раслојување на материјалите на колото директно влијае на неговата функција.

Зошто треба да ламинираме ПХБ?
Развојот на PCB stackup е од суштинско значење за дизајнирање на ефикасни плочки. Поставувањето на ПХБ има многу предности, бидејќи повеќеслојната структура може да ја подобри дистрибуцијата на енергија, да спречи електромагнетни пречки, да ги ограничи вкрстените пречки и да поддржи пренос на сигнал со голема брзина.

Иако главната цел на редење е да се постават повеќе електронски кола на една плоча преку повеќе слоеви, наредената структура на ПХБ обезбедува и други важни предности. Овие мерки вклучуваат минимизирање на ранливоста на таблите на кола од надворешен шум и намалување на проблемите со вкрстување и импеданса во системите со голема брзина.

Доброто натрупување на ПХБ може исто така да помогне да се обезбедат пониски финални трошоци за производство. Со максимизирање на ефикасноста и подобрување на електромагнетната компатибилност на целиот проект, редење на ПХБ може ефективно да заштеди време и пари.

Мерки на претпазливост и правила за дизајн на ПХБ ламинат
● Број на слоеви
Едноставното редење може да вклучува четирислојни ПХБ, додека посложените плочи бараат професионално секвенцијално ламинирање. Иако е покомплексен, поголемиот број слоеви им овозможува на дизајнерите да имаат повеќе простор за распоред без да го зголемат ризикот да наидат на невозможни решенија.

Општо земено, потребни се осум или повеќе слоеви за да се добие најдобриот распоред на слоевите и растојанието за да се максимизира функционалноста. Користењето квалитетни рамнини и моќни рамнини на повеќеслојни табли исто така може да го намали зрачењето.

● Распоред на слоеви
Распоредот на бакарниот слој и изолациониот слој што го сочинуваат колото ја сочинуваат работата на преклопување на ПХБ. За да се спречи искривување на ПХБ, неопходно е да се направи пресекот на плочата симетричен и избалансиран при поставување на слоевите. На пример, во осумслојна табла, дебелината на вториот и седмиот слој треба да биде слична за да се постигне најдобра рамнотежа.

Слојот на сигналот секогаш треба да биде во непосредна близина на рамнината, додека рамнината за напојување и квалитетната рамнина се строго споени заедно. Најдобро е да се користат повеќе рамнини за заземјување, бидејќи тие генерално го намалуваат зрачењето и ја намалуваат импедансата на земјата.

● Тип на слој материјал
Термичките, механичките и електричните својства на секоја подлога и начинот на кој тие комуницираат се клучни за изборот на материјали од ПХБ ламинат.

Колото обично се состои од силно јадро на подлогата од стаклени влакна, што ја обезбедува дебелината и цврстината на ПХБ. Некои флексибилни ПХБ може да се направени од флексибилна пластика со висока температура.

Површинскиот слој е тенка фолија направена од бакарна фолија закачена на таблата. Бакарот постои на двете страни на двостраната ПХБ, а дебелината на бакарот варира во зависност од бројот на слоеви на оџакот на ПХБ.

Покријте го горниот дел од бакарната фолија со маска за лемење за да ги натерате бакарните траги да контактираат со други метали. Овој материјал е од суштинско значење за да им помогне на корисниците да избегнат лемење на правилната локација на жиците за скокач.

На маската за лемење се нанесува слој за печатење на екран за да се додадат симболи, бројки и букви за да се олесни склопувањето и да им се овозможи на луѓето подобро да ја разберат плочката.

● Одредете ги жиците и низ дупките
Дизајнерите треба да ги насочат сигналите со голема брзина на средниот слој помеѓу слоевите. Ова му овозможува на рамнината на земјата да обезбеди заштита што содржи зрачење што се емитува од патеката при големи брзини.

Поставувањето на нивото на сигналот блиску до нивото на рамнината овозможува повратната струја да тече во соседната рамнина, со што се минимизира индуктивноста на патеката за враќање. Нема доволно капацитивност помеѓу соседните моќни и земјени рамнини за да се обезбеди раздвојување под 500 MHz користејќи стандардни градежни техники.

● Растојание меѓу слоевите
Поради намалениот капацитет, цврстото спојување помеѓу сигналот и тековната повратна рамнина е критична. Моќта и копнените рамнини исто така треба да бидат цврсто споени заедно.

Слоевите на сигналот секогаш треба да бидат блиску еден до друг дури и ако се наоѓаат во соседните рамнини. Тесното спојување и растојанието помеѓу слоевите се од суштинско значење за непрекинати сигнали и целокупната функционалност.

да сумираме
Постојат многу различни дизајни на повеќеслојни ПХБ плочи во технологијата за редење на ПХБ. Кога се вклучени повеќе слоеви, мора да се комбинира тродимензионален пристап кој ја зема предвид внатрешната структура и распоредот на површината. Со високите работни брзини на модерните кола, мора да се направи внимателен дизајн на оградување на ПХБ за да се подобрат способностите за дистрибуција и да се ограничат пречките. Лошо дизајнираната ПХБ може да го намали преносот на сигналот, производството, преносот на енергија и долгорочната доверливост.