1.Дизајн за производство на PCBA                  

Дизајнот за производство на PCBA главно го решава проблемот со склопливоста, а целта е да се постигне најкраткиот пат на процесот, највисоката стапка на поминување на лемење и најниската цена на производството. Содржината на дизајнот главно вклучува: дизајн на патека на процесот, дизајн на распоред на компонентите на површината за склопување, дизајн на подлога и маска за лемење (поврзан со стапката на поминување), термички дизајн на склопување, дизајн на доверливост на склопување итн.

(1)Производливост на PCBA

Дизајнот за производство на ПХБ се фокусира на „производливост“, а содржината на дизајнот вклучува избор на плоча, структура за притискање, дизајн на прстенест прстен, дизајн на маска за лемење, површинска обработка и дизајн на панели, итн. Сите овие дизајни се поврзани со способноста за обработка на ПХБ. Ограничено со методот и способноста за обработка, минималната ширина на линијата и растојанието меѓу линиите, минималниот дијаметар на дупката, минималната ширина на прстенот на подлогата и минималниот јаз на маската за лемење мора да одговараат на способноста за обработка на ПХБ. Проектираниот оџак Слојот и структурата на ламинацијата мора да одговараат на технологијата за обработка на ПХБ. Затоа, дизајнот за производство на ПХБ се фокусира на исполнување на процесната способност на фабриката за ПХБ, а разбирањето на методот на производство на ПХБ, текот на процесот и способноста на процесот е основа за спроведување на дизајнот на процесот.

(2) Склопување на PCBA

Дизајнот за склопување на PCBA се фокусира на „склопливост“, односно, да се воспостави стабилна и робусна способност за обработка и да се постигне висококвалитетно, високо ефикасно и евтино лемење. Содржината на дизајнот вклучува избор на пакување, дизајн на подлога, метод на склопување (или дизајн на процесна патека), распоред на компоненти, дизајн на челична мрежа итн.

2.Ласерски процес на лемење

Технологијата за ласерско лемење е да ја зрачи областа на подлогата со прецизно фокусирано место на ласерски зрак. Откако ќе ја апсорбира ласерската енергија, областа за лемење брзо се загрева за да се стопи лемењето, а потоа го запира ласерското зрачење за да се излади областа за лемење и да се зацврсти лемењето за да се формира спој за лемење. Областа за заварување е локално загреана, а другите делови од целиот склоп не се погодени од топлина. Времето на ласерско зрачење за време на заварувањето е обично само неколку стотици милисекунди. Лемење без контакт, без механички стрес на подлогата, поголема искористеност на просторот.

Ласерското заварување е погодно за селективен процес на лемење или конектори со помош на лимена жица. Ако е SMD компонента, прво треба да нанесете паста за лемење, а потоа да залемете. Процесот на лемење е поделен на два чекори: прво, пастата за лемење треба да се загрее, а зглобовите за лемење исто така се претходно загреани. После тоа, пастата за лемење што се користи за лемење целосно се топи, а лемењето целосно ја навлажнува подлогата, на крајот формирајќи спој за лемење. Користејќи ласерски генератор и компоненти за оптичко фокусирање за заварување, висока густина на енергија, висока ефикасност на пренос на топлина, бесконтактно заварување, лемењето може да биде паста за лемење или калај жица, особено погодна за заварување мали споеви за лемење на мали простори или мали споеви за лемење со мала моќност , заштеда на енергија.

3. Барања за дизајн на ласерско заварување за PCBA

(1) Автоматско производство PCBA пренос и дизајн на позиционирање

За автоматско производство и склопување, ПХБ мора да има симболи кои одговараат на оптичкото позиционирање, како што се точките за обележување. Или контрастот на подлогата е очигледен, а визуелната камера е поставена.

(2) Методот на заварување го одредува распоредот на компонентите

Секој метод на заварување има свои барања за распоредот на компонентите, а распоредот на компонентите мора да ги исполнува барањата на процесот на заварување. Научниот и разумен распоред може да ги намали лошите споеви за лемење и да ја намали употребата на алатки.

(3) Дизајн за подобрување на стапката на пропуштање на заварување

Соодветен дизајн на подлогата, отпорот за лемење и матрицата Структурата на подлогата и пиновите го одредуваат обликот на спојот за лемење и исто така ја одредуваат способноста за апсорпција на стопениот лем. Рационалниот дизајн на отворот за монтирање постигнува стапка на пенетрација на калај од 75%.