Општо земено, факторите кои влијаат на карактеристичната импеданса на PCB се: диелектрична дебелина H, дебелина на бакар Т, ширина во трагови W, растојание во трагови, диелектрична константа ER на материјалот избран за магацинот и дебелина на маската за залета.

Во принцип, колку е поголема диелектричната дебелина и растојанието на линијата, толку е поголема вредноста на импедансата; Колку е поголема диелектричната константа, дебелината на бакарот, ширината на линијата и дебелината на маската за лемење, толку е помала вредноста на импедансата.

Првата: средна дебелина, зголемување на средната дебелина може да ја зголеми импедансата, а намалувањето на средната дебелина може да ја намали импедансата; Различни препарати имаат различна содржина на лепак и дебелини. Дебелината по притискање е поврзана со плошноста на печатот и постапката на плочката за притискање; За кој било вид на користена плоча, неопходно е да се добие дебелината на медиумскиот слој што може да се произведе, што е погодно за пресметка на дизајнирање и инженерски дизајн, притискање на контрола на плочата, дојдовна толеранција е клучот за контрола на дебелината на медиумите.

Втората: ширина на линијата, зголемувањето на ширината на линијата може да ја намали импедансата, намалувајќи ја ширината на линијата може да ја зголеми импедансата. Контролата на ширината на линијата треба да биде во толеранција од +/- 10% за да се постигне контролата на импедансата. Јазот на сигналната линија влијае на целата тест -форма на бранова форма. Неговата импеданса со единечна точка е висока, што ја прави целата бранова форма нерамна, а линијата на импеданса не е дозволено да прави линија, јазот не може да надмине 10%. Ширината на линијата главно се контролира со контрола на гравирање. Со цел да се обезбеди ширина на линијата, според количината на гравирање на границата, грешката во светлината за цртање и грешката во преносот на образецот, процесот на филм се компензира за процесот за да се исполни условот за ширина на линијата.

Третиот: Дебелината на бакар, намалувањето на дебелината на линијата може да ја зголеми импедансата, зголемувајќи ја дебелината на линијата може да ја намали импедансата; Дебелината на линијата може да се контролира со позлата со шема или да се избере соодветната дебелина на основниот материјал бакарна фолија. Контролата на дебелината на бакарот е потребно да биде униформа. На таблата се додава блок за шант на тенки жици и изолирани жици за да се балансира струјата за да се спречи нерамномерната дебелина на бакарот на жицата и да се влијае на исклучително нерамномерната дистрибуција на бакар на површините CS и SS. Неопходно е да се премине таблата за да се постигне целта на униформа дебелина на бакар од двете страни.

Четвртата: диелектрична константа, зголемувањето на диелектричната константа може да ја намали импедансата, намалувајќи ја диелектричната константа може да ја зголеми импедансата, диелектричната константа главно се контролира од материјалот. Диелектричната константа на различни плочи е различна, што е поврзано со користениот материјал за смола: диелектричната константа на плочата FR4 е 3,9-4,5, што ќе се намали со зголемувањето на фреквенцијата на употреба, а диелектричната константа на PTFE плочата е 2,2- за да се добие висока пренесување на сигналот помеѓу 3,9 помеѓу 3,9, потребна е голема вредност на сигналот помеѓу 3,9 помеѓу 3,9, бара висока вредност на и имплементацијата, што бара ниска диелектрична константа.

Петтиот: Дебелината на маската за лемење. Печатењето на маската за лемење ќе ја намали отпорноста на надворешниот слој. Под нормални околности, печатењето маска со единечна лемење може да го намали еднократниот пад за 2 оми и може да го направи диференцијалниот пад за 8 оми. Печатењето двапати од вредноста на падот е двојно повеќе од еден премин. Кога печатите повеќе од три пати, вредноста на импедансата нема да се промени.