Општо земено, факторите кои влијаат на карактеристичната импеданса на ПХБ се: дебелина на диелектрик H, дебелина на бакар T, ширина на трага W, растојание во траги, диелектрична константа Er на материјалот избран за оџакот и дебелина на маската за лемење.

Општо земено, колку е поголема дебелината на диелектрикот и растојанието меѓу линиите, толку е поголема вредноста на импедансата; колку е поголема диелектричната константа, дебелината на бакар, ширината на линијата и дебелината на маската за лемење, толку е помала вредноста на импедансата.

Првиот: средна дебелина, зголемувањето на средната дебелина може да ја зголеми импедансата, а намалувањето на средната дебелина може да ја намали импедансата; различни препреги имаат различна содржина и дебелини на лепак. Дебелината по пресување е поврзана со плошноста на пресата и постапката на плочата за пресување; за кој било тип на употребена плоча, неопходно е да се добие дебелината на медиумскиот слој што може да се произведе, што е погодно за пресметка на дизајнот и инженерски дизајн, контрола на плочата со притискање, дојдовна Толеранцијата е клучот за контрола на дебелината на медиумот.

Вториот: ширината на линијата, зголемувањето на ширината на линијата може да ја намали импедансата, намалувањето на ширината на линијата може да ја зголеми импедансата. Контролата на ширината на линијата треба да биде во рамките на толеранција од +/- 10% за да се постигне контрола на импедансата. Јазот на сигналната линија влијае на целата тест бранова форма. Неговата импеданса со една точка е висока, што ја прави целата бранова форма нерамна, а линијата на импедансата не смее да прави Линија, јазот не може да надмине 10%. Ширината на линијата главно се контролира со контрола на офорт. Со цел да се обезбеди ширина на линијата, според количината на офорт од страната на офорт, грешката во цртањето на светлината и грешката за пренос на шаблонот, процесот на филмот се компензира за процесот да го исполни барањето за ширина на линијата.

Третиот: дебелина на бакар, намалување на дебелината на линијата може да ја зголеми импедансата, зголемувањето на дебелината на линијата може да ја намали импедансата; дебелината на линијата може да се контролира со обложување или избирање на соодветната дебелина на бакарната фолија на основниот материјал. Контролата на дебелината на бакарот треба да биде униформа. На таблата од тенки жици и изолирани жици се додава шант блок за да се балансира струјата за да се спречи нерамномерната дебелина на бакар на жицата и да влијае на крајно нерамномерната распределба на бакар на површините cs и ss. Неопходно е да се премине таблата за да се постигне целта на униформа дебелина на бакар од двете страни.

Четвртиот: диелектричната константа, зголемувањето на диелектричната константа може да ја намали импедансата, намалувањето на диелектричната константа може да ја зголеми импедансата, диелектричната константа е главно контролирана од материјалот. Диелектричната константа на различни плочи е различна, што е поврзана со употребениот материјал од смола: диелектричната константа на плочата FR4 е 3,9-4,5, што ќе се намали со зголемувањето на фреквенцијата на употреба, а диелектричната константа на тефлонската плоча е 2,2 - За да се добие висок пренос на сигнал помеѓу 3,9 потребна е висока вредност на импедансата, што бара ниска диелектрична константа.

Петто: дебелината на маската за лемење. Печатењето на маската за лемење ќе го намали отпорот на надворешниот слој. Во нормални околности, печатењето на една маска за лемење може да го намали падот на еден крај за 2 оми и може да го направи падот на диференцијалот за 8 оми. Печатењето двапати од вредноста на падот е двојно повеќе од едно поминување. При печатење повеќе од три пати, вредноста на импедансата нема да се промени.