Дефекти на ПХБ и контрола на квалитетот, бидејќи се стремиме да одржуваме високи стандарди за квалитет и ефикасност, од клучно значење е да се решат и минимизираат овие вообичаени дефекти во производството на ПХБ.
Во секоја фаза на производство, може да се појават проблеми што предизвикуваат дефекти на готовиот коло.Вообичаените дефекти вклучуваат заварување, механички оштетувања, контаминација, неточности на димензиите, дефекти на облогата, неусогласени внатрешни слоеви, проблеми со дупчење и проблеми со материјалот.
Овие дефекти може да доведат до електрични кратки кола, отворени кола, лоша естетика, намалена доверливост и целосен дефект на ПХБ.
Дефектите во дизајнот и променливоста на производството се двете главни причини за дефекти на ПХБ.
Еве некои од главните причини за вообичаени дефекти во производството на ПХБ:
1.Несоодветен дизајн
Многу дефекти на ПХБ произлегуваат од проблеми со дизајнот.Вообичаените причини поврзани со дизајнот вклучуваат недоволно растојание помеѓу линиите, мали јамки околу дупнатината, остри агли на линиите што ги надминуваат производните капацитети и толеранции за тенки линии или празнини што не можат да се постигнат со процесот на производство.
Други примери вклучуваат симетрични обрасци кои претставуваат ризик од замки за киселина, фини траги кои можат да се оштетат со електростатско празнење и проблеми со дисипација на топлина.
Извршувањето на сеопфатна анализа на Дизајн за продуктивност (DFM) и следењето на упатствата за дизајн на ПХБ може да спречи многу дефекти предизвикани од дизајнот.
Вклучувањето на инженерите за производство во процесот на дизајнирање помага да се процени производственоста.Алатките за симулација и моделирање, исто така, можат да ја потврдат толеранцијата на дизајнот на стрес од реалниот свет и да ги идентификуваат проблематичните области.Оптимизирањето на дизајнот на производственоста е критичен прв чекор во минимизирање на вообичаените производствени дефекти на ПХБ.
2. Контаминација со PCB
Производството на ПХБ вклучува употреба на многу хемикалии и процеси кои можат да доведат до контаминација.За време на производствениот процес, PCBS лесно се контаминираат со материјали како што се остатоци од флукс, масло од прсти, раствор за кисела облога, остатоци од честички и остатоци од средства за чистење.
Загадувачите претставуваат ризик од електрични кратки споеви, отворени кола, дефекти при заварување и долгорочни проблеми со корозија.Минимизирајте го ризикот од контаминација со одржување на производните области исклучително чисти, спроведување строги контроли на загадувањето и спречување контакт со луѓе.Обуката на персоналот за соодветни процедури за ракување е исто така клучна.
3.материјален дефект
Материјалите што се користат во производството на ПХБ мора да бидат без вродени дефекти.Несоодветните ПХБ материјали (како што се ламинати со низок квалитет, препреги, фолии и други компоненти) може да содржат дефекти како што се недоволна смола, испакнатини од стаклени влакна, дупки и нодули.
Овие дефекти на материјалот може да се вградат во завршниот лист и да влијаат на перформансите.Обезбедувањето дека сите материјали се набавени од реномирани добавувачи со обемна контрола на квалитетот може да помогне да се избегнат проблеми поврзани со материјалот.Се препорачува и проверка на влезните материјали.
Дополнително, механичкото оштетување, човечката грешка и промените во процесот може да влијаат и на производството на PCB.
Дефектите се јавуваат во производството на ПХБ поради дизајнерски и производствени фактори.Разбирањето на најчестите дефекти на ПХБ им овозможува на фабриките да се фокусираат на насочените напори за превенција и инспекција.Основните принципи на претпазливост се да се изврши анализа на дизајнот, строго да се контролираат процесите, да се возат оператори, темелно да се проверува, да се одржува чистотата, да се прават табли на патеката и да се користат принципи за заштита од грешки.