Многу играчи на DIY ќе откријат дека PCB -боите што ги користат различните производи на табли на пазарот се зачудувачки. Почестите PCB -бои се црна, зелена, сина, жолта, виолетова, црвена и кафеава. Некои производители имаат генијално развиени ПЦБ со различни бои, како што се бели и розови.

Во традиционалниот впечаток, црната ПЦБ се чини дека е позиционирана на високиот крај, додека црвените и жолтите се посветени на нискиот крај. Зарем тоа не е точно?

PCB бакарниот слој што не е обложен со маска за лемење лесно се оксидира кога е изложена на воздухот

Знаеме дека обете страни на ПЦБ се бакарни слоеви. Во производството на PCB, бакарниот слој ќе добие мазна и незаштитена површина без оглед на тоа дали е направена со адитиви или одземаат методи.

Иако хемиските својства на бакарот не се активни како алуминиум, железо, магнезиум, итн., Во присуство на вода, чистиот бакар лесно се оксидира во контакт со кислород; Бидејќи во воздухот постојат кислород и водена пареа, површината на чист бакар е изложена на реакција на оксидација на воздухот ќе се појави наскоро.

Бидејќи дебелината на бакарниот слој во ПЦБ е многу тенка, оксидираниот бакар ќе стане слаб спроводник на електрична енергија, што во голема мерка ќе ги оштети електричните перформанси на целиот ПЦБ.

Со цел да се спречи оксидацијата на бакар, да се одделат залемените и не-лепетените делови на ПЦБ за време на лемењето и да се заштити површината на ПЦБ, инженерите измислија специјална обвивка. Овој вид на боја може лесно да се примени на површината на PCB за да формира заштитен слој со одредена дебелина и да го блокира контакт помеѓу бакар и воздух. Овој слој на обложување се нарекува маска за лемење, а користениот материјал е маска за лемење.

Бидејќи се нарекува лак, мора да има различни бои. Да, оригиналната маска за лемење може да се направи безбојна и транспарентна, но за погодност за одржување и производство, ПЦБ честопати треба да се отпечатат со мал текст на таблата.

Транспарентна маска за лемење може да ја открие само бојата на позадината на PCB, така што изгледот не е доволно добар без разлика дали е производство, поправка или продажба. Затоа, инженерите додадоа различни бои во маската за лемење за да формираат црна или црвена, сина PCB.

Црната ПЦБ е тешко да се види трагата, што носи тешкотии за одржување

Од оваа гледна точка, бојата на ПЦБ нема никаква врска со квалитетот на ПЦБ. Разликата помеѓу црната PCB и другите PCB во боја, како што се Blue PCB и Yellow PCB, лежи во бојата на маската за лемење.

Ако процесот на дизајн и производство на PCB се точно истиот, бојата нема да има никаков ефект врз перформансите, ниту ќе има никаков ефект врз дисипацијата на топлина.

Во однос на црната PCB, неговите траги на површински слоеви се скоро целосно покриени, што предизвикува големи тешкотии во подоцнежното одржување, така што е боја која не е погодна за производство и употреба.

Затоа, во последниве години, луѓето постепено се реформираа, напуштајќи ја употребата на црна маска за лемење, и наместо тоа да користат темно зелена, темно кафеава, темно сина и други маски за лемење, целта е да се олесни производството и одржувањето.

Го рече тоа, сите во основа го разбраа проблемот со бојата на ПЦБ. Што се однесува до изјавата „застапеност на бојата или ниско ниво“, тоа е затоа што производителите претпочитаат да користат црни PCB за да направат производи од високо ниво, и црвена, сина, зелена и жолта боја за да направат производи со низок степен.

Резимето е: производот дава значење на бојата, а не бојата му дава значење на производот.
3. Кои се придобивките од користењето скапоцени метали како злато и сребро на PCB?

Бојата е јасна, ајде да разговараме за скапоцените метали на ПЦБ! Кога некои производители ги промовираат своите производи, тие конкретно ќе споменат дека нивните производи користат специјални процеси како што се злато позлата и сребрена позлата. Која е употребата на овој процес?

На површината на PCB се потребни компоненти за лемење, така што дел од бакарниот слој е потребно да биде изложен за лемење. Овие изложени бакарни слоеви се нарекуваат влошки. Влошките се генерално правоаголни или кружни со мала површина.

Во горенаведеното, знаеме дека бакарот што се користи во PCB лесно се оксидира, така што откако ќе се примени маската за лемење, бакарот на подлогата е изложен на воздухот.

Ако бакарот на подлогата се оксидира, не само што е тешко да се залепи, туку и отпорноста се зголемува во голема мерка, што сериозно влијае на перформансите на финалниот производ. Затоа, инженерите излегоа со различни методи за заштита на влошките. На пример, таа е позлатена со инертен метал злато, или површината е покриена со слој од сребро преку хемиски процес, или се користи посебен хемиски филм за покривање на бакарниот слој за да се спречи контакт помеѓу подлогата и воздухот.

За изложените влошки на PCB, бакарниот слој е директно изложен. Овој дел треба да биде заштитен за да се спречи оксидиран.

Од оваа перспектива, без разлика дали е злато или сребро, целта на самиот процес е да се спречи оксидација, да се заштити подлогата и да се обезбеди принос во последователниот процес на лемење.

Како и да е, употребата на различни метали ќе наметне барања за времето на складирање и условите за складирање на PCB што се користи во фабриката за производство. Затоа, фабриките за PCB генерално користат машини за вакуумска пластична пакување за да спакуваат PCB по завршувањето на производството на PCB и пред породувањето до клиентите за да се обезбеди дека PCB не се оксидираат до границата.

Пред да се заварат компонентите на машината, производителот на картички за табли, исто така, мора да го провери степенот на оксидација на PCB, да ја елиминира оксидацијата PCB и да го обезбеди приносот. Одборот што го добива крајниот потрошувач помина разни тестови. Дури и по долгорочна употреба, оксидацијата скоро ќе се случи само во делот за приклучок за приклучок, и нема да има ефект врз подлогата и веќе залепените компоненти.

Бидејќи отпорот на среброто и златото е помал, откако ќе се користи специјални метали како што се сребро и злато, дали ќе се намали производството на топлина на PCB?

Знаеме дека факторот што влијае на количината на топлина е отпор. Отпорот е поврзан со материјалот на самиот проводник, пределот на пресек и должината на спроводникот. Дебелината на металниот материјал на површината на подлогата е дури и далеку помала од 0,01 мм. Ако подлогата е обработена со методот OST (органски заштитен филм), воопшто нема да има вишок дебелина. Отпорот изложена со толку мала дебелина е скоро еднаков на 0, дури и невозможно да се пресмета, и секако нема да влијае на производството на топлина.