Многу играчи сам ќе откријат дека боите на ПХБ што ги користат различните производи на табли на пазарот се блескави. Почестите бои на ПХБ се црна, зелена, сина, жолта, виолетова, црвена и кафеава. Некои производители генијално развија ПХБ со различни бои како бела и розова.

Според традиционалниот впечаток, црната ПХБ се чини дека е позиционирана на високиот крај, додека црвената и жолтата се посветени на долниот дел. Зарем тоа не е вистина?

ПХБ бакарен слој кој не е обложен со маска за лемење лесно се оксидира кога е изложен на воздух

Знаеме дека двете страни на ПХБ се бакарни слоеви. Во производството на ПХБ, бакарниот слој ќе добие мазна и незаштитена површина без разлика дали е направен со адитивни или одземање методи.

Иако хемиските својства на бакарот не се активни како алуминиумот, железото, магнезиумот итн., во присуство на вода, чистиот бакар лесно се оксидира во контакт со кислородот; бидејќи во воздухот постојат кислород и водена пареа, површината на чистиот бакар е изложена на воздух Наскоро ќе се појави реакција на оксидација.

Бидејќи дебелината на бакарниот слој во ПХБ е многу тенка, оксидираниот бакар ќе стане слаб спроводник на електрична енергија, што во голема мера ќе ги оштети електричните перформанси на целата ПХБ.

Со цел да се спречи оксидација на бакар, да се одвојат залемените и незалемените делови на ПХБ за време на лемењето и да се заштити површината на ПХБ, инженерите измислиле специјална обвивка. Овој вид на боја може лесно да се нанесе на површината на ПХБ за да формира заштитен слој со одредена дебелина и да го блокира контактот помеѓу бакар и воздух. Овој слој на облога се нарекува маска за лемење, а материјалот што се користи е маска за лемење.

Бидејќи се нарекува лак, мора да има различни бои. Да, оригиналната маска за лемење може да се направи безбојна и транспарентна, но за погодност за одржување и производство, ПХБ честопати треба да се испечатат со мал текст на таблата.

Транспарентната маска за лемење може само да ја открие бојата на позадината на ПХБ, така што изгледот не е доволно добар без разлика дали се произведува, поправа или продава. Затоа, инженерите додадоа различни бои на маската за лемење за да формираат црна или црвена, сина ПХБ.

На црната ПХБ тешко се гледа трагата, што носи потешкотии во одржувањето

Од оваа гледна точка, бојата на ПХБ нема никаква врска со квалитетот на ПХБ. Разликата помеѓу црната ПХБ и другите ПХБ во боја како што се сината ПХБ и жолтата ПХБ лежи во бојата на маската за лемење.

Ако дизајнот и процесот на производство на ПХБ се сосема исти, бојата нема да има никакво влијание врз перформансите, ниту пак да има никакво влијание врз дисипацијата на топлина.

Што се однесува до црната ПХБ, трагите од површинскиот слој се речиси целосно покриени, што предизвикува големи потешкотии во подоцнежното одржување, па затоа е боја која не е погодна за изработка и употреба.

Затоа, во последниве години, луѓето постепено се реформираа, напуштајќи ја употребата на црна маска за лемење, и наместо тоа користат темно зелена, темно кафеава, темно сина и други маски за лемење, целта е да се олесни производството и одржувањето.

Имајќи го кажано тоа, сите во основа го разбраа проблемот со бојата на ПХБ. Што се однесува до изјавата „претставување на бои или ниска класа“, тоа е затоа што производителите претпочитаат да користат црни ПХБ за производство на производи од висока класа, а црвена, сина, зелена и жолта за производство на производи од ниска класа.

Резимето е: производот му дава значење на бојата, а не бојата му дава значење на производот.
3. Кои се придобивките од користењето благородни метали како злато и сребро на ПХБ?

Бојата е јасна, ајде да зборуваме за благородните метали на ПХБ! Кога некои производители ги промовираат своите производи, тие конкретно ќе спомнат дека нивните производи користат специјални процеси како што се позлата и позлата. Значи, каква е употребата на овој процес?

Површината на ПХБ бара компоненти за лемење, па затоа е потребно дел од бакарниот слој да биде изложен за лемење. Овие изложени бакарни слоеви се нарекуваат влошки. Влошките се генерално правоаголни или кружни со мала површина.

Во горенаведеното, знаеме дека бакарот што се користи во ПХБ лесно се оксидира, па по нанесувањето на маската за лемење, бакарот на подлогата е изложен на воздух.

Ако бакарот на подлогата се оксидира, не само што е тешко за лемење, туку и отпорноста значително се зголемува, што сериозно влијае на перформансите на финалниот производ. Затоа, инженерите излегоа со различни методи за заштита на влошките. На пример, тој е обложен со инертно метално злато, или површината е покриена со слој од сребро преку хемиски процес, или се користи специјален хемиски филм за покривање на бакарниот слој за да се спречи контакт помеѓу подлогата и воздухот.

За изложените перничиња на ПХБ, бакарниот слој е директно изложен. Овој дел треба да се заштити за да се спречи да се оксидира.

Од оваа перспектива, без разлика дали е злато или сребро, целта на самиот процес е да се спречи оксидација, да се заштити подлогата и да се обезбеди принос во последователниот процес на лемење.

Сепак, употребата на различни метали ќе наметне барања за времето на складирање и условите за складирање на ПХБ што се користи во производствената постројка. Затоа, фабриките за ПХБ генерално користат машини за пакување со вакуум пластика за пакување на ПХБ по завршувањето на производството на ПХБ и пред испораката до клиентите за да се осигураат дека ПХБ не се оксидираат до крај.

Пред да се заварат компонентите на машината, производителот на картичките мора да го провери и степенот на оксидација на ПХБ, да ја елиминира оксидациската ПХБ и да го обезбеди родот. Таблата што ја добива крајниот потрошувач поминала различни тестови. Дури и по долготрајна употреба, оксидацијата речиси ќе се случи само на делот за поврзување со приклучок и нема да има ефект врз подлогата и веќе залемените компоненти.

Со оглед на тоа што отпорноста на среброто и златото е помала, дали по употребата на специјални метали како што се среброто и златото, ќе се намали производството на топлина на ПХБ?

Знаеме дека факторот што влијае на количината на топлина е отпорот. Отпорот е поврзан со материјалот на самиот проводник, површината на пресекот и должината на проводникот. Дебелината на металниот материјал на површината на подлогата е дури и далеку помала од 0,01 mm. Ако подлогата се обработува со методот OST (органска заштитна фолија), воопшто нема да има вишок дебелина. Отпорот што го покажува толку мала дебелина е речиси еднаков на 0, дури и невозможно да се пресмета, и секако нема да влијае на создавањето на топлина.