Процесот на производство на PCBA може да се подели на неколку главни процеси:
Дизајн и развој на ПХБ → Обработка на SMT лепенка → Обработка со приклучок DIP → Тест за PCBA → три анти-обложување → склопување на готов производ.
Прво, дизајн и развој на ПХБ
1.Побарувачка на производи
Одредена шема може да добие одредена профитна вредност на тековниот пазар, или ентузијастите сакаат да го завршат сопствениот дизајн „Направи сами“, тогаш ќе се генерира соодветната побарувачка на производи;
2. Дизајн и развој
Во комбинација со потребите на производот на клиентите, инженерите за истражување и развој ќе го изберат соодветниот чип и надворешно коло комбинација на решение за PCB за да ги постигнат потребите на производот, овој процес е релативно долг, содржината вклучена овде ќе биде опишана одделно;
3, примерок пробно производство
По развојот и дизајнот на прелиминарната ПХБ, купувачот ќе ги купи соодветните материјали во согласност со БОМ обезбедени од истражувањето и развојот за да го изврши производството и дебагирањето на производот, а пробното производство е поделено на проверка (10 парчиња). секундарна проверка (10 парчиња), пробно производство на мала серија (50 парчиња ~ 100 парчиња), пробно производство на големи серии (100 парчиња ~ 3001 парчиња), а потоа ќе влезе во фазата на масовно производство.
Второ, SMT обработка на закрпи
Редоследот на обработката на SMT лепенката е поделена на: печење материјал → пристап до паста за лемење → SPI→ монтажа → лемење со обновување → AOI→ поправка
1. Материјали за печење
За чипови, ПХБ плочи, модули и специјални материјали кои се на залиха повеќе од 3 месеци, треба да се печат на 120℃ 24h.За MIC микрофони, LED светла и други предмети кои не се отпорни на висока температура, треба да се печат на 60℃ 24h.
2, пристап до паста за лемење (температура на враќање → мешање → употреба)
Бидејќи нашата паста за лемење се чува во средина од 2~10℃ долго време, треба да се врати на температурен третман пред употреба, а по враќањето на температурата треба да се промеша со блендер, а потоа може да се испечатат.
3. SPI3D откривање
Откако ќе се испечати пастата за лемење на колото, ПХБ ќе стигне до уредот SPI преку подвижната лента, а SPI ќе ја открие дебелината, ширината, должината на печатењето на пастата за лемење и добрата состојба на лимената површина.
4. Монтирање
Откако ПХБ ќе тече до машината SMT, машината ќе го избере соодветниот материјал и ќе го залепи на соодветниот бит број преку поставената програма;
5. Повторно заварување
ПЦБ исполнета со материјал тече кон предниот дел на заварувањето со повторно проток и поминува низ десет температурни зони од 148℃ до 252℃ за возврат, безбедно поврзувајќи ги нашите компоненти и плочата за ПХБ заедно;
6, онлајн тестирање на AOI
AOI е автоматски оптички детектор, кој може да ја провери плочата на ПХБ веднаш надвор од печката преку скенирање со висока дефиниција и може да провери дали има помалку материјал на плочата за ПХБ, дали материјалот е поместен, дали спојот за лемење е поврзан помеѓу компонентите и дали таблетот е офсет.
7. Поправка
За проблемите пронајдени на ПХБ-плочката во AOI или рачно, таа треба да ја поправи инженерот за одржување, а поправената плоча на ПХБ ќе биде испратена до приклучокот DIP заедно со нормалната офлајн плоча.
Три, DIP приклучок
Процесот на DIP приклучок е поделен на: обликување → приклучок → лемење со бранови → стапало за сечење → држење калај → плоча за перење → проверка на квалитетот
1. Пластична хирургија
Материјалите за приклучување што ги купивме се стандардни материјали, а должината на пиновите на материјалите што ни се потребни е различна, така што треба однапред да ги обликуваме стапалата на материјалите, така што должината и обликот на стапалата ни одговараат да се изврши приклучно или пост заварување.
2. Приклучок
Готовите компоненти ќе бидат вметнати според соодветниот образец;
3, лемење со бранови
Вметнатата плоча се поставува на жига до предниот дел на брановидното лемење.Прво, флуксот ќе се испрска на дното за да помогне при заварувањето.Кога плочата ќе дојде до врвот на лимената печка, лимената вода во печката ќе плови и ќе контактира со иглата.
4. Исечете ги стапалата
Бидејќи материјалите за претходна обработка ќе имаат одредени специфични барања за да одвојат малку подолг игла, или самиот влезен материјал не е погоден за обработка, иглата ќе се скрати до соодветната висина со рачно отсекување;
5. Држење калај
Може да има некои лоши појави како што се дупки, дупки, пропуштено заварување, лажно заварување и така натаму во игличките на нашата ПХБ плоча по печката.Нашиот држач за лимени ќе ги поправи со рачна поправка.
6. Измијте ја даската
По брановото лемење, поправка и други врски од предниот дел, ќе има некој преостанат флукс или друга украдена стока прикачена на положбата на пиновите на плочата за ПХБ, што бара нашиот персонал да ја исчисти нејзината површина;
7. Инспекција на квалитет
Грешка и проверка на истекување на компонентите на ПХБ, неквалификуваната плоча за ПХБ треба да се поправи, додека не се квалификувани да продолжите на следниот чекор;
4. PCBA тест
PCBA тестот може да се подели на ИКТ тест, FCT тест, тест за стареење, тест за вибрации итн
PCBA тестот е голем тест, според различни производи, различни барања на клиентите, употребените средства за тестирање се различни.ИКТ тестот е да ја открие состојбата на заварување на компонентите и состојбата на исклучување на линиите, додека FCT тестот е да ги открие влезните и излезните параметри на PCBA плочата за да провери дали ги исполнуваат барањата.
Пет: PCBA три анти-облога
PCBA три чекори на процесот против обложување се: страна на четкање A → површинска сува → страна за четкање B → стврднување на собна температура 5. Дебелина на прскање:
0,1мм-0,3мм6.Сите операции на обложување треба да се вршат на температура не пониска од 16℃ и релативна влажност под 75%.PCBA три анти-облога се уште е многу, особено некои температура и влажност повеќе суровата средина, PCBA слој три анти-боја има супериорна изолација, влага, истекување, шок, прашина, корозија, анти-стареењето, анти-мувла, анти- делови лабава и изолација корона отпор перформанси, може да го продолжи времето на складирање на PCBA, изолација на надворешна ерозија, загадување и така натаму.Методот на прскање е најчесто користен метод на обложување во индустријата.
Склопување на готов производ
7.Обложената PCBA плоча со тестот ОК се составува за школка, а потоа целата машина старее и тестира, а производите без проблеми преку тестот за стареење може да се испорачаат.
Производството на PCBA е врска до врска.Секој проблем во процесот на производство на pcba ќе има големо влијание врз севкупниот квалитет и секој процес треба строго да се контролира.