Процесот на производство на PCBA може да се подели на неколку главни процеси:
PCB Design and Development → SMT Patch Обработка → Обработка на приклучок за приклучок → PCBA тест → Три анти-обложување → готови склопување на производи.
Прво, PCB дизајн и развој
1. Побарувачка за производство
Одредена шема може да добие одредена вредност на профит на тековниот пазар, или ентузијастите сакаат да го завршат сопствениот дизајн на DIY, тогаш ќе се генерира соодветната побарувачка на производи;
2. Дизајн и развој
Во комбинација со потребите на производот на клиентот, инженерите за истражување и развој ќе изберат соодветна комбинација на чип и надворешно коло на PCB решение за да се постигнат потребите на производот, овој процес е релативно долг, содржината вклучена овде ќе биде опишана одделно;
3, Производство на примерок од испитување
По развојот и дизајнот на прелиминарната ПЦБ, купувачот ќе ги набави соодветните материјали според бомбата обезбедена од истражувањето и развојот за извршување на производство и дебагирање на производот, а пробното производство е поделено на доказ (10 парчиња), секундарно докажување (10 парчиња), малопродажба на серија (50 парчиња ~ 100 парчиња), големо испитување на Batch) (100PC) Внесете ја фазата на масовно производство.
Второ, обработка на лепенка SMT
Редоследот на обработката на лепенката SMT е поделена на: Материјално печење → Пристап до залепена паста → SPI → Монтирање → Рефлоулирање на лемење → AOI → Поправка
1. Печење материјали
За чипови, PCB табли, модули и специјални материјали што се во залиха повеќе од 3 месеци, тие треба да се печат на 120 ℃ 24 часа. За микрофони на MIC, LED светла и други предмети кои не се отпорни на висока температура, тие треба да се печат на 60 ℃ 24 часа.
2, пристап до лемење за лемење (температура за враќање → мешање → употреба)
Бидејќи нашата паста за лемење се чува во околината од 2 ~ 10 ℃ подолго време, треба да се врати на температурниот третман пред употреба, а по температурата на враќање, треба да се меша со блендер, а потоа може да се отпечати.
3. СПИ3Д откривање
Откако ќе се отпечати пастата за лемење на таблата на колото, PCB ќе стигне до SPI -уредот преку подвижниот појас, а SPI ќе ја открие дебелината, ширината, должината на печатењето на пастата за лемење и добрата состојба на површината на калај.
4. Монт
Откако PCB се влева во SMT машината, машината ќе избере соодветен материјал и ќе го залепи на соодветниот број на бит преку поставената програма;
5. Основа заварување
ПЦБ исполнета со материјални текови кон предниот дел на заварувањето на рефлексија и минува низ десетте температурни зони од 148 до 252 ℃ За возврат, безбедно ги поврзуваат нашите компоненти и PCB -таблата заедно;
6, тестирање на онлајн AOI
AOI е автоматски оптички детектор, кој може да ја провери PCB-таблата само надвор од печката преку скенирање со висока дефиниција и може да провери дали има помалку материјал на таблата PCB, дали материјалот е префрлен, дали спојот за лемење е поврзан помеѓу компонентите и дали таблетот е неутрализирана.
7. Поправка
За проблемите што се наоѓаат на таблата PCB во AOI или рачно, треба да се санираат од инженерот за одржување, а поправената табла за PCB ќе биде испратена до приклучокот DIP заедно со нормалната офлајн табла.
Три, натопено приклучок
Процесот на приклучок за натопи е поделен на: обликување → приклучок → лемење на бранови → сечење стапало → држејќи калај → плоча за миење → инспекција за квалитет
1. Пластична хирургија
Материјалите за приклучок што ги купивме се сите стандардни материјали, а должината на иглата на материјалите што ни се потребни е различна, така што треба да ги обликуваме стапалата на материјалите однапред, така што должината и формата на стапалата се погодни за нас да извршиме приклучок или пост заварување.
2. Приклучок
Завршените компоненти ќе бидат вметнати според соодветниот образец;
3, лемење на бранови
Вметната плоча е поставена на свитката до предниот дел на лемењето на брановите. Прво, флуксот ќе се испрска на дното за да помогне во заварувањето. Кога плочата ќе дојде до врвот на калајната печка, лимната вода во печката ќе лебди и ќе контактира со иглата.
4. Исечете ги нозете
Бидејќи материјалите за пред-обработка ќе имаат некои специфични барања за да издвојат малку подолг игла, или самиот дојден материјал не е погоден за обработка, иглата ќе биде исечена на соодветната висина со рачно кастрење;
5. држејќи калај
Може да има некои лоши феномени, како што се дупки, дупки, промашено заварување, лажно заварување и така натаму во игличките на нашата PCB табла по печката. Нашиот држач за калај ќе ги поправи со рачна поправка.
6. Измијте ја таблата
После лемењето на брановите, поправката и другите врски од предната страна, ќе има некои преостанати флукс или други украдени производи прикачени на позицијата на пинот на таблата PCB, што бара нашиот персонал да ја исчисти својата површина;
7. Квалитетна инспекција
Грешка и проверка на компонентите на таблата на PCB, неквалификуваната табла за PCB треба да се санира, сè додека не се квалификува да се продолжи на следниот чекор;
4. Тест PCBA
Тестот PCBA може да се подели на ИКТ тест, тест FCT, тест за стареење, тест за вибрации, итн.
Тестот PCBA е голем тест, според различни производи, различни барања за клиенти, користените средства за тест се различни. ИКТ-тестот е да се открие состојбата на заварувањето на компонентите и состојбата на линиите, додека FCT-тестот е да ги открие влезните и излезните параметри на таблата PCBA за да проверите дали ги исполнуваат барањата.
Пет: PCBA три анти-облога
ПЦБА Три чекори за процесирање против обложување се: четкање на страната a → сува површина → четкање на страната b → собна температура лекување 5. Дебелина на прскање:
0,1мм-0,3мм6. Сите операции на обложување се вршат на температура не пониска од 16 ℃ и релативна влажност под 75%. PCBA три анти-обложување е сè уште многу, особено одредена температура и влажност повеќе сурова околина, PCBA обложување три анти-боја има супериорна изолација, влага, истекување, шок, прашина, корозија, анти-стареење, анти-мила, анти-делови лабави и изолациони корона изведба на отпорност на корона, може да го прошири времето на складирање на PCBA, изолацијата на надворешната ерозион, загадувањето и така. Методот за прскање е најчесто користениот метод на обложување во индустријата.
Собрание на готови производи
.
Производството на PCBA е врска до врската. Секој проблем во процесот на производство на PCBA ќе има големо влијание врз целокупниот квалитет и секој процес треба да биде строго контролиран.