Има голема конкуренција во индустријата за производство на ПХБ. Сите бараат најмало подобрување за да им се даде предност. Ако се чини дека не можете да останете во чекор со напредокот, можеби вашиот производствен процес е обвинет. Користењето на овие едноставни техники може да го поедностави вашиот производствен процес и да ги натера вашите клиенти да ги повторуваат клиентите.

Како и многу аспекти на електронската индустрија, процесот на производство на печатени кола е исклучително конкурентен. Клиентите бараат производите со највисок квалитет да се завршат брзо по највисока најниска цена. Ова ги охрабрува некои производители да ги намалат аглите за да ги намалат трошоците и да ја задржат конкурентноста. Сепак, ова е погрешен пристап и само ќе ги отуѓи клиентите и ќе му наштети на бизнисот на долг рок. Наместо тоа, производителите можат да постигнат подобри резултати со подобрување на секој чекор од производниот процес за да го направат порационализиран и поефикасен. Со користење на подобри алатки, производи и колку што е можно повеќе заштедување на трошоците, производителите на ПХБ можат да им обезбедат на клиентите производи со висок квалитет по пониска цена. Еве неколку начини да го започнете овој процес.

01
Користете софтвер за дизајн
Денешната ПХБ е навистина уметничко дело. Со електронската опрема која постојано се намалува, ПХБ што им е потребен на клиентите е помал и покомплексен од порано. Ова значи дека производителите на ПХБ мора да најдат начини да склопат повеќе компоненти на помали плочи. Затоа, софтверот за распоред на ПХБ речиси стана стандардна алатка за дизајнерите. Сепак, некои дизајнери сè уште користат старомодни методи или користат погрешен софтвер за да се справат со работите. Професионалниот софтвер за дизајн на ПХБ ќе има вградени алатки кои можат да помогнат да се подобри процесот, да се идентификуваат најдобрите практики и да се вршат проверки на правилата за дизајн. Покрај тоа, софтверот ќе ви овозможи да креирате и складирате шаблони за да го поедноставите развојот на идните нарачки.

02
Нанесете отпор за лемење на ПХБ
Многу мали операции за производство на ПХБ не користат отпор за лемење во нивниот производствен процес. Маската за лемење е полимерен слој обложен на ПХБ за да се спречи оксидација и непотребни кратки споеви за време на процесот на склопување. Со оглед на тоа што колата се поблиску и поблиску до денешните помали и помали ПХБ, производството без висококвалитетна маска за лемење е неефикасно и носи непотребни ризици.

03
Не кородирајте со железен хлорид
Историски гледано, железен хлорид беше најчесто користениот офорт за производителите на ПХБ. Тој е евтин, може да се купи во големи количини и е безбеден за употреба. Меѓутоа, штом се користи за офорт, станува опасен нуспроизвод: бакар хлорид. Бакар хлоридот е многу токсичен и има голема штета на животната средина. Затоа, не е дозволено истурање на бакар хлорид во канализација или фрлање со ѓубре. За правилно отстранување на хемикалијата, ќе мора да користите неутрализатор или да ја однесете на посебно место за отстранување на опасен отпад.

За среќа, постојат поевтини и побезбедни алтернативи. Амониум пероксодисулфат е еден од овие методи. Сепак, тоа може да биде многу скапо во некои области. Спротивно на тоа, бакар хлоридот може да се купи ефтино или лесно да се направи од хлороводородна киселина и водород пероксид. Еден начин да се користи е едноставно да се додаде кислород преку уред за клокотот како што е аквариумската пумпа за лесно повторно активирање на растворот. Бидејќи нема потреба да се справи со решението, целосно се избегнуваат проблемите со ракување познати на корисниците на бакар хлорид.

04
Одвојување на панели со помош на ултравиолетови ласер
Можеби најефективниот начин за подобрување на процесот на производство на ПХБ е да се инвестира во УВ ласери за сепарација на панели. На пазарот има многу методи за раздвојување, како што се дробилки, перфоратори, пили и планери. Проблемот е што сите механички методи вршат притисок врз таблата. Ова значи дека производителите кои користат методи на механичко разделување не можат да произведат флексибилни, тенки и на друг начин кревки печатени плочки. Во минатото тоа не беше проблем. Сепак, денес, крутите кола се брзо застарени. Електронската индустрија бара ПХБ во прилагодена форма за да се вклопат во помали уреди и да се зачуваат повеќе информации.

УВ ласерите го решаваат овој проблем бидејќи не контактираат со плочката. Тоа значи дека тие не вршат физички притисок врз ПХБ. Тенкиот картон може лесно да се одвои од панелот без да се грижите за оштетување на чувствителните компоненти. Производителите кои инвестираат во УВ ласери денес ќе имаат можност да ги задоволат идните потреби на индустријата за ПХБ, а конкурентите ќе брзаат да го достигнат чекорот.

Но, ултравиолетовите ласери имаат и други функции. Тие исто така не ставаат термички стрес на таблата. Други методи на ласерско соголување (како што се ласерите со CO2) користат топлина за да ги одвојат плочите. Иако ова е ефикасен метод, топлината може да ги оштети краевите на таблата. Ова значи дека дизајнерите не можат да ја користат периферијата на ПХБ и да трошат вреден простор. Од друга страна, УВ ласерите користат техники на „ладно“ сечење за да ги одвојат ПХБ. УВ ласерското сечење е конзистентно и тешко ги оштетува рабовите на плочата. Производителите кои користат ултравиолетова технологија можат да им обезбедат на клиентите помали дизајни користејќи ја целата површина на плочката.

05
Ефикасниот производствен процес е клучот
Се разбира, иако ова се само неколку едноставни начини за подобрување на процесот на производство на ПХБ, главните точки се сепак исти. Технологијата на производство на ПХБ се подобрува секој ден. Сепак, како производител, можеби сме самозадоволни и не можеме да бидеме во тек со најновите трендови. Ова значи дека можеби користиме застарена опрема. Меѓутоа, со преземање на неколку едноставни чекори за да се осигураме дека нашиот производствен процес е ефикасен и ажуриран, нашиот бизнис може да остане конкурентен и да се издвојува од конкуренцијата.