Воведување наДебела бакарна колаТехнологија

(1) Подготовка пред позлата и третман со галванизација

Главната цел на згуснувањето на бакарното обложување е да се осигура дека има доволно дебел слој од бакарна облога во дупката за да се осигура дека вредноста на отпорот е во опсегот што го бара процесот. Како приклучок, тоа е да се поправи положбата и да се обезбеди јачината на поврзувањето; како површински монтиран уред, некои дупки се користат само како преку дупки, кои играат улога на спроведување на електрична енергија од двете страни.

(2) Ставки за инспекција

1. Главно проверете го квалитетот на метализацијата на дупката и уверете се дека нема вишок, брус, црна дупка, дупка итн. во дупката;

2. Проверете дали има нечистотија и други вишок на површината на подлогата;

3. Проверете го бројот, бројот на цртежот, документот за процесот и описот на процесот на подлогата;

4. Откријте ја положбата на монтирање, барањата за монтирање и површината за обложување што може да ја поднесе резервоарот за обложување;

5. Површината на обложување и параметрите на процесот треба да бидат јасни за да се обезбеди стабилност и изводливост на параметрите на процесот на галванизација;

6. Чистење и подготовка на проводни делови, прв третман на електрификација за да се направи растворот активен;

7. Определете дали составот на течноста за капење е квалификуван и површината на плочата на електродата; ако сферичната анода е инсталирана во колоната, мора да се провери и потрошувачката;

8. Проверете ја цврстината на контактните делови и опсегот на флуктуација на напонот и струјата.

(3) Контрола на квалитет на задебелена бакарна облога

1. Прецизно пресметајте ја површината на позлата и упатете се на влијанието на реалниот производствен процес врз струјата, правилно определете ја потребната вредност на струјата, совладајте ја промената на струјата во процесот на галванизација и обезбедете стабилност на параметрите на процесот на галванизација ;

2. Пред галванизација, прво користете ја плочата за дебагирање за пробно позлата, така што бањата е во активна состојба;

3. Одредете ја насоката на проток на вкупната струја, а потоа определете го редоследот на висечките плочи. Во принцип, треба да се користи од далеку до блиску; да се обезбеди униформност на распределбата на струјата на која било површина;

4. За да се обезбеди униформност на облогата во дупката и конзистентност на дебелината на облогата, покрај технолошките мерки на мешање и филтрирање, неопходно е да се користи и импулсна струја;

5. Редовно следете ги промените на струјата за време на процесот на галванизација за да се обезбеди сигурност и стабилност на тековната вредност;

6. Проверете дали дебелината на бакарниот слој на дупката ги исполнува техничките барања.

(4) Процес на бакарно обложување

Во процесот на згуснување на бакарното обложување мора редовно да се следат процесните параметри, а често се предизвикуваат непотребни загуби поради субјективни и објективни причини. За да се направи добра работа за задебелување на процесот на бакарно обложување, мора да се направат следниве аспекти:

1. Според вредноста на површината пресметана од компјутерот, во комбинација со константата на искуство акумулирана во вистинското производство, зголемете одредена вредност;

2. Според пресметаната сегашна вредност, за да се обезбеди интегритет на слојот за обложување во дупката, потребно е да се зголеми одредена вредност, односно приливната струја, на првобитната сегашна вредност, а потоа да се врати на оригинална вредност во краток временски период;

3. Кога галванизацијата на плочката ќе достигне 5 минути, извадете ја подлогата за да забележите дали бакарниот слој на површината и внатрешниот ѕид на дупката е завршен и подобро е сите дупки да имаат метален сјај;

4. Помеѓу подлогата и подлогата мора да се одржува одредено растојание;

5. Кога задебелената бакарна облога ќе го достигне потребното време на галванизација, мора да се одржи одредена количина струја за време на отстранувањето на подлогата за да се осигура дека површината и дупките на следната подлога нема да бидат поцрнети или затемнети.

Мерки на претпазливост:

1. Проверете ги документите за процесот, прочитајте ги барањата за процесот и запознајте се со планот за обработка на подлогата;

2. Проверете ја површината на подлогата за гребнатини, вдлабнатини, откриени бакарни делови итн.;

3. Изведете пробна обработка според флопи дискот за механичка обработка, извршете ја првата претходна проверка, а потоа обработете ги сите работни парчиња откако ќе ги исполните технолошките барања;

4. Подгответе ги мерните алатки и другите алатки што се користат за следење на геометриските димензии на подлогата;

5. Според својствата на суровината на преработувачката подлога, изберете ја соодветната алатка за глодање (фреза).

(5) Контрола на квалитет

1. Строго имплементирајте го системот за инспекција на првиот напис за да се осигурате дека големината на производот ги задоволува барањата за дизајн;

2. Според суровините на колото, разумно изберете ги параметрите на процесот на мелење;

3. При фиксирање на положбата на плочката, внимателно затегнете ја за да избегнете оштетување на слојот за лемење и маската за лемење на површината на плочката;

4. За да се обезбеди конзистентност на надворешните димензии на подлогата, точноста на положбата мора строго да се контролира;

5. При расклопување и монтажа, посебно внимание треба да се посвети на обложување на основниот слој на подлогата за да се избегне оштетување на слојот на облогата на површината на плочката.