Воведување наДебела табла за бакарно колоТехнологија

（1） Подготовка пред издвојување и третман на електроплантирање

Главната цел на задебелување на позлата на бакар е да се обезбеди дека има доволно дебел слој за позлата на бакар во дупката за да се обезбеди дека вредноста на отпорот е во опсегот што го бара процесот. Како приклучок, тоа е да се поправи позицијата и да се обезбеди јачина на врската; Како уред со површинска постава, некои дупки се користат само преку дупки, кои играат улога на спроведување на електрична енергија од обете страни.

（2） Инспекциски артикли

1. Главно проверете го квалитетот на метализацијата на дупката и осигурете се дека во дупката не постои вишок, брус, црна дупка, дупка, итн.

2. Проверете дали има нечистотија и други ексцеси на површината на подлогата;

3. Проверете го бројот, бројот на цртање, процесниот документ и описот на процесот на подлогата;

4. Откријте ја положбата за монтирање, барањата за монтирање и пределот за обложување што резервоарот за позлата може да ја носи;

5. Површината на позлата и параметрите на процесите треба да бидат јасни за да се обезбеди стабилност и изводливост на параметрите на процесот на електроплација;

6. Чистење и подготовка на спроводливи делови, прв третман на електрификација за да се направи растворот активен;

7. Одреди дали е квалификуван составот на течноста за бања и површината на плочката на електрода; Ако сферичната анода е инсталирана во колоната, потрошувачката исто така мора да се провери;

8. Проверете ја цврстината на контактните делови и опсегот на флуктуација на напон и струја.

（3） Контрола на квалитетот на задебелената позлата на бакар

1. точно пресметајте ја областа на позлата и се однесуваат на влијанието на реалниот процес на производство врз струјата, правилно утврдете ја потребната вредност на струјата, совладајте ја промената на струјата во процесот на електропланирање и обезбедете ја стабилноста на параметрите на процесот на електроплација;

2. Пред електропланирање, прво користете го таблата за дебагирање за пробно позлата, така што бањата е во активна состојба;

3. Одредете ја насоката на проток на вкупната струја и потоа утврдете го редоследот на висечките плочи. Во принцип, треба да се користи од далеку до близу; да се обезбеди униформност на тековната дистрибуција на која било површина;

4. За да се обезбеди униформност на облогата во дупката и конзистентноста на дебелината на облогата, покрај технолошките мерки на мешање и филтрирање, исто така е неопходно да се користи импулсна струја;

5. Редовно следете ги промените на струјата за време на процесот на електроплација за да се обезбеди веродостојност и стабилност на тековната вредност;

6. Проверете дали дебелината на слојот за позлата на бакар на дупката ги исполнува техничките барања.

（4） процес на позлата на бакар

Во процесот на задебелување на позлата на бакар, параметрите на процесот мора редовно да се следат, а непотребните загуби честопати се предизвикуваат заради субјективни и објективни причини. За да направите добра работа за задебелување на процесот на позлата на бакар, мора да се направат следниве аспекти:

1. Според вредноста на областа пресметана од компјутерот, во комбинација со искуството константно акумулирано во вистинското производство, зголемуваат одредена вредност;

2. Според пресметаната тековна вредност, со цел да се обезбеди интегритет на слојот на позлата во дупката, неопходно е да се зголеми одредена вредност, односно струјата на вметнување, на оригиналната тековна вредност, а потоа да се вратиме на првобитната вредност во краток временски период;

3. Кога електроплантирањето на таблата на колото достигнува 5 минути, извадете ја подлогата за да забележите дали бакарниот слој на површината и внатрешниот wallид на дупката е завршен, и подобро е сите дупки да имаат металик сјај;

4. мора да се одржи одредено растојание помеѓу подлогата и подлогата;

5. Кога задебелената позлата на бакар ќе го достигне потребното време на електропланирање, одредена количина на струја мора да се одржи за време на отстранувањето на подлогата за да се обезбеди дека површината и дупките на последователната подлога нема да бидат оцрнети или затемнети.

Мерки на претпазливост:

1. Проверете ги документите за процеси, прочитајте ги барањата за процесот и запознајте се со машинскиот план за подлогата;

2. Проверете ја површината на подлогата за гребнатини, вовлекување, изложени делови од бакар, итн.;

3. Изведете пробна обработка според механичката обработка на флопиот диск, извршете го првиот пред-инспекција, а потоа обработете ги сите работни парчиња по исполнувањето на технолошките барања;

4. Подгответе ги мерните алатки и другите алатки што се користат за следење на геометриските димензии на подлогата;

5. Според својствата на суровината на подлогата за обработка, изберете соодветна алатка за мелење (секач за мелење).

（5） Контрола на квалитет

1. Строго спроведување на првиот систем за инспекција на написи за да се обезбеди големината на производот да ги исполнува барањата за дизајн;

2. Според суровините на таблата на колото, разумно изберете ги параметрите на процесот на мелење;

3. Кога ја поправите положбата на таблата на колото, внимателно стегајте ја за да избегнете оштетување на слојот на лемење и маска за лемење на површината на таблата на колото;

4. За да се обезбеди конзистентност на надворешните димензии на подлогата, точноста на позицијата мора строго да се контролира;

5. Кога се расклопуваат и склопуваат, треба да се посвети посебно внимание за да се постави основниот слој на подлогата за да се избегне оштетување на слојот за обложување на површината на таблата на колото.