ПЦБ во под-производите се составен дел од модерната електронска опрема. Дебелината на бакар е многу важен фактор во процесот на производство на ПЦБ. Точната дебелина на бакарот може да обезбеди квалитет и перформанси на колото, а исто така влијае и на сигурноста и стабилноста на електронските производи.

Општо, нашите вообичаени дебелини на бакар се 17,5ум (0,5oz), 35UM (1oz), 70UM (2oz)

Дебелината на бакар ја одредува електричната спроводливост на таблата на кола. Бакарот е одличен спроводлив материјал, а неговата дебелина директно влијае на спроводниот ефект на таблата на колото. Ако бакарниот слој е премногу тенок, спроводните својства може да се намалат, што резултира во слабеење на преносот на сигналот или тековната нестабилност. Ако бакарниот слој е премногу густ, иако спроводливоста ќе биде многу добра, тоа ќе ги зголеми трошоците и тежината на колото. Ако бакарниот слој е премногу густ, лесно ќе доведе до сериозен проток на лепак, и ако диелектричниот слој е премногу тенок, тешкотијата на обработката на кола ќе се зголеми. Затоа, дебелината на бакар 2oz генерално не се препорачува. Во производството на ПЦБ, соодветната дебелина на бакар треба да се избере врз основа на барањата за дизајн и вистинската примена на таблата за кола за да се постигне најдобар спроводлив ефект.

Второ, дебелината на бакар, исто така, има важно влијание врз перформансите на дисипација на топлина на таблата на колото. Бидејќи современите електронски уреди стануваат сè помоќни, се повеќе и повеќе топлина се создаваат за време на нивното работење. Добрата изведба на дисипација на топлина може да обезбеди дека температурата на електронските компоненти е контролирана во безбеден опсег за време на работата. Бакарниот слој служи како термички спроводлив слој на таблата на кола, а неговата дебелина го одредува ефектот на дисипација на топлина. Ако бакарниот слој е премногу тенок, топлината може да не се спроведе и да се распадне ефикасно, зголемувајќи го ризикот од прегревање на компонентите.

Затоа, дебелината на бакарот на ПЦБ не може да биде премногу тенка. За време на процесот на дизајнирање на PCB, можеме да поставиме и бакар во празно подрачје за да помогнеме во дисипацијата на топлина на таблата PCB. Во производството на PCB, изборот на соодветна дебелина на бакар може да обезбеди дека колото има добра дисипација на топлина. перформанси за да се обезбеди безбедно работење на електронските компоненти.

Покрај тоа, дебелината на бакарот исто така има важно влијание врз сигурноста и стабилноста на таблата. Бакарниот слој не само што служи како електричен и термички спроводлив слој, туку служи и како слој за поддршка и врска за таблата на колото. Правилната дебелина на бакар може да обезбеди доволна механичка јачина за да се спречи колото на таблата да се свиткува, крши или отвори за време на употребата. Во исто време, соодветната дебелина на бакар може да обезбеди квалитет на заварувањето на таблата и другите компоненти и да го намали ризикот од дефекти и неуспех на заварувањето. Затоа, во производството на ПЦБ, изборот на соодветна дебелина на бакар може да ја подобри веродостојноста и стабилноста на колото и да го продолжи животниот век на електронските производи.

Да резимираме, важноста на дебелината на бакарот во производството на ПЦБ не може да се игнорира. Точната дебелина на бакарот може да обезбеди електрична спроводливост, перформанси на дисипација на топлина, сигурност и стабилност на таблата на колото.

Во реалниот процес на производство, неопходно е да се избере соодветната дебелина на бакарот врз основа на фактори како што се барањата за дизајн на табли, функционални барања и контрола на трошоците за да се обезбеди квалитет и перформанси на електронските производи. Само на овој начин може да се произведат висококвалитетни PCB за да се исполнат високите перформанси и високите побарувања за сигурност на модерната електронска опрема.