Тестирање на PCBA плочае клучен чекор за да се осигури дека производите на PCBA со висок квалитет, висока стабилност и висока доверливост се испорачуваат до клиентите, се намалуваат дефектите во рацете на клиентите и се избегнуваат по продажбата. Следниве се неколку методи за тестирање на плочата PCBA:

1. Визуелна инспекција, визуелна инспекција е да се погледне рачно. Визуелната проверка на склопот на PCBA е најпримитивниот метод во проверката на квалитетот на PCBA. Само користете очи и лупа за да го проверите колото на PCBA плочата и лемењето на електронските компоненти за да видите дали има надгробна плоча. , Дури и мостови, повеќе калај, дали се премостени спојниците за лемење, дали има помалку лемење и нецелосно лемење. И соработувајте со лупа за откривање на PCBA
2. Тестер во коло (ИКТ) ИКТ може да ги идентификува проблемите со лемењето и компонентите во PCBA. Има голема брзина, висока стабилност, проверка на краток спој, отворено коло, отпор, капацитет.
3. Автоматската оптичка инспекција (AOI) за автоматско откривање врска има офлајн и онлајн, а исто така ја има разликата помеѓу 2D и 3D. Во моментов, AOI е попопуларен во фабриката за закрпи. AOI користи систем за фотографско препознавање за да ја скенира целата PCBA плоча и повторно да ја користи. Анализата на податоците на машината се користи за да се одреди квалитетот на заварувањето на PCBA плочата. Камерата автоматски ги скенира дефектите на квалитетот на PCBA плочата што се тестира. Пред тестирање, потребно е да се одреди OK табла и да се зачуваат податоците од OK таблата во AOI. Понатамошното масовно производство се заснова на оваа ОК табла. Направете основен модел за да одредите дали другите табли се во ред.
4. Машина за рендген (X-RAY) За електронски компоненти како што се BGA/QFP, ICT и AOI не може да го открие квалитетот на лемење на нивните внатрешни пинови. X-RAY е сличен на апаратот за рендген на граден кош, кој може да помине низ Проверете ја површината на ПХБ за да видите дали лемењето на внатрешните пинови е залемено, дали поставеноста е на место, итн. ПХБ-плочката за прегледување на внатрешноста. X-RAY е широко користен во производи со високи барања за доверливост, слични на воздухопловна електроника, автомобилска електроника
5. Инспекција на примероци Пред масовното производство и монтажа, обично се врши првата проверка на примерокот, за да може да се избегне проблемот со концентрирани дефекти при масовното производство, што доведува до проблеми во производството на PCBA плочи, што се нарекува прва проверка.
6. Летечката сонда на тестерот за летечка сонда е погодна за проверка на ПХБ со висока сложеност кои бараат скапи трошоци за инспекција. Дизајнот и проверката на летечката сонда може да се завршат за еден ден, а трошоците за склопување се релативно ниски. Може да провери дали има отвори, шорцеви и ориентација на компонентите монтирани на ПХБ. Исто така, работи добро за идентификување на распоредот и усогласувањето на компонентите.
7. Анализатор на дефекти во производството (MDA) Целта на MDA е само визуелно да ја тестира плочата за да открие дефекти во производството. Бидејќи повеќето производствени дефекти се едноставни проблеми со поврзувањето, MDA е ограничен на мерење на континуитет. Вообичаено, тестерот ќе може да открие присуство на отпорници, кондензатори и транзистори. Откривањето на интегрираните кола може да се постигне и со користење на заштитни диоди за да се покаже правилното поставување на компонентите.
8. Тест за стареење. Откако PCBA ќе биде подложен на монтажа и потопување по лемење, отсекување на под-плочката, проверка на површината и тестирање на првото парче, откако ќе заврши масовното производство, плочата PCBA ќе биде подложена на тест за стареење за да се тестира дали секоја функција е нормална. електронските компоненти се нормални, итн.