Густината на склопувањето е висока, електронските производи се мали по големина и лесни по тежина, а волуменот и компонентата на компонентите на лепенката се само околу 1/10 од традиционалните компоненти за приклучување

По општиот избор на SMT, обемот на електронски производи се намалува за 40% до 60%, а тежината е намалена за 60% до 80%.

Висока сигурност и силна отпорност на вибрации. Ниска стапка на дефект на спојката за лемење.

Добри карактеристики со висока фреквенција. Намалени електромагнетни и RF пречки.

Лесно се постигнува автоматизација, подобрување на ефикасноста на производството. Намалете ги трошоците за 30%~50%. Заштедете податоци, енергија, опрема, работна сила, време итн.

Зошто да користите вештини за монтирање на површината (SMT)?

Електронските производи бараат минијатуризација, а перфорираните приклучни компоненти што биле користени повеќе не можат да се намалат.

Функцијата на електронските производи е поцелосна, а избраното интегрирано коло (IC) нема перфорирани компоненти, особено големи, високо интегрирани IC и треба да се изберат површински лепенки.

Маса на производи, автоматизација на производството, фабрика со ниска цена, високо производство, производство на квалитетни производи за да се задоволат потребите на клиентите и да се зајакне конкурентноста на пазарот

Развој на електронски компоненти, развој на интегрирани кола (ics), повеќекратна употреба на податоци за полупроводници

Револуцијата на електронската технологија е императив, бркајќи го светскиот тренд

Зошто да користите процес без чистење во вештините за монтирање на површината?

Во процесот на производство, отпадната вода по чистењето на производот носи загадување на квалитетот на водата, земјата и животните и растенијата.

Покрај чистењето на водата, користете органски растворувачи кои содржат хлорофлуоројаглероди (CFC&HCFC) Чистењето исто така предизвикува загадување и оштетување на воздухот и атмосферата. Остатоците од средството за чистење ќе предизвикаат корозија на машинската плоча и сериозно ќе влијаат на квалитетот на производот.

Намалете ги трошоците за чистење и одржување на машината.

Ниту едно чистење не може да ја намали штетата предизвикана од PCBA при движење и чистење. Сè уште има некои компоненти што не можат да се исчистат.

Остатокот од флуксот се контролира и може да се користи во согласност со барањата за изгледот на производот за да се спречи визуелна проверка на условите за чистење.

Преостанатиот флукс постојано се подобрува поради неговата електрична функција за да се спречи истекување на струја од готовиот производ, што резултира со каква било повреда.

Кои се методите за откривање на SMT закрпи на фабриката за обработка на закрпи SMT?

Откривањето во SMT обработката е многу важно средство за да се обезбеди квалитетот на PCBA, главните методи за откривање вклучуваат рачно визуелно откривање, откривање на дебелина на паста за лемење, автоматско оптичко откривање, откривање на Х-зраци, онлајн тестирање, тестирање со летечка игла итн. поради различната содржина за откривање и карактеристики на секој процес, методите за откривање што се користат во секој процес се исто така различни. Во методот за откривање на постројката за обработка на лепенки, рачно визуелно откривање и автоматско оптичка инспекција и инспекција со рендген се трите најчесто користени методи во инспекцијата на процесот на склопување на површината. Онлајн тестирањето може да биде и статичко и динамично тестирање.

Global Wei Technology ви дава краток вовед во некои методи за откривање:

Прво, рачен метод за визуелно откривање.

Овој метод има помалку влез и не треба да развива програми за тестирање, но е бавен и субјективен и треба визуелно да ја прегледа измерената површина. Поради недостаток на визуелна проверка, ретко се користи како главно средство за проверка на квалитетот на заварувањето на сегашната линија за обработка на SMT, а најголемиот дел од него се користи за преработка и сл.

Второ, метод на оптичко откривање.

Со намалувањето на големината на пакетот на компонентата PCBA чип и зголемувањето на густината на закрпи на колото, SMA инспекцијата станува сè потешка, рачната проверка на очите е немоќна, нејзината стабилност и доверливост е тешко да се задоволат потребите на производството и контролата на квалитетот, така што употребата на динамичко детекција станува се поважна.

Користете автоматска оптичка инспекција (AO1) како алатка за намалување на дефектите.

Може да се користи за да се пронајдат и елиминираат грешките во почетокот на процесот на обработка на закрпи за да се постигне добра контрола на процесот. AOI користи напредни системи за гледање, нови методи за снабдување со светлина, големо зголемување и сложени методи на обработка за да постигне високи стапки на фаќање дефекти при високи брзини на тестирање.

Позицијата на AOl на производната линија SMT. Обично има 3 вида AOI опрема на производната линија SMT, првиот е AOI што се поставува на печатењето на екранот за да се открие дефектот на пастата за лемење, што се нарекува AOl за печатење по екран.

Вториот е AOI што се поставува по лепенката за откривање на дефекти при монтирање на уредот, наречена пост-закрпи AOl.

Третиот тип на AOI се поставува по повторното преточување за да се детектираат дефекти при монтирање на уредот и заварување во исто време, наречени AOI по преточување.