Густината на склопот е голема, електронските производи се мали по големина и светлина во тежина, а волуменот и компонентата на компонентите на лепенката се само околу 1/10 од традиционалните компоненти на приклучокот

По општата селекција на SMT, обемот на електронски производи се намалува за 40% на 60%, а тежината се намалува за 60% на 80%.

Висока сигурност и силна отпорност на вибрации. Ниска стапка на дефект на спој на лемење.

Добри карактеристики на висока фреквенција. Намалено електромагнетно и мешање на РФ.

Лесно е да се постигне автоматизација, подобрување на ефикасноста на производството. Намалете ги трошоците за 30%~ 50%. Зачувајте податоци, енергија, опрема, работна сила, време, итн.

Зошто да користите вештини за површинска монтажа (SMT)?

Електронските производи бараат минијатуризација, а перфорираните компоненти на приклучокот што се користат повеќе не можат да се намалат.

Функцијата на електронските производи е поцелосна, а избраното интегрирано коло (ИЦ) нема перфорирани компоненти, особено големи, високо интегрирани ICs и треба да бидат избрани компоненти на површинска лепенка

Маса на производи, автоматизација на производството, фабриката за ниска цена на високо производство, произведува производи за квалитет за да се задоволат потребите на клиентите и да се зајакне конкурентноста на пазарот

Развој на електронски компоненти, развој на интегрирани кола (ICS), повеќекратна употреба на податоци за полупроводници

Електронската технологија револуција е императив, бркајќи го светскиот тренд

Зошто да користите нечист процес во вештини за монтирање на површината?

Во процесот на производство, отпадната вода по чистењето на производот носи загадување на квалитетот на водата, земјата и животните и растенијата.

Покрај чистењето на водата, користете органски растворувачи кои содржат хлорофлуорокарбони (CFC & HCFC) чистење, исто така, предизвикува загадување и оштетување на воздухот и атмосферата. Остатокот од агент за чистење ќе предизвика корозија на машинската табла и сериозно ќе влијае на квалитетот на производот.

Намалете ги трошоците за работа за чистење и трошоците за одржување на машината.

Ниту едно чистење не може да ја намали штетата предизвикана од PCBA за време на движење и чистење. Сè уште има некои компоненти што не можат да се исчистат.

Остатокот од флукс е контролиран и може да се користи во согласност со барањата за изглед на производот за да се спречи визуелна инспекција на условите за чистење.

Преостанатиот флукс е континуирано подобрен за својата електрична функција за да се спречи готовиот производ да протекува електрична енергија, што резултира во каква било повреда.

Кои се методите за откривање на лепенка SMT на фабриката за обработка на лепенка SMT?

Откривање во обработката на SMT е многу важно средство за да се обезбеди квалитетот на PCBA, главните методи за откривање вклучуваат рачно откривање на визуелно, откривање на мерачи на дебелина на залепеност, автоматско откривање на оптичко откривање, откривање на Х-зраци, тестирање преку Интернет, тестирање на игла за летање, итн. Во методот на откривање на фабриката за обработка на лепенка SMT, рачното откривање на визуелно и автоматскоптички инспекција и инспекција на Х-зраци се трите најчесто користени методи во инспекцијата на процесот на склопување на површината. Тестирањето преку Интернет може да биде и статичко тестирање и динамично тестирање.

Глобалната технологија на WEI ви дава краток вовед во некои методи за откривање:

Прво, рачен метод за визуелно откривање.

Овој метод има помалку влез и не треба да развива тест програми, но тој е бавен и субјективен и треба визуелно да изврши увид во измерената област. Поради недостаток на визуелна инспекција, ретко се користи како главна инспекција за квалитет на заварувањето на тековната линија за обработка на SMT, а повеќето од нив се користат за преработка и така натаму.

Второ, метод за оптичко откривање.

Со намалувањето на големината на пакетот на компонентите на чипови PCBA и зголемувањето на густината на лепенката на таблата, SMA инспекцијата станува сè потешка, рачната инспекција на очите е немоќна, нејзината стабилност и сигурност е тешко да се задоволат потребите на производство и контрола на квалитетот, така што употребата на динамично откривање станува сè поважна.

Користете автоматска оптичка инспекција (AO1) како алатка за намалување на дефектите.

Може да се користи за пронаоѓање и елиминирање на грешките рано во процесот на обработка на лепенка за да се постигне добра контрола на процесите. AOI користи Advanced Vision Systems, нови методи за добиточна храна, високо зголемување и комплексни методи за обработка за да се постигнат високи стапки на фаќање на дефекти со голема брзина на тестот.

Позицијата на АОЛ на производството на SMT. Обично има 3 вида опрема AOI на производната линија SMT, првиот е AOI што е поставен на печатењето на екранот за откривање на дефект на лемење за лемење, која се нарекува AOL за печатење по екран.

Вториот е AOI што е поставен по лепенката за откривање на грешки за монтирање на уредот, наречен AOL по патач.

Третиот вид AOI е поставен по рефлексија за откривање на грешки во монтирање на уредот и заварување во исто време, наречен пост-рефлеј АОИ.