1. Процес на адитиви

Хемискиот бакарен слој се користи за директен раст на локални проводнички линии на непроводничката површина на подлогата со помош на дополнителен инхибитор.

Методите на собирање во колото може да се поделат на целосно собирање, половично собирање и делумно собирање и други различни начини.

2. Панели за задни, задни рамнини

Тоа е дебело (како 0,093", 0,125") коло, специјално користено за приклучување и поврзување други плочи. Ова се прави со вметнување на повеќепински конектор во тесната дупка, но не со лемење, а потоа жици еден по еден во жицата низ која Конекторот минува низ плочата. Конекторот може посебно да се вметне во општата плочка. Поради ова е специјална табла, нејзината преку дупка не може да се залемени, но оставете ја дупката на ѕидот и жица за водич директно да ја користат картичката, така што барањата за квалитетот и отворот се особено строги, нејзината количина на нарачка не е многу, општа фабрика за кола не сака и не е лесно да прифати ваков вид нарачка, но речиси стана високо ниво на специјализирана индустрија во САД.

3. Процес на градење

Ова е ново поле за изработка на тенок повеќеслоен, раното просветлување е изведено од процесот IBM SLC, во неговата јапонска фабрика Yasu пробното производство започна во 1989 година, начинот на кој се заснова на традиционалниот двоен панел, бидејќи двата надворешни панели првиот сеопфатен квалитет како што е Probmer52 пред премачкување течен фотосензитивен, по половина стврднување и чувствителен раствор како направете ги рудниците со следниот слој на плитка форма „чувство за оптичка дупка“ (Фото – Виа), а потоа до хемиско сеопфатно зголемување проводник на бакар и бакарно обложување слој, а по линиското сликање и офорт, може да се добие новата жица и со основната интерконекција закопана дупка или слепа дупка. Повтореното поставување на слоеви ќе го даде потребниот број слоеви. Овој метод не само што може да ги избегне скапите трошоци за механичко дупчење, туку и да го намали дијаметарот на дупката на помалку од 10 мил. Во текот на изминатите 5 ~ 6 години, сите видови на кршење на традиционалниот слој усвои последователна повеќеслојна технологија, во европската индустрија под притисок, направи таков BuildUp процес, постоечките производи се наведени повеќе од 10 видови. Освен „фоточувствителните пори“; По отстранувањето на бакарниот капак со дупки, за органски плочи се усвоени различни методи за „формирање дупки“, како што се алкално хемиско офорт, ласерска аблација и плазма офорт. Дополнително, новата бакарна фолија обложена со смола (Resin Coated Copper Foil) обложена со полузацврстена смола може да се користи и за да се направи потенка, помала и потенка повеќеслојна плоча со секвенцијална ламинација. Во иднина, разновидните лични електронски производи ќе станат овој вид навистина тенок и краток свет на повеќеслојни табли.

4. Cermet

Керамичкиот прав и металниот прав се мешаат и се додава лепило како еден вид облога, што може да се испечати на површината на колото (или внатрешниот слој) со дебел филм или тенок филм, како поставување „отпорник“, наместо надворешниот отпорник за време на склопувањето.

5. Ко-отпуштање

Тоа е процес на порцеланска хибридна плоча. Спојните линии на густата филмска паста од разни благородни метали испечатени на површината на мала табла се отпуштаат на висока температура. Различните органски носачи во густата филмска паста се согоруваат, оставајќи ги линиите на проводникот од благородни метали да се користат како жици за меѓусебно поврзување

6. Кросовер

Се нарекуваат тродимензионално вкрстување на две жици на површината на таблата и полнење на изолационен медиум помеѓу точките за паѓање. Општо земено, една зелена површина со боја плус скокач од јаглероден филм или метод на слој над и под жиците се такви „Кросовер“.

7. Дискретно-ожичување одбор

Друг збор за таблата со повеќе жици, е направена од тркалезна емајлирана жица прикачена на таблата и перфорирана со дупки. Изведбата на овој вид мултиплекс плоча во далноводот со висока фреквенција е подобра од рамната квадратна линија гравирана со обична ПХБ.

8. DYCO стратегија

Тоа е швајцарската компанија Dyconex го разви Buildup of the Process во Цирих. Тоа е патентиран метод за прво отстранување на бакарната фолија на местата на дупките на површината на плочата, потоа ставете ја во затворена вакуумска средина, а потоа наполнете ја со CF4, N2, O2 за да се јонизира при висок напон за да се формира високо активна плазма. , кој може да се користи за кородирање на основниот материјал на перфорираните позиции и производство на мали водилки (под 10 мил). Комерцијалниот процес се нарекува DYCOstrate.

9. Електро-депониран фоторезист

Електрична фотоотпорност, електрофоретската фотоотпорност е нов метод на градење „фоточувствителен отпор“, првично користен за појава на сложени метални предмети „електрична боја“, неодамна воведен во апликацијата „фотоотпорност“. Со помош на галванизација, наелектризираните колоидни честички од фотосензитивна наелектризирана смола се рамномерно обложени на бакарната површина на колото како инхибитор против офорт. Во моментов, тој се користи во масовно производство во процесот на бакар директно офорт на внатрешен ламинат. Овој вид на ED фоторезист може да се постави во анодата или катодата соодветно според различни методи на работа, кои се нарекуваат „аноден фоторезист“ и „катоден фоторезист“. Според различниот фотосензитивен принцип, постојат „фотосензитивна полимеризација“ (Негативно работење) и „фотосензитивно распаѓање“ (Позитивно работење) и други два вида. Во моментов, негативниот тип на ED фотоотпорност е комерцијализиран, но може да се користи само како средство за рамна отпорност. Поради тешкотијата на фотосензитивност во проодната дупка, не може да се користи за пренос на слика на надворешната плоча. Што се однесува до „позитивниот ЕД“, кој може да се користи како фотоотпорен агенс за надворешната плоча (поради фотосензитивната мембрана, недостатокот на фотосензитивен ефект на ѕидот на дупката не е засегнат), јапонската индустрија сè уште ги засилува напорите за комерцијализирање на употребата на масовно производство, така што производството на тенки линии може полесно да се постигне. Зборот се нарекува и Електроторетски фоторезист.

10. Флеш проводник

Тоа е специјално коло кое е целосно рамно по изглед и ги притиска сите линии на проводници во плочата. Практиката на неговиот единечен панел е да се користи методот на пренос на слика за гравирање на дел од бакарната фолија на површината на плочата на основната плочка од материјалот која е полу-зацврстена. Висока температура и висок притисок начин ќе биде одборот линија во полу-стврдна плоча, во исто време да се заврши плоча смола стврднување работа, во линија во површината и сите рамни кола. Вообичаено, тенок бакарен слој е врежан од површината на колото што може да се повлече, така што слој од никел од 0,3 мил, слој родиум од 20 инчи или златен слој од 10 инчи може да се обложи за да се обезбеди помал отпор на контакт и полесно лизгање за време на лизгачкиот контакт. . Меѓутоа, овој метод не треба да се користи за PTH, за да се спречи пукање на дупката при притискање. Не е лесно да се постигне целосно мазна површина на плочата и не треба да се користи на висока температура, во случај смолата да се прошири и потоа да ја истурка линијата од површината. Позната и како Etchand-Push, готовата плоча се нарекува Flush-Bonded Board и може да се користи за специјални намени како што се Ротационен прекинувач и Бришење контакти.

11. Фрит

Во пастата за печатење Poly Thick Film (PTF), покрај хемикалиите од благородни метали, сè уште е потребно да се додаде и стаклен прав за да се одигра ефектот на кондензација и адхезија при топењето на висока температура, така што пастата за печатење на празната керамичка подлога може да формира цврст систем на кола од благородни метали.

12. Целосно адитивен процес

Тоа е на лимната површина на целосна изолација, без електроталожење на методот на метал (огромното мнозинство е хемиски бакар), растот на практиката на селективно коло, друг израз кој не е сосема точен е „Целосно без електроника“.

13. Хибридно интегрирано коло

Тоа е мала порцеланска тенка подлога, во методот на печатење за нанесување на линијата за проводно мастило од благороден метал, а потоа со мастило со висока температура органската материја изгорела, оставајќи проводничка линија на површината и може да врши површински сврзувачки делови од заварувањето. Тоа е еден вид носач на кола на технологијата за дебел филм помеѓу плочата за печатено коло и уредот за интегрирано коло со полупроводници. Претходно користен за воени или високофреквентни апликации, хибридот порасна многу помалку брзо во последниве години поради неговата висока цена, намалените воени способности и тешкотијата во автоматизираното производство, како и зголемената минијатуризација и софистицираност на плочките на кола.

14. Вметнувач

Interposer се однесува на кои било два слоја на проводници што се носат од изолационо тело кои се спроводливи со додавање на одредено спроводно полнење на местото што треба да биде спроводливо. На пример, во голата дупка на повеќеслојна плоча, материјали како што се полнење сребрена паста или бакарна паста за замена на православниот ѕид од бакарна дупка, или материјали како што е вертикалниот еднонасочен проводен гумен слој, се сите интерпонирачи од овој тип.

15. Ласерско директно снимање (LDI)

Тоа е да се притисне плочата прикачена на сувиот филм, повеќе да не се користи негативната експозиција за пренос на слика, туку наместо компјутерската команда со ласерски зрак, директно на сувиот филм за брзо скенирање фотосензитивни слики. Страничниот ѕид на сувиот филм по снимањето е повертикален бидејќи светлината што се емитува е паралелна со еден концентриран енергетски зрак. Сепак, методот може да работи само на секоја табла поединечно, така што брзината на масовно производство е многу поголема од користењето филм и традиционална експозиција. LDI може да произведе само 30 табли со средна големина на час, така што може само повремено да се појавува во категоријата за заштита на листови или висока единечна цена. Поради високата цена на вроденото, тешко е да се промовира во индустријата

16.Ласерска обработка

Во електронската индустрија, постојат многу прецизни обработка, како што се сечење, дупчење, заварување, итн, исто така може да се користи за извршување на ласерска светлина енергија, наречен метод на ласерска обработка. ЛАСЕР се однесува на кратенките „Светлосно засилување стимулирана емисија на зрачење“, преведени како „ЛАСЕР“ од континенталната индустрија за неговиот бесплатен превод, поточно. Ласерот е создаден во 1959 година од американскиот физичар Ти Мозер, кој користел еден зрак светлина за да произведе ласерска светлина на рубини. Годините на истражување создадоа нов метод на обработка. Освен во електронската индустрија, може да се користи и во медицински и воени области

17. Микро жица одбор

Специјалното коло со меѓуслојна интерконекција на PTH е попознато како MultiwireBoard. Кога густината на жици е многу висока (160 ~ 250 инчи/ин2), но дијаметарот на жицата е многу мал (помал од 25 мил.), таа е позната и како микро-запечатена плочка.

18. Лиен круг

Користи тродимензионален калап, направи калап со вбризгување или метод на трансформација за да го заврши процесот на стерео коло, наречено Molded коло или коло за поврзување на системот Molded

19 . Muliwiring Board (Дискретна табла за ожичување)
Тоа користи многу тенка емајлирана жица, директно на површината без бакарна плоча за тридимензионално вкрстено поврзување, а потоа со обложување фиксирана и дупчење и позлата, повеќеслојната плочка за меѓусебно поврзување, позната како „повеќежична плоча “. Ова е развиено од PCK, американска компанија, а сè уште го произведува Hitachi со јапонска компанија. Овој MWB може да заштеди време во дизајнот и е погоден за мал број машини со сложени кола.

20. Паста за благородни метали

Тоа е проводна паста за печатење на коло со дебел филм. Кога се печати на керамичка подлога со печатење на сито, а потоа органскиот носач е изгорен на висока температура, се појавува фиксното коло од благороден метал. Проводниот метален прав додаден во пастата мора да биде благороден метал за да се избегне формирање на оксиди на високи температури. Корисниците на стоки имаат злато, платина, родиум, паладиум или други благородни метали.

21. Само табла за влошки

Во раните денови на инструментацијата преку дупки, некои повеќеслојни плочи со висока доверливост едноставно ги оставија проодната дупка и прстенот за заварување надвор од плочата и ги сокриваа линиите за меѓусебно поврзување на долниот внатрешен слој за да обезбедат продадена способност и безбедност на линијата. Овој вид на дополнителни два слоја на табла нема да се печати заварување зелена боја, во изгледот на посебно внимание, проверка на квалитетот е многу строга.

Во моментов, поради зголемувањето на густината на жици, многу преносливи електронски производи (како што се мобилните телефони), плочката се соочуваат со лице што остава само SMT лемење или неколку линии, и меѓусебното поврзување на густите линии во внатрешниот слој, меѓуслојот е исто така тежок до висина на рударството се скршени слепата дупка или слепата дупка „покривка“ (Pads-On-Hole), како меѓусебно поврзување со цел да се намали целата докинг дупка со напон големи оштетувања на бакарната површина, SMT плочата, исто така, се само влошки од плочата

22. Полимерна густа фолија (PTF)

Тоа е паста за печатење од благороден метал што се користи во производството на кола, или паста за печатење што формира печатен отпорен филм, на керамичка подлога, со печатење на екран и последователно согорување на висока температура. Кога органскиот носач е изгорен, се формира систем на цврсто прицврстени кола. Таквите плочи обично се нарекуваат хибридни кола.

23. Полуадитивен процес

Тоа е да се укаже на основниот материјал на изолацијата, да се зголеми колото што треба прво директно со хемиски бакар, повторно да се промени електроплочката бакарни средства за да продолжи да се згуснува следно, да се нарече процес „Полу-додаток“.

Ако методот на хемиски бакар се користи за целата дебелина на линијата, процесот се нарекува „вкупно додавање“. Забележете дека горната дефиниција е од * спецификацијата ipc-t-50e објавена во јули 1992 година, која е различна од оригиналната ipc-t-50d (ноември 1988 година). Раната „Д верзија“, како што е вообичаено позната во индустријата, се однесува на подлога што е или гола, непроводлива или тенка бакарна фолија (како 1/4oz или 1/8oz). Се подготвува пренос на слика на средство за негативна отпорност и потребното коло се згуснува со хемиски бакар или бакарно обложување. Новиот 50E не го споменува зборот „тенок бакар“. Јазот помеѓу двете изјави е голем, а идеите на читателите се чини дека еволуирале со The Times.

24.Субстрактивен процес

Тоа е површината на подлогата на локалното бескорисно отстранување на бакарна фолија. Ова е спротивно на методот „додавање“ за додавање бакарни спроводници директно на безбакарна подлога.

25. Коло со дебел филм

PTF (Polymer Thick Film Paste), која содржи благородни метали, се печати на керамичката подлога (како што е алуминиум триоксид) и потоа се отпушта на висока температура за да се направи системот на коло со метален проводник, кој се нарекува „коло со дебел филм“. Тоа е еден вид мало хибридно коло. Сребрениот скокач за паста на едностран PCBS исто така се печати со дебел филм, но не треба да се пука на високи температури. Линиите испечатени на површината на различни подлоги се нарекуваат линии на „дебел филм“ само кога дебелината е поголема од 0,1 mm[4mil], а технологијата на производство на таквиот „систем на кола“ се нарекува „технологија на дебел филм“.

26. Технологија на тенок филм
Тоа е спроводникот и колото за меѓусебно поврзување прикачено на подлогата, каде што дебелината е помала од 0,1 mm[4mil], направени со вакуумско испарување, пиролитичко обложување, катодно распрскување, хемиско таложење на пареа, галванизација, елоксирање итн., што се нарекува „тенко филмска технологија“. Практичните производи имаат хибридно коло со тенок филм и интегрирано коло со тенок филм, итн

27. Префрлете ламинирано коло

Тоа е нов метод на производство на коло, со користење на мазна плоча од нерѓосувачки челик со дебелина од 93 мил. По соголувањето на сувиот филм, површината на плочата од нерѓосувачки челик може да се притисне на висока температура до полузацврстениот филм. Потоа отстранете ја плочата од не'рѓосувачки челик, можете да ја добиете површината на рамното коло, вграденото коло. Може да биде проследено со дупчење и позлата за да се добие меѓуслојна меѓусебна врска.

CC – 4 бакарни комлексери4; Електро-депонираниот фоторезист е тотален метод за адитиви развиен од американската компанија PCK на специјална подлога без бакар (погледнете ја специјалната статија на 47-то издание на информативниот магазин за кола за коло за детали). Отпорност на електрична светлина IVH (Интерстицијална преку дупка); MLC (Повеќеслојна керамика) (локална меѓу ламинарна преку дупка); PTF (фоточувствителен медиум) Коло со дебел полимерен филм (со густа филмска паста лист од печатено коло) SLC (Површински ламинарски кола ); Линијата за обложување на површината е нова технологија објавена од лабораторијата IBM Yasu, Јапонија во јуни 1993 година. Тоа е повеќеслојна линија за меѓусебно поврзување со зелена боја за премачкување завеси и галванизиран бакар од надворешната страна на двостраната плоча, што ја елиминира потребата за дупчење и обложување дупки на плочата.