Проводна дупка Виа дупка е исто така позната како преку дупка. За да се задоволат барањата на клиентите, плочката преку дупка мора да биде приклучена. По многу вежбање, традиционалниот процес на приклучување на алуминиум се менува, а маската за лемење на површината на колото и приклучувањето се комплетирани со бела мрежа. дупка. Стабилно производство и сигурен квалитет.

Виа дупка ја игра улогата на меѓусебно поврзување и спроведување на линиите. Развојот на електронската индустрија, исто така, го промовира развојот на ПХБ, а исто така поставува повисоки барања за процесот на производство на печатени плочи и технологијата за површинско монтирање. Технологијата за приклучување преку дупки настанала и треба да ги исполнува следните барања:

(1) Во отворот има бакар, а маската за лемење може да се приклучи или да не се приклучи;
(2) Во пропустливата дупка мора да има калај-олово, со одредена дебелина (4 микрони), а мастилото за маската за лемење не треба да влезе во дупката, што предизвикува лимени монистра да се сокријат во дупката;
(3) Отворените отвори мора да имаат отвори за приклучоци за мастило за маска за лемење, непроѕирни и не смеат да имаат лимени прстени, лимени мониста и барања за плошноста.

Со развојот на електронски производи во насока на „лесни, тенки, кратки и мали“, ПХБ исто така се развиле до висока густина и висока тежина. Затоа, се појавија голем број SMT и BGA PCB, а клиентите бараат приклучување при монтирање на компоненти, главно вклучувајќи пет функции:

(1) Спречете го краткиот спој предизвикан од калајот што минува низ површината на компонентата од отворот на пропустливиот отвор кога ПХБ се леме со бранови; особено кога ќе го ставиме отворот за прекуок на BGA подлогата, прво мора да го направиме отворот за приклучок, а потоа да го позлатиме за да го олесниме BGA лемењето.
(2) Избегнувајте остатоци од флукс во отворите;
(3) По завршувањето на површинската монтажа и склопувањето на компонентите на фабриката за електроника, ПХБ мора да се исчисти со правосмукалка за да се формира негативен притисок врз машината за тестирање за да се заврши:
(4) Спречете ја површинската паста за лемење да тече во дупката, што ќе предизвика лажно лемење и ќе влијае на поставувањето;
(5) Спречете ги лимените топчиња да се појават за време на лемењето со бранови, предизвикувајќи кратки споеви.

Реализација на процес на затнување на проводна дупка

За плочките за површинско монтирање, особено за монтажата на BGA и IC, приклучокот за пропустлива дупка мора да биде рамен, конвексен и конкавен плус или минус 1mil, и не смее да има црвен калај на работ на отворот за пропустливост; дупката ја крие лимената топка, за да стигне до клиентите Според барањата, процесот на затварање преку дупка може да се опише како разновиден, процесот е особено долг, процесот е тежок за контролирање, а маслото често се испушта за време на израмнување на топол воздух и тест за отпорност на лемење со зелено масло; проблеми како експлозија на масло по стврднување. Според фактичките услови на производство, се сумирани различните процеси на приклучување на ПХБ, а се направени некои споредби и објаснувања во процесот и предностите и недостатоците:

Забелешка: Принципот на работа на израмнувањето на топол воздух е да се користи топол воздух за да се отстрани вишокот на лемење од површината и дупките на печатеното коло. Преостанатиот лемење е рамномерно обложен на перничињата, неотпорните линии за лемење и точките за површинско пакување, што е методот на површинска обработка на плочата за печатено коло.

1. Процес на приклучување по израмнување на топол воздух

Текот на процесот е: маска за лемење на површината на плочата → HAL → отвор за приклучок → стврднување. Процесот на неприклучување е усвоен за производство. Откако ќе се израмни топлиот воздух, екранот од алуминиумски лим или екранот за блокирање мастило се користи за да се заврши затнувањето преку дупка што го бара клиентот за сите тврдини. Мастилото за приклучување може да биде фотосензитивно или термореактивно мастило. Под услов бојата на влажниот филм да е конзистентна, мастилото за приклучување е најдобро да се користи истото мастило како и површината на плочата. Овој процес може да осигури дека пропустливите дупки нема да губат масло откако ќе се израмни топлиот воздух, но лесно е да се предизвика мастилото од отворот на приклучокот да ја контаминира површината на плочата и да се нерамни. Клиентите се склони кон лажно лемење (особено во BGA) за време на монтирањето. Толку многу клиенти не го прифаќаат овој метод.

2. Технологија за израмнување на топол воздух и отвор за приклучок

2.1 Користете алуминиумски лим за да ја приклучите дупката, да ја зацврстите и да ја полирате плочата за графички пренос

Овој процес користи машина за дупчење со нумеричка контрола за да го издупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи за да се направи екран, и приклучете ја дупката за да се осигурате дека дупката е полна. Мастилото за отворот на приклучокот може да се користи и со термореактивно мастило, а неговите карактеристики мора да бидат силни. , Смалувањето на смолата е мало, а силата на поврзување со ѕидот на дупката е добра. Текот на процесот е: претходна обработка → отвор за приклучок → плоча за мелење → пренос на шаблони → офорт → површинска маска за лемење

Овој метод може да осигура дека отворот за приклучок на отворот за пропустливи е рамномерен и нема да има проблеми со квалитетот како што се експлозија на масло и пад на маслото на работ на дупката при израмнување со топол воздух. Сепак, овој процес бара еднократно задебелување на бакар за да се направи дебелината на бакар на ѕидот на дупката да го исполни стандардот на купувачот. Затоа, барањата за бакарно обложување на целата плоча се многу високи, а перформансите на машината за мелење плочи се исто така многу високи, за да се осигура дека смолата на бакарната површина е целосно отстранета, а бакарната површина е чиста и не е контаминирана . Многу фабрики за ПХБ немаат процес на бакар за еднократно згуснување, а перформансите на опремата не ги задоволуваат барањата, што резултира со мала употреба на овој процес во фабриките за ПХБ.

1. Процес на приклучување по Нивелирање на топол воздух

Текот на процесот е: маска за лемење на површината на плочата → HAL → отвор за приклучок → стврднување. Процесот на неприклучување е усвоен за производство. Откако ќе се израмни топлиот воздух, екранот од алуминиумски лим или екранот за блокирање мастило се користи за да се заврши затнувањето преку дупка што го бара клиентот за сите тврдини. Мастилото за приклучување може да биде фотосензитивно или термореактивно мастило. Под услов бојата на влажниот филм да е конзистентна, мастилото за приклучување е најдобро да се користи истото мастило како и површината на плочата. Овој процес може да осигури дека пропустливите дупки нема да губат масло откако ќе се израмни топлиот воздух, но лесно е да се предизвика мастилото од отворот на приклучокот да ја контаминира површината на плочата и да се нерамни. Клиентите се склони кон лажно лемење (особено во BGA) за време на монтирањето. Толку многу клиенти не го прифаќаат овој метод.

2. Технологија за израмнување на топол воздух и отвор за приклучок

2.1 Користете алуминиумски лим за да ја приклучите дупката, да ја зацврстите и да ја полирате плочата за графички пренос

Овој процес користи машина за дупчење со нумеричка контрола за да го издупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи за да се направи екран, и приклучете ја дупката за да се осигурате дека дупката е полна. Мастилото за дупка на приклучокот може да се користи и со термореактивно мастило, а неговите карактеристики мора да бидат силни. Смалувањето на смолата е мало, а силата на поврзување со ѕидот на дупката е добра. Текот на процесот е: претходна обработка → отвор за приклучок → плоча за мелење → пренос на шаблони → офорт → површинска маска за лемење

Овој метод може да осигура дека отворот за приклучок на отворот за пропустливи е рамномерен и нема да има проблеми со квалитетот како што се експлозија на масло и пад на маслото на работ на дупката при израмнување со топол воздух. Сепак, овој процес бара еднократно задебелување на бакар за да се направи дебелината на бакар на ѕидот на дупката да го исполни стандардот на купувачот. Затоа, барањата за бакарно обложување на целата плоча се многу високи, а перформансите на машината за мелење плочи се исто така многу високи, за да се осигура дека смолата на бакарната површина е целосно отстранета, а бакарната површина е чиста и не е контаминирана . Многу фабрики за ПХБ немаат процес на бакар за еднократно згуснување, а перформансите на опремата не ги задоволуваат барањата, што резултира со мала употреба на овој процес во фабриките за ПХБ.

2.2 По затнувањето на дупката со алуминиумски лим, директно испечатете ја маската за лемење на површината на плочата

Овој процес користи CNC машина за дупчење за да го издупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи за да се направи екран, да се инсталира на машината за печатење на екран за да се приклучи дупката и да се паркира не повеќе од 30 минути по завршувањето на приклучувањето, и користете 36T екран за директно да ја екранизирате површината на таблата. Текот на процесот е: предтретман-приклучок дупка-свилен екран-пред-печење-изложеност-развој-стврднување

Овој процес може да осигури дека дупката е добро покриена со масло, дупката на приклучокот е рамна и бојата на влажниот филм е конзистентна. Откако ќе се израмни топлиот воздух, може да се погрижи дупката да не е заладена и лименото зрно да не е скриено во дупката, но лесно е да се предизвика мастилото во дупката по стврднување. Влошките предизвикуваат слаба способност за лемење; откако ќе се израмни топлиот воздух, рабовите на висините клокотат и маслото се отстранува. Тешко е да се контролира производството со овој процесен метод, а инженерите на процесот мора да користат специјални процеси и параметри за да го обезбедат квалитетот на отворите за приклучоци.

2.2 По затнувањето на дупката со алуминиумски лим, директно испечатете ја маската за лемење на површината на плочата

Овој процес користи CNC машина за дупчење за да го издупчи алуминиумскиот лим што треба да се приклучи за да се направи екран, да се инсталира на машината за печатење на екран за да се приклучи дупката и да се паркира не повеќе од 30 минути по завршувањето на приклучувањето, и користете 36T екран за директно да ја екранизирате површината на таблата. Текот на процесот е: предтретман-приклучок дупка-свилен екран-пред-печење-изложеност-развој-стврднување

Овој процес може да осигури дека дупката е добро покриена со масло, дупката на приклучокот е рамна и бојата на влажниот филм е конзистентна. Откако ќе се израмни топлиот воздух, може да се погрижи дупката за лемење да не е закачена и лимената зрнце да не е скриена во дупката, но лесно е да се предизвика мастилото во дупката по стврднување Влошките предизвикуваат слаба способност за лемење; откако ќе се израмни топлиот воздух, рабовите на висините клокотат и маслото се отстранува. Тешко е да се контролира производството со овој процесен метод, а инженерите на процесот мора да користат специјални процеси и параметри за да го обезбедат квалитетот на отворите за приклучоци.