Процесот на техничка реализација на плочата за копирање на ПХБ е едноставно да се скенира плочката што треба да се копира, да се сними деталната локација на компонентата, потоа да се отстранат компонентите за да се направи сметка за материјали (BOM) и да се организира купување на материјал, празна плоча е Скенираната слика е обработена од софтверот на таблата за копирање и вратена во датотека за цртање на PCB плоча, а потоа датотеката со PCB се испраќа во фабриката за производство на плочи за да се направи плочата. Откако ќе се направи плочата, купените компоненти се лемеат на направената ПХБ плоча, а потоа плочата се тестира и се дебагира.
Специфичните чекори на плочата за копирање на ПХБ:
Првиот чекор е да се добие ПХБ. Прво, запишете го моделот, параметрите и позициите на сите витални делови на хартија, особено насоката на диодата, терциерната цевка и насоката на IC јазот. Најдобро е да користите дигитална камера за да направите две фотографии од локацијата на виталните делови. Сегашните PCB-плочки стануваат сè понапредни. Некои од диодните транзистори воопшто не се забележуваат.
Вториот чекор е да ги отстраните сите повеќеслојни табли и да ги копирате таблите и да го извадите плехот во дупката за ПАД. Исчистете ја ПХБ со алкохол и ставете ја во скенерот. Кога скенерот скенира, треба малку да ги подигнете скенираните пиксели за да добиете појасна слика. Потоа лесно избрусете ги горните и долните слоеви со хартија за водена газа додека бакарната фолија не стане сјајна, ставете ги во скенерот, стартувајте го PHOTOSHOP и скенирајте ги двата слоја одделно во боја. Забележете дека ПХБ мора да биде поставен хоризонтално и вертикално во скенерот, инаку скенираната слика не може да се користи.
Третиот чекор е да ги прилагодите контрастот и осветленоста на платното така што делот со бакарен филм и делот без бакарен филм да имаат силен контраст, а потоа да ја претворите втората слика во црно-бела и да проверите дали линиите се јасни. Ако не, повторете го овој чекор. Ако е јасна, зачувајте ја сликата како црно-бела датотека BMP формат TOP.BMP и BOT.BMP. Ако најдете какви било проблеми со графиката, можете да користите и PHOTOSHOP за да ги поправите и поправите.
Четвртиот чекор е да ги конвертирате двете датотеки со формат BMP во датотеки со формат PROTEL и да префрлите два слоја во PROTEL. На пример, позициите на PAD и VIA кои поминале низ двата слоја во основа се совпаѓаат, што покажува дека претходните чекори се добро завршени. Ако има отстапување, повторете го третиот чекор. Затоа, копирањето на ПХБ е работа која бара трпение, бидејќи мал проблем ќе влијае на квалитетот и степенот на совпаѓање по копирањето.
Петтиот чекор е да го претворите BMP на ТОП слојот во TOP.PCB, да обрнете внимание на конверзијата во слојот SILK, кој е жолтиот слој, а потоа можете да ја следите линијата на ТОП слојот и да го поставите уредот според на цртежот во вториот чекор. Избришете го слојот SILK по цртањето. Продолжете да повторувате додека не се исцртаат сите слоеви.
Шестиот чекор е да се увезат TOP.PCB и BOT.PCB во PROTEL, и во ред е да се комбинираат во една слика.
Седмиот чекор, користете ласерски печатач за печатење TOP LAYER и BOTTOM LAYER на проѕирен филм (сооднос 1:1), ставете го филмот на PCB и споредете дали има грешка. Ако е точно, готови сте. .
Се роди табла за копирање што е иста како оригиналната табла, но ова е само половина готово. Исто така, потребно е да се тестира дали електронските технички перформанси на таблата за копирање се исти како и оригиналната табла. Ако е исто, навистина е направено.
Забелешка: Ако се работи за повеќеслојна табла, треба внимателно да го полирате внатрешниот слој и да ги повторите чекорите за копирање од третиот до петтиот чекор. Секако различно е и именувањето на графиката. Тоа зависи од бројот на слоеви. Општо земено, двостраното копирање бара Тоа е многу поедноставно од повеќеслојната табла, а повеќеслојната табла за копирање е склона кон неусогласеност, така што таблата за копирање повеќеслојна табла мора да биде особено внимателна и внимателна (каде што внатрешните виси и не-виа се склони кон проблеми).
Метод на двострана табла за копирање:
1. Скенирајте ги горните и долните слоеви на плочката и зачувајте две BMP слики.
2. Отворете го софтверот на таблата за копирање Quickpcb2005, кликнете „File“ „Open Base Map“ за да отворите скенирана слика. Користете PAGEUP за да зумирате на екранот, да ја видите подлогата, притиснете PP за да поставите подлога, да ја видите линијата и да ја следите линијата PT…исто како детско цртање, нацртајте го во овој софтвер, кликнете на „Зачувај“ за да генерирате датотека B2P .
3. Кликнете на „Датотека“ и „Отвори ја основната слика“ за да отворите друг слој на скенирана слика во боја;
4. Кликнете на „Датотека“ и „Отвори“ повторно за да ја отворите датотеката B2P зачувана претходно. Ја гледаме новокопираната табла, наредена на оваа слика - истата ПХБ плоча, дупките се во иста положба, но приклучоците за жици се различни. Така, притискаме „Опции“ - „Поставки за слоеви“, ја исклучуваме линијата од највисоко ниво и свилениот екран овде, оставајќи само повеќеслојни виси.
5. Визовите на горниот слој се во иста положба како и висите на долната слика. Сега можеме да ги следиме линиите на долниот слој како што правевме во детството. Кликнете на „Зачувај“ повторно - датотеката B2P сега има два слоја информации на врвот и на дното.
6. Кликнете на „File“ и „Export as PCB File“ и може да добиете PCB-датотека со два слоја податоци. Можете да ја смените плочката или да го извадите шематскиот дијаграм или да го испратите директно во фабриката за ПХБ плочи за производство
Метод за копирање на повеќеслојна табла:
Всушност, четирислојната табла за копирање е да копира две двострани табли постојано, а шестиот слој е постојано да копира три двострани табли… Причината зошто повеќеслојната табла е застрашувачка е затоа што не можеме да ја видиме внатрешни жици. Како ги гледаме внатрешните слоеви на прецизна повеќеслојна табла? -Стратификација.
Постојат многу методи на слоеви, како што се корозија на напивка, соголување на алатки итн., но лесно е да се одделат слоевите и да се изгубат податоци. Искуството ни кажува дека брусењето е најточно.
Кога ќе завршиме со копирање на горните и долните слоеви на ПХБ, обично користиме шкурка за да го полираме површинскиот слој за да го прикажеме внатрешниот слој; шкурката е обична шкурка што се продава во продавници за хардвер, обично рамна ПХБ, а потоа држете ја шкурката и тријте ја рамномерно на ПХБ (ако плочата е мала, можете да ја поставите и шкурката рамно, притиснете ја ПХБ со еден прст и втријте ја на шкурката ). Главната работа е да се поплочи рамно за да може рамномерно да се меле.
Свиленото платно и зеленото масло обично се бришат, а бакарната жица и бакарната кожа треба да се избришат неколку пати. Општо земено, плочката Bluetooth може да се избрише за неколку минути, а меморискиот стик ќе потрае околу десет минути; се разбира, ако имате повеќе енергија, ќе ви треба помалку време; ако имате помалку енергија, ќе ви треба повеќе време.
Таблата за брусење во моментов е најчестото решение што се користи за раслојување, а воедно е и најекономично. Можеме да најдеме фрлена ПХБ и да ја пробаме. Всушност, мелењето на таблата не е технички тешко. Тоа е само малку досадно. Потребно е малку труд и нема потреба да се грижите за мелење на даската до прстите.
Преглед на ефектот на цртање на ПХБ
За време на процесот на поставување на ПХБ, откако ќе се заврши распоредот на системот, треба да се прегледа дијаграмот на ПХБ за да се види дали распоредот на системот е разумен и дали може да се постигне оптимален ефект. Обично може да се истражи од следниве аспекти:
1. Дали распоредот на системот гарантира разумно или оптимално поврзување, дали жиците може да се изведуваат сигурно и дали може да се гарантира веродостојноста на работата на колото. Во распоредот, неопходно е да се има целокупно разбирање и планирање на насоката на сигналот и напојувањето и жичната мрежа за заземјување.
2. Дали големината на печатената плоча е конзистентна со големината на цртежот за обработка, дали може да ги исполни барањата на процесот на производство на ПХБ и дали има ознака за однесување. Оваа точка бара посебно внимание. Распоредот на колото и жиците на многу ПХБ плочи се дизајнирани многу убаво и разумно, но прецизното позиционирање на конекторот за позиционирање е занемарено, што резултира со тоа што дизајнот на колото не може да се приклучи со други кола.
3. Дали компонентите се во конфликт во дводимензионален и тродимензионален простор. Обрнете внимание на вистинската големина на уредот, особено на висината на уредот. Кога се заваруваат компоненти без распоред, висината генерално не треба да надминува 3 мм.
4. Дали распоредот на компонентите е густ и уреден, уредно распореден и дали сите се поставени. При распоредот на компонентите, мора да се земе предвид не само насоката на сигналот, видот на сигналот и местата на кои им треба внимание или заштита, туку мора да се земе предвид и вкупната густина на распоредот на уредот за да се постигне униформа густина.
5. Дали компонентите што треба често да се менуваат може лесно да се заменат и дали приклучната плоча може лесно да се вметне во опремата. Треба да се обезбеди практичност и сигурност при замена и поврзување на често заменуваните компоненти.