Процесот на техничка реализација на таблата за копирање на PCB е едноставно да се скенира таблата за кола што треба да се копира, да се запише деталната локација на компонентата, а потоа да се отстранат компонентите за да се направи сметка за материјали (БОМ) и да се организира набавка на материјали, празната табла е скенираната слика е обработена од софтверот за копирање и обновена на датотека за цртање на табла PCB, а потоа датотеката PCB е испратена до фабриката за правење плоча. Откако ќе се изврши таблата, купените компоненти се залепени на Made PCB таблата, а потоа се тестира и дебагирање на колото.
Специфичните чекори на таблата за копирање на PCB:
Првиот чекор е да добиете PCB. Прво, снимете го моделот, параметрите и позициите на сите витални делови на хартија, особено насоката на диодата, терциерната цевка и насоката на јазот на ИЦ. Најдобро е да користите дигитална камера за да направите две фотографии од локацијата на виталните делови. Тековните табли за кола PCB се повеќе и понапредни. Некои од транзисторите на диоди воопшто не се забележани.
Вториот чекор е да ги отстраните сите повеќеслојни табли и да ги копирате таблите и да го отстраните калајот во дупката за подлогата. Исчистете ја PCB со алкохол и ставете го во скенерот. Кога скенерот скенира, треба малку да ги подигнете скенираните пиксели за да добиете појасна слика. Потоа, лесно песок на горните и долните слоеви со вода газа хартија додека бакарниот филм не е сјаен, ставете ги во скенерот, започнете со фотошоп и скенирајте ги двата слоја одделно во боја. Забележете дека PCB мора да биде поставена хоризонтално и вертикално во скенерот, во спротивно скенираната слика не може да се користи.
Третиот чекор е да се прилагоди контрастот и осветленоста на платното, така што делот со бакарен филм и делот без бакарен филм имаат силен контраст, а потоа да ја претворат втората слика во црно -бело и да проверите дали линиите се јасни. Ако не, повторете го овој чекор. Ако е јасно, зачувајте ја сликата како црно -бели датотеки со формат BMP TOP.BMP и BOT.BMP. Ако најдете какви било проблеми со графиката, можете да користите и Photoshop за да ги поправите и да ги поправите.
Четвртиот чекор е да ги претворите двете датотеки со формат BMP во датотеки со формат Protel и да пренесете два слоја во Protel. На пример, позициите на рампа и преку кои поминаа низ двата слоја во основа се совпаѓаат, што укажува дека претходните чекори се добро направени. Ако има отстапување, повторете го третиот чекор. Затоа, копирањето на PCB е работа што бара трпеливост, бидејќи мал проблем ќе влијае на квалитетот и степенот на совпаѓање по копирањето.
Петтиот чекор е да се претвори BMP на горниот слој во врвот.pcb, да се обрне внимание на конверзијата во свилен слој, кој е жолт слој, а потоа можете да ја пронајдете линијата на горниот слој и да го поставите уредот според цртежот во вториот чекор. Избришете го свилениот слој по цртањето. Продолжете да повторувате сè додека не се нацртаат сите слоеви.
Шестиот чекор е да се увезуваат Top.pcb и Bot.pcb во Protel, и во ред е да ги комбинирате на една слика.
Седмиот чекор, користете ласерски печатач за печатење на горниот слој и долен слој на транспарентен филм (сооднос 1: 1), ставете го филмот на PCB и споредете дали има грешка. Ако е точно, завршивте. .
Копирање табла што е иста како и оригиналната табла, но ова е направено само половина. Исто така, неопходно е да се провери дали електронските технички перформанси на таблата за копии се исти како и оригиналната табла. Ако е исто, навистина е направено.
Забелешка: Ако е повеќеслојна табла, треба внимателно да го полирате внатрешниот слој и да ги повторите чекорите за копирање од третиот до петтиот чекор. Се разбира, именувањето на графиката е исто така различно. Тоа зависи од бројот на слоеви. Општо, двостраното копирање бара дека е многу поедноставно од повеќеслојната табла, а повеќеслојната табла за копирање е склона кон погрешно поставување, така што таблата за копирање на табли мора да биде особено внимателна и внимателна (каде внатрешните вијали и не-VIA се склони кон проблеми).
Двострана метод на табла за копирање:
1. Скенирајте ги горните и долните слоеви на таблата на колото и зачувајте две слики од BMP.
2. Отворете го софтверот за копирање на таблата QuickPCB2005, кликнете на „File“ „Отворена основна мапа“ за да отворите скенирана слика. Користете PageUp за да го зумирате на екранот, видете ја подлогата, притиснете PP за да поставите подлога, да ја видите линијата и следете ја линијата PT ... исто како и цртежот за деца, нацртајте го во овој софтвер, кликнете на „Зачувај“ за да генерирате датотека B2P.
3 кликнете на „File“ и „Отворена основна слика“ за да отворите друг слој на скенирана слика во боја;
4. Кликнете на „File“ и „Отворете“ повторно за да ја отворите датотеката B2P зачувана порано. Ја гледаме ново копираната табла, наредена на врвот на оваа слика-истата PCB табла, дупките се во иста позиција, но врските за жици се различни. Значи, ние притискаме „Опции“-„Поставки за слоеви“, исклучете ја линијата на највисоко ниво и свилен екран овде, оставајќи само повеќеслојни вијали.
5. Виата на горниот слој се во иста позиција како вијас на долната слика. Сега можеме да ги следиме линиите на долниот слој како што правевме во детството. Кликнете на „Зачувај“ повторно-датотеката B2P сега има два слоја на информации на горниот и долниот дел.
6. Можете да ја промените таблата или да го испуштите шематскиот дијаграм или да ја испратите директно во фабриката PCB плоча за производство
Метод на копирање на повеќеслојни табли:
Всушност, четирислојната табла за копирање на табли е постојано да копира две двострани табли, а шестиот слој е постојано да копира три двострани табли ... причината зошто повеќеслојната табла е застрашувачка е затоа што не можеме да ги видиме внатрешните жици. Како ги гледаме внатрешните слоеви на прецизна повеќеслојна табла? -СТРАТИФИКАЦИЈА.
Постојат многу методи на положување, како што се корозија на напивка, соблекување на алатки, итн., Но лесно е да се одделат слоевите и да се изгубиат податоците. Искуството ни кажува дека пескањето е најточно.
Кога ќе завршиме со копирање на горните и долните слоеви на PCB, обично користиме шкурка за да го полираме површинскиот слој за да го покажеме внатрешниот слој; Шталата е обична шкурка која се продава во хардверски продавници, обично рамен PCB, а потоа држете ја шкурката и тријте рамномерно на PCB (ако таблата е мала, можете да ја поставите и шкурката рамна, притиснете ја PCB со еден прст и тријте ја шкурката). Главната поента е да се отвори рамно за да може да биде рамномерно.
Свилениот екран и зеленото масло генерално се избришани, а бакарна жица и бакарна кожа треба да се избришат неколку пати. Општо земено, таблата со Bluetooth може да се избрише за неколку минути, а меморискиот стап ќе трае околу десет минути; Се разбира, ако имате повеќе енергија, ќе потрае помалку време; Ако имате помалку енергија, ќе потрае повеќе време.
Одборот за мелење во моментов е најчестото решение што се користи за положување, а исто така е и најекономично. Можеме да најдеме отфрлена PCB и да го пробаме. Всушност, мелењето на таблата не е технички тешко. Тоа е само малку досадно. Потребно е малку напор и нема потреба да се грижите за мелење на таблата до прстите.
Преглед на ефектот на цртање PCB
За време на процесот на распоред на PCB, откако ќе заврши распоредот на системот, треба да се разгледа дијаграмот PCB за да се види дали распоредот на системот е разумен и дали може да се постигне оптимален ефект. Обично може да се испита од следниве аспекти:
1. Дали распоредот на системот гарантира разумно или оптимално жици, дали жиците можат да се извршат со сигурност и дали може да се гарантира веродостојноста на работата на колото. Во распоредот, неопходно е да се има целокупно разбирање и планирање на насоката на сигналот и мрежата на моќност и жица.
2. Дали големината на печатената табла е во согласност со големината на цртежот за обработка, без разлика дали може да ги исполни барањата на процесот на производство на ПЦБ и дали постои ознака за однесување. Оваа точка бара посебно внимание. Распоредот на колото и жици на многу табли за PCB се дизајнирани многу убаво и разумно, но прецизното позиционирање на конекторот за позиционирање е занемарено, што резултира во дизајнирање на колото, не може да се насочи со други кола.
3. Без разлика дали компонентите се во судир во дводимензионален и тродимензионален простор. Обрнете внимание на вистинската големина на уредот, особено висината на уредот. Кога компонентите за заварување без распоред, висината генерално не треба да надминува 3мм.
4. Дали изгледот на компонентите е густ и уреден, уредно распореден и дали сите се утврдени. Во изгледот на компонентите, не само насоката на сигналот, видот на сигналот и местата на кои им е потребно внимание или заштита, туку и целокупната густина на распоредот на уредот, исто така, мора да се смета за постигнување на униформа густина.
5. Дали компонентите што треба често да се заменуваат, можат лесно да се заменат и дали приклучокот може лесно да се вметне во опремата. Треба да се обезбеди практичноста и веродостојноста на замената и поврзаноста на често заменетите компоненти.