Како важен дел од електронската опрема, процесот на поправка на PCBA бара строго усогласување со низа технички спецификации и оперативни барања за да се обезбеди квалитет на поправка и стабилност на опремата. Оваа статија детално ќе ги разгледа точките на кои треба да се обрне внимание при поправка на PCBA од многу аспекти, надевајќи се дека ќе им помогне на вашите пријатели.

1, барања за печење
Во процесот на поправка на плочата PCBA, третманот со печење е многу важен.
Најпрво, за да се вградат новите компоненти, тие мора да се испечат и одвлажнат во согласност со нивото на нивната чувствителност на супермаркет и условите за складирање, во согласност со релевантните барања од „Кодексот за употреба на компоненти чувствителни на влажност“, кој може ефикасно отстранувајте ја влагата во компонентите и избегнувајте пукнатини, меурчиња и други проблеми во процесот на заварување.
Второ, ако процесот на поправка треба да се загрее на повеќе од 110 ° C или има други компоненти чувствителни на влага околу областа за поправка, исто така е неопходно да се испече и отстрани влагата според барањата на спецификацијата, што може да спречи оштетување на компонентите со висока температура и да се обезбеди непречен напредок на процесот на поправка.
Конечно, за компонентите чувствителни на влага што треба повторно да се употребат по поправката, доколку се користи процесот на поправка на рефлукс на топол воздух и инфрацрвено загревање на споеви за лемење, исто така е неопходно да се пече и отстрани влажноста. Ако се користи процесот на поправка на загревање на спојката за лемење со рачна рачка за лемење, процесот на предпечење може да се испушти со претпоставка дека процесот на загревање е контролиран.

2. Барања за животната средина за складирање
По печењето, компонентите чувствителни на влага, PCBA итн., исто така, треба да обрнат внимание на околината за складирање, доколку условите за складирање го надминуваат периодот, овие компоненти и PCBA плочите мора повторно да се испечат за да се осигура дека имаат добри перформанси и стабилност за време на употреба.
Затоа, при поправка, мораме да внимаваме на температурата, влажноста и другите параметри на околината за складирање за да се осигураме дека ги исполнува барањата на спецификацијата, а во исто време треба редовно да го проверуваме и печењето за да спречиме потенцијален квалитет. проблеми.

3, бројот на барања за поправка за греење
Според барањата на спецификацијата, кумулативниот број на поправка на греење на компонентата не смее да надмине 4 пати, дозволениот број на поправка за загревање на новата компонента не смее да надмине 5 пати, а дозволениот број на повторно поправка греење на отстранетата повторна употреба компонентата не смее да надмине 3 пати.
Овие ограничувања се поставени за да се осигури дека компонентите и PCBA нема да претрпат прекумерно оштетување кога се загреваат повеќе пати, што влијае на нивните перформанси и сигурност. Затоа, бројот на времиња на загревање мора строго да се контролира за време на процесот на поправка. Во исто време, квалитетот на компонентите и PCBA плочите што се приближиле или го надминале ограничувањето на фреквенцијата на греење треба внимателно да се процени за да се избегне нивно користење за критични делови или опрема со висока доверливост.