Веќе знаете дека сите електронски уреди се состојат од табли. ПЦБ, или табли за печатено коло, се составен дел од денешната електроника. Зелена табла со сложени линии и обрасци се нарекува PCB. Во електронските уреди, ознаките на PCB обезбедуваат сите компоненти да работат заедно непречено. Производството на ПЦБ се состои од повеќе компоненти и чекори. Последната фаза на правење печатена табла (PCB) е да додадете печатење на екранот на горниот слој.
Печатењето на екранот е процес на примена на траги од мастило во таблата со кола за да се идентификуваат неговите компоненти, симболите за предупредување, точките за тестирање, ознаките, ознаките за лого, итн. Обично, делот за компонентата е печатена страна на екранот на производителот. Повремено се појавува во каналите за заварување, но цената за стигнување таму е висока. Печатењето на екранот PCB им помага на производителите и дизајнерите брзо да ги идентификуваат распоредот на компонентите. Печатењето на екранот PCB ќе обезбеди повторно да се соберат делови. Печатењето на екранот ќе му обезбеди на инженерот или техничарот упатства за тоа каде и како треба да се постават компонентите на PCB.
Што е печатење на екранот PCB?
Замислете дека работите на проект DIY за да изградите футуристички паметен часовник од нула. Вашиот PCB е како план за ова високо-технолошко носење, а печатењето на екранот е вашиот начин на додавање на интуитивни ознаки и етикети за да ве водат вас и секој вклучен во процесот на склопување.
Печатењето на екранот на PCB е слој со мастило отпечатено на површината на таблата на колото. Обично е направен од полимер или керамички материјали и се применува преку печатење на екранот. Мастилото се применува преку мрежен екран, кој делува како урнек за посакуваната шема. Екранот е поставен на PCB, а мастилото е присилно преку екранот и на таблата. Стандардните бои на екранот што ги користат производителите се црни, жолти и бели. Кога користите PCB софтвер, најчесто користени фонтови може да се користат во дизајнот на слојот за печатење на екранот.
Обично се применува на горните и долните слоеви на колото. Користејќи печатење на екранот, површината на PCB таблата може да се отпечати со текст, етикети и симболи. Компонентите, нивната локација, имињата на дел, броевите на компонентите, логоата за брендот и други информации се прикажани визуелно.
Иако слојот за печатење на екранот нема никаква врска со вистинската електрична работа на таблата, тој е од суштинско значење за процесот на градење, тестирање и користење на таблата. Помага да ги пронајде работите и да ги стави на вистинските места, така што сè е наредено и во вистинската насока. Тој е многу корисен за процесот на склопување затоа што обезбедува визуелни знаци што се лесни за разбирање за техничарите и асемблерите. Сега, кога ги знаете основите на печатењето на екранот на табли со печатени кола, ајде да ги разгледаме неговите пошироки намени.
Кои се информациите за печатење на екранот PCB?
Како што споменавме порано, печатењето на екранот на PCB може да нема никаков ефект врз функцијата на PCB; Сепак, нејзината вредност лежи во информациите што ги дава. На пример, тоа ќе му помогне на секого:
Симболи за предупредување:Идентификувајте ги симболите за предупредување кои ги истакнуваат компонентите со висока температура кои бараат внимание и грижа на корисниците за време на работењето.
Поларитет:Разберете ја поларитетот на компонентата за правилно инсталирање на компонентата. ПИН -маркерите обезбедуваат информации за насоки за да обезбедат точно склопување.
Тест точка:Индикатори за тест за тест на позицијата на екранот за да им помогнат на инженерите за дизајн во тестирање и пуштање во употреба на ПЦБ.
Референтен индикатор: Компонентите се идентификуваат со референтен индикатор, единствен идентификатор за секоја локација на склопување на PCB.
Броеви: Пронајдете уникатен број на печатење на екранот PCB, што укажува на ознаката на производителот, бројот на верзијата, итн.
Симболи на компоненти: За специјални компоненти, како што се диоди и оптокулери, симболите на компонентите отпечатени на печатењето на екранот обезбедуваат точна усогласување за време на инсталацијата.
Поставки за прекинувачи:Стандардните поставки за прекинувач се опишани на екранот PCB, подобрувајќи ја употребливоста на таблата.
Густи компоненти:ПИН на печатењето на екранот го олеснува тестирањето и дебагирање на компактен компоненти пакети, како што се низи на топката за мрежи (BGA).
Решавање на проблеми и поправка:Означувањето на свила на екранот може лесно да ги идентификува и лоцира индивидуалните компоненти, забрзувајќи го процесот на поправка.
Производство на документација:Означувањето на свилен екран ја обезбедува потребната документација за производство и склопување. Ова вклучува известувања за авторски права, логоа на компанијата, датуми за производство и други важни детали за контрола на квалитетот и следливост.
Бренд: Овие ознаки придонесуваат за убавината и марката на ПЦБ. Комбинирањето на елементите на брендот, логоата и избраните бои ги подобрува целокупниот визуелен привлечност и професионализам.
Која е оптималната дебелина на печатењето на екранот на PCB?
Дебелината на екранот на PCB е под влијание на големината на екранот и количината на користено мастило. Во принцип, печатењето на екранот во ПЦБ се постигнува како фино слој, обично со дебелина помала од 0,1 мм. Ова им овозможува на мастилото точно да се примени без значително промена на целокупната дебелина на PCB.
Длабочината на жицата мрежа на PCB може да варира во зависност од различни фактори, вклучително и методи на производство, специфични барања и воспоставени стандарди во индустријата. Обично, длабочината на печатењето на екранот на PCB е релативно тенка во споредба со другите слоеви во рамките на PCB.
Во некои случаи, дебелината на екранот печатен PCB слој е обично околу 0,02 mm до 0,1 mm (20 до 100 микрони). Ова е клучно да се разгледа дека овие мерења се груби приближувања и може да се разликуваат врз основа на различни фактори.
Иако екранот во таблата со печатено коло е релативно тенок, тој сепак обезбедува многу видливост и еластичност за ознаката. Дебелината се следи внимателно за да се обезбеди дека не ја нарушува функцијата на PCB, погрешно поставување на компонентата на активирањето или да предизвика компликации за време на производството.