ПЦБ облогата има неколку методи

Постојат четири главни методи на галванизација во таблите: галванизација со ред со прст, галванизација преку дупка, селективно позлата со ролна и позлата со четка.

 

 

 

Еве краток вовед:

01
Позлата со низа со прсти
Ретките метали треба да се обложат на конекторите на рабовите на плочата, на испакнатите контакти на рабовите на плочата или на златни прсти за да се обезбеди помал отпор на контакт и поголема отпорност на абење. Оваа технологија се нарекува галванизација со низа со прсти или галванизација на испакнати делови. Златото често се обложува на испакнатите контакти на рабниот приклучок на таблата со внатрешниот слој од никел. Златните прсти или испакнатите делови на работ на таблата се рачно или автоматски обложени. Во моментов, позлата на контактниот приклучок или златен прст е обложена или олово. , Наместо обложени копчиња.

Процесот на галванизација со низа прсти е како што следува:

Соголување на облогата за отстранување на калај или калај-оловна обвивка на испакнатите контакти
Исплакнете со вода за перење
Прочистете со абразивни средства
Активирањето е дифузно во 10% сулфурна киселина
Дебелината на никелирањето на испакнатите контакти е 4-5μm
Исчистете ја и деминерализирајте ја водата
Третман со раствор за пенетрација на злато
Позлатена
Чистење
сушење

02
Преку позлата
Постојат многу начини да се изгради слој од галванизиран слој на ѕидот на дупката на дупчената дупка на подлогата. Ова се нарекува активирање на ѕидот со дупки во индустриски апликации. Комерцијалниот производствен процес на неговото печатено коло бара повеќе средни резервоари за складирање. Резервоарот има свои барања за контрола и одржување. Преку дупчење е неопходен процес за следење на процесот на дупчење. Кога дупчалката пробива низ бакарната фолија и подлогата под него, создадената топлина ја топи изолационата синтетичка смола која го сочинува најголемиот дел од матрицата на подлогата, стопената смола и другите остатоци од дупчењето. Се акумулира околу дупката и се обложува на новооткриената дупка ѕид во бакарната фолија. Всушност, ова е штетно за последователната површина на галванизација. Стопената смола, исто така, ќе остави слој од врела оска на ѕидот на дупката на подлогата, што покажува слаба адхезија на повеќето активатори. Ова бара развој на класа на слични хемиски технологии за обезбојување и гравирање.

Посоодветен метод за прототипирање на печатени плочки е да се користи специјално дизајнирано мастило со низок вискозитет за да се формира високолеплив и високопроводен филм на внатрешниот ѕид на секоја преку дупка. На овој начин, нема потреба да се користат повеќе процеси на хемиски третман, само еден чекор на нанесување и последователно термичко стврднување може да формираат континуиран филм од внатрешната страна на сите ѕидови на дупките, кој може директно да се галат без дополнителен третман. Ова мастило е супстанца базирана на смола која има силна адхезија и може лесно да се залепи на ѕидовите на повеќето термички полирани дупки, со што се елиминира чекорот на офорт назад.

03
Селективно позлата од типот на поврзување на ролна
Пиновите и пиновите на електронските компоненти, како што се конектори, интегрирани кола, транзистори и флексибилни печатени кола, користат селективно позлата за да се добие добра отпорност на контакт и отпорност на корозија. Овој метод на галванизација може да биде рачен или автоматски. Многу е скапо селективно да се обложи секоја пина поединечно, затоа мора да се користи сериско заварување. Вообичаено, двата краја на металната фолија што се валани до потребната дебелина се пробиваат, се чистат со хемиски или механички методи, а потоа селективно се користат како никел, злато, сребро, родиум, копче или легура од калај-никел, легура бакар-никел , легура на никел-олово итн. за континуирано галванизација. Во методот на галванизација на селективно позлата, прво обложете слој од отпорен филм на делот од металната бакарна фолија што не треба да се галат, а галванизација само на избраниот дел од бакарна фолија.

04
Позлата со четка
„Позлата со четка“ е техника на електроталожење, во која не сите делови се потопуваат во електролитот. Во овој вид на технологија на галванизација, само ограничена површина е галван, а на останатото нема ефект. Вообичаено, ретките метали се обложуваат на одбрани делови од печатеното коло, како што се области како што се рабните конектори на плочата. Позлата со четка се користи повеќе при поправка на отфрлените кола во продавниците за електронско склопување. Завиткајте специјална анода (хемиски неактивна анода, како што е графитот) во впивачки материјал (памук) и употребете го за да го доведете растворот за галванизација до местото каде што е потребно галванизација.

 

5. Рачно поврзување и обработка на клучните сигнали

Рачното поврзување со жици е важен процес на дизајнирање на печатено коло сега и во иднина. Користењето рачно поврзување со жици им помага на алатките за автоматско поврзување да ја завршат работата со жици. Со рачно рутирање и фиксирање на избраната мрежа (мрежа), може да се формира патека што може да се користи за автоматско рутирање.

Клучните сигнали прво се поврзуваат со жици, рачно или комбинирани со алатки за автоматско поврзување. По завршувањето на жиците, релевантниот инженерски и технички персонал ќе ги провери жиците на сигналот. Откако ќе помине инспекцијата, жиците ќе бидат фиксирани, а потоа преостанатите сигнали автоматски ќе се поврзат. Поради постоењето на импеданса во жица за заземјување, таа ќе донесе заедничка импеданса пречки во колото.

Затоа, не поврзувајте случајно точки со симболи за заземјување за време на жици, што може да предизвика штетна спојка и да влијае на работата на колото. На повисоки фреквенции, индуктивноста на жицата ќе биде неколку реда на големина поголема од отпорот на самата жица. Во тоа време, дури и ако само мала висока фреквентна струја тече низ жицата, ќе се појави одреден високофреквентен пад на напон.

Затоа, за високофреквентните кола, распоредот на ПХБ треба да биде поставен што е можно покомпактно и печатените жици треба да бидат што е можно пократки. Меѓу испечатените жици има меѓусебна индуктивност и капацитивност. Кога работната фреквенција е голема, тоа ќе предизвика пречки на други делови, што се нарекува паразитско пречки за спојување.

Методите за сузбивање што може да се преземат се:
① Обидете се да ги скратите жиците на сигналот помеѓу сите нивоа;
②Наредете ги сите нивоа на кола по редослед на сигнали за да избегнете преминување преку секое ниво на сигнални линии;
③ Жиците на два соседни панели треба да бидат нормални или вкрстени, а не паралелни;
④ Кога сигналните жици треба да се постават паралелно во таблата, овие жици треба да се одвојат на одредено растојание колку што е можно повеќе или да се одделат со жици за заземјување и жици за напојување за да се постигне целта на заштитување.
6. Автоматско ожичување

За ожичување на клучните сигнали, треба да размислите за контролирање на некои електрични параметри за време на жици, како што е намалување на дистрибуираната индуктивност итн. Откако ќе разберете кои влезни параметри ги има алатката за автоматско поврзување и влијанието на влезните параметри врз жиците, квалитетот на автоматско ожичување може да се добие до одреден степен Гаранција. Треба да се користат општи правила при автоматско рутирање на сигналите.

Со поставување на услови за ограничување и забрана на областите за поврзување за да се ограничат слоевите што се користат од даден сигнал и бројот на искористени виси, алатката за поврзување може автоматски да ги насочува жиците според дизајнерските идеи на инженерот. По поставувањето на ограничувањата и примената на креираните правила, автоматското рутирање ќе постигне резултати слични на очекуваните резултати. Откако ќе се заврши дел од дизајнот, тој ќе биде фиксиран за да се спречи негово влијание од последователниот процес на рутирање.

Бројот на жици зависи од сложеноста на колото и од бројот на дефинирани општи правила. Денешните алатки за автоматско поврзување се многу моќни и обично можат да завршат 100% од жиците. Меѓутоа, кога алатката за автоматско поврзување не ги завршила сите сигнални жици, потребно е рачно да се насочат преостанатите сигнали.
7. Уредување на жици

За некои сигнали со малку ограничувања, должината на жици е многу долга. Во тоа време, прво можете да одредите кое жици е разумно, а кое жици е неразумно, а потоа рачно да го уредите за да ја скратите должината на жици на сигналот и да го намалите бројот на виси.