PCB (печатено коло), кинеското име се нарекува печатено коло, исто така познат како печатено коло, е важна електронска компонента, е поддршка на телото на електронските компоненти. Бидејќи се произведува со електронско печатење, се нарекува „печатено“ коло.
Пред PCBS, колата беа составени од жици од точка до точка. Веродостојноста на овој метод е многу мала, бидејќи како што старее колото, прекинот на линијата ќе предизвика прекин или скратување на линискиот јазол. Технологијата за намотување на жица е голем напредок во технологијата на кола, која ја подобрува издржливоста и способноста за заменување на водот со намотување на жицата со мал дијаметар околу столбот на местото на поврзување.
Како што електронската индустрија еволуираше од вакуумски цевки и релеи до силиконски полупроводници и интегрирани кола, големината и цената на електронските компоненти исто така се намалија. Електронските производи се повеќе се појавуваат во потрошувачкиот сектор, што ги натера производителите да бараат помали и поисплатливи решенија. Така, се роди ПХБ.
Процес на производство на ПХБ
Производството на ПХБ е многу сложено, земајќи ја како пример четирислојната печатена плоча, нејзиниот производствен процес главно вклучува распоред на ПХБ, производство на основна плоча, внатрешен пренос на распоред на ПХБ, дупчење и проверка на основната плоча, ламиниране, дупчење, хемиски врнежи од бакар ѕидови , пренос на надворешен распоред на ПХБ, офорт на надворешен ПХБ и други чекори.
1, распоред на ПХБ
Првиот чекор во производството на ПХБ е да се организира и провери распоредот на ПХБ. Фабриката за производство на ПХБ прима CAD-датотеки од компанијата за дизајн на ПХБ и бидејќи секој CAD софтвер има свој уникатен формат на датотеки, фабриката за ПХБ ги преведува во унифициран формат - Extended Gerber RS-274X или Gerber X2. Потоа инженерот на фабриката ќе провери дали распоредот на ПХБ одговара на процесот на производство и дали има некакви дефекти и други проблеми.
2, јадро плоча производство
Исчистете ја плочата обложена со бакар, ако има прашина, тоа може да доведе до кратка врска или прекин на конечниот спој.
8-слојна ПХБ: всушност е направена од 3 плочи обложени со бакар (плочи со јадро) плус 2 бакарни фолии, а потоа се врзуваат со полу-зацврстени листови. Редоследот на производство започнува од плочата со средно јадро (4 или 5 слоја линии), и постојано се наредени заедно, а потоа се фиксираат. Производството на 4-слојна ПХБ е слично, но користи само 1 основна плоча и 2 бакарни филмови.
3, внатрешниот PCB распоред трансфер
Прво, се прават двата слоја на најцентралната Core плоча (Core). По чистењето, плочата обложена со бакар е покриена со фотосензитивен филм. Филмот се зацврстува кога е изложен на светлина, формирајќи заштитна фолија над бакарната фолија на плочата обложена со бакар.
Двослојниот филм за распоред на ПХБ и двослојната бакарна плоча конечно се вметнуваат во горниот слој за распоред на ПХБ за да се осигура дека горните и долните слоеви на филмот за распоред на ПХБ се прецизно наредени.
Чувствителот ја зрачи чувствителната фолија на бакарната фолија со УВ ламба. Под проѕирната фолија, чувствителната фолија се стврднува, а под непроѕирната фолија сè уште нема стврднат чувствителен филм. Бакарната фолија покриена под зацврстениот фотосензитивен филм е потребната линија за распоред на ПХБ, што е еквивалентно на улогата на мастило за ласерски печатач за рачна ПХБ.
Потоа неизлечениот фотосензитивен филм се чисти со луга, а потребната линија на бакарна фолија ќе биде покриена со излечениот фотосензитивен филм.
Несаканата бакарна фолија потоа се гравира со силен алкал, како што е NaOH.
Отстранете го зацврстениот фотосензитивен филм за да ја изложите бакарната фолија потребна за линиите за распоред на ПХБ.
4, јадро плоча дупчење и инспекција
Основната плоча е успешно направена. Потоа пробијте соодветна дупка во јадрото на плочата за да го олесните усогласувањето со другите суровини понатаму
Откако основната плоча ќе се притисне заедно со другите слоеви на ПХБ, таа не може да се менува, па затоа инспекцијата е многу важна. Машината автоматски ќе се споредува со цртежите на распоредот на ПХБ за да провери дали има грешки.
5. Ламинат
Тука е потребна нова суровина наречена полу-стврдна плоча, која е лепило помеѓу основната плоча и основната плоча (PCB слој број >4), како и основната плоча и надворешната бакарна фолија, а исто така игра улога на изолација.
Долната бакарна фолија и два слоја на полузацврстен лист се однапред фиксирани низ отворот за порамнување и долната железна плоча, а потоа направената плочка од јадрото се става исто така во отворот за порамнување, а на крајот двата слоја на полусуди лист, слој од бакарна фолија и слој од алуминиумска плоча под притисок се покриени на јадрото за возврат.
ПХБ-таблите кои се затегнати со железни плочи се поставуваат на држачот, а потоа се испраќаат во вакуумската топла преса за ламинирање. Високата температура на вакуумската топла преса ја топи епоксидната смола во полузацврстениот лист, држејќи ги јадрените плочи и бакарната фолија заедно под притисок.
Откако ќе заврши ламинирањето, отстранете ја горната железна плоча притискајќи ја ПХБ. Потоа се одзема алуминиумската плоча под притисок, а алуминиумската плоча исто така има одговорност да изолира различни PCBS и да се осигура дека бакарната фолија на надворешниот слој на ПХБ е мазна. Во тоа време, двете страни на извадената ПХБ ќе бидат покриени со слој мазна бакарна фолија.
6. Дупчење
За да ги поврзете четирите слоеви на бесконтактна бакарна фолија во ПХБ заедно, прво издупчете ја перфорацијата низ горниот и долниот дел за да ја отворите ПХБ, а потоа метализирајте го ѕидот на дупката за да спроведе струја.
Машината за дупчење со рендген се користи за лоцирање на внатрешната плочка на јадрото, а машината автоматски ќе ја пронајде и лоцира дупката на основната плоча, а потоа ќе ја пробие дупката за позиционирање на ПХБ за да се осигура дека следното дупчење е низ центарот на дупката.
Ставете слој од алуминиумски лист на машината за дупчење и ставете ја ПХБ на неа. Со цел да се подобри ефикасноста, 1 до 3 идентични ПХБ плочи ќе бидат наредени заедно за перфорација според бројот на слоеви на ПХБ. Конечно, слој од алуминиумска плоча е покриен на горната ПХБ, а горните и долните слоеви на алуминиумската плоча се така што кога дупката за дупчење се дупчи и дупчи, бакарната фолија на ПХБ нема да се кине.
Во претходниот процес на ламиниране, стопената епоксидна смола беше исцедена на надворешната страна на ПХБ, па требаше да се отстрани. Профилната машина за глодање ја пресекува периферијата на ПХБ според точните XY координати.
7. Бакарно хемиско таложење на ѕидот на порите
Бидејќи скоро сите дизајни на ПХБ користат перфорации за поврзување на различни слоеви на жици, за добро поврзување е потребен бакарен филм од 25 микрони на ѕидот на дупката. Оваа дебелина на бакарниот филм треба да се постигне со галванизација, но ѕидот на дупката е составен од непроводлива епоксидна смола и стаклена плоча.
Затоа, првиот чекор е да се акумулира слој од спроводлив материјал на ѕидот на дупката и да се формира бакарен филм од 1 микрон на целата површина на ПХБ, вклучувајќи го и ѕидот на дупката, со хемиско таложење. Целиот процес, како што се хемиски третман и чистење, е контролиран од машината.
Фиксна ПХБ
Чиста ПХБ
Испорака ПХБ
8, надворешниот PCB распоред трансфер
Следно, надворешниот распоред на ПХБ ќе се префрли на бакарната фолија, а процесот е сличен на претходниот принцип на пренос на распоред на ПХБ на внатрешното јадро, што е употреба на фотокопиран филм и чувствителен филм за пренос на распоредот на ПХБ на бакарната фолија, единствената разлика е што позитивниот филм ќе се користи како табла.
Внатрешниот пренос на распоредот на ПХБ го прифаќа методот на одземање, а негативниот филм се користи како табла. ПХБ е покриен со зацврстениот фотографски филм за линијата, исчистете го незацврстениот фотографски филм, изложената бакарна фолија е гравирана, линијата за распоред на ПХБ е заштитена со зацврстениот фотографски филм и лево.
Преносот на надворешниот распоред на ПХБ го прифаќа нормалниот метод, а позитивниот филм се користи како плоча. ПХБ е покриен со стврднат фотосензитивен филм за нелиниската област. По чистење на неизлечениот фотосензитивен филм, се врши галванизација. Каде што има филм не може да се галат, а каде што нема филм се обложува со бакар, а потоа со калај. По отстранувањето на филмот, се врши алкално офорт и на крајот се отстранува плехот. Шемата на линијата е оставена на таблата бидејќи е заштитена со калај.
Прицврстете ја ПХБ-то и ставете го бакарот со електроплочка врз неа. Како што беше споменато претходно, за да се осигура дека дупката има доволно добра спроводливост, бакарниот филм обложен на ѕидот на дупката мора да има дебелина од 25 микрони, така што целиот систем автоматски ќе се контролира од компјутер за да се обезбеди неговата точност.
9, надворешен PCB офорт
Процесот на офорт потоа се завршува со комплетен автоматизиран цевковод. Најпрво, се чисти излечениот фотосензитивен филм на плочата за PCB. Потоа се мие со силен алкал за да се отстрани несаканата бакарна фолија покриена со неа. Потоа отстранете ја лимената обвивка на бакарната фолија со распоред на ПХБ со растворот за детинирање. По чистењето, 4-слојниот распоред на ПХБ е завршен.