PCB (табла за печатено коло), кинеското име се нарекува печатена плоча, исто така познат како табла за печатено коло, е важна електронска компонента, е тело за поддршка на електронските компоненти. Бидејќи се произведува со електронско печатење, се нарекува „печатена“ коло.
Пред ПЦБ, кола беа составени од жици од точка до точка. Сигурноста на овој метод е многу мала, затоа што како што старее колото, руптурата на линијата ќе предизвика да се пробие или кратко да се пробие линискиот јазол. Технологијата за ликвидација на жица е голем напредок во технологијата на кола, што ја подобрува издржливоста и заменливата способност на линијата со ликвидација на жицата со мал дијаметар околу столбот на точката за поврзување.
Бидејќи индустријата за електроника еволуираше од вакуумски цевки и релеи до силиконски полупроводници и интегрирани кола, големината и цената на електронските компоненти исто така се намалија. Електронските производи сè повеќе се појавуваат во секторот потрошувачи, поттикнувајќи ги производителите да бараат помали и поекономични решенија. Така, ПЦБ е роден.
Процес на производство на ПЦБ
Производството на PCB е многу комплексно, земајќи четирислојна печатена табла како пример, неговиот процес на производство главно вклучува распоред на PCB, производство на основни табли, внатрешно пренесување на распоред на PCB, дупчење и инспекција на табли, ламиниране, дупчење, хемиски врнежи од бакар на бакар, надворешни трансфер на распоред на PCB, надворешно пренесување на PCB и други чекори.
1, распоред на ПЦБ
Првиот чекор во производството на PCB е да се организира и провери распоредот на PCB. Фабриката за производство на PCB прима CAD-датотеки од компанијата PCB Design Company, и бидејќи секој CAD софтвер има свој уникатен формат на датотеки, фабриката PCB ги преведува во унифициран формат-продолжен Gerber RS-274X или Gerber X2. Тогаш инженерот на фабриката ќе провери дали распоредот на ПЦБ е во согласност со процесот на производство и дали има дефекти и други проблеми.
2, производство на основни плочи
Исчистете ја плочата облечена во бакар, ако има прашина, може да доведе до кратко спој на конечното коло или пауза.
8-слој PCB: всушност е изработен од 3 плочи обложени со бакар (основни плочи) плус 2 бакарни филмови, а потоа врзани со полу-излечени чаршафи. Производната секвенца започнува од средно јадрото (4 или 5 слоја на линии) и постојано се рангира заедно, а потоа се фиксира. Производството на 4-слој PCB е слично, но користи само 1 основна табла и 2 бакарни филмови.
3, Внатрешниот трансфер на распоред на ПЦБ
Прво, направени се двата слоја на најцентралната основна табла (CORE). По чистењето, плочата облечена во бакар е покриена со фотосензитивен филм. Филмот се зацврстува кога е изложен на светлина, формирајќи заштитен филм над бакарна фолија на плочката со облечена во бакар.
Двослојниот филм за распоред на PCB и двослојната плоча за обложување на бакар конечно се вметнуваат во горниот слој PCB филм за распоред за да се обезбеди дека горните и долните слоеви на филмот за распоред на PCB се точно наредени.
Сензибилизаторот го озрачува чувствителниот филм на бакарна фолија со УВ ламба. Под транспарентен филм, чувствителен филм е излечен, а под непроирниот филм, сè уште нема лекуван чувствителен филм. Бакарната фолија покриена под излечениот фотосензитивен филм е потребната линија за распоред на PCB, што е еквивалентно на улогата на ласерско мастило за печатач за рачен PCB.
Тогаш нечистениот фотосензитивен филм се чисти со Lye, а потребната линија за бакарна фолија ќе биде покриена со излечениот фотосензитивен филм.
Несаканата бакарна фолија потоа се издвојува со силен алкал, како што е NaOH.
Исечете го излечениот фотосензитивен филм за да ја изложите бакарна фолија потребна за линиите за распоред на PCB.
4, дупчење и инспекција на основни плочи
Основната плоча е успешно направена. Потоа, прободете дупка за појавување во основната плоча за да се олесни усогласувањето со другите суровини следно
Откако основната табла ќе се притисне заедно со другите слоеви на PCB, таа не може да се измени, така што инспекцијата е многу важна. Машината автоматски ќе се спореди со цртежите за распоред на PCB за да провери за грешки.
5. ламинат
Тука е потребна нова суровина наречена полу-лежалка, што е лепило помеѓу основната табла и основната табла (PCB слој број> 4), како и основната табла и надворешната бакарна фолија, а исто така ја игра улогата на изолација.
Долната бакарна фолија и два слоја на полу-излечен лист се фиксирани преку дупката за усогласување и долната железна плоча однапред, а потоа направената јадро на плочата е исто така поставена во дупката за усогласување, и конечно двата слоја на полу-излечен лим, слој од бакарна фолија и слој на под притисок алуминиумска плоча се покриени на јадрото на плочата.
Одборите за PCB кои се стегнати со железни плочи се поставени на заградата, а потоа се испраќаат до вакуумскиот врел печат за ламиниране. Високата температура на вакуумскиот топол печат ја топи епоксидната смола во полу-испуштениот лист, држејќи ги основните плочи и бакарна фолија заедно под притисок.
Откако ќе заврши ламинацијата, извадете ја горната железна плоча со притискање на PCB. Тогаш е одземена алуминиумската плоча под притисок, а алуминиумската плоча исто така ја игра одговорноста за изолирање на различни PCB и осигурувајќи дека бакарна фолија на надворешниот слој на PCB е мазна. Во ова време, обете страни на извадени PCB ќе бидат покриени со слој на мазна бакарна фолија.
6. дупчење
За да ги поврзете четирите слоја на не-контактна бакарна фолија во PCB заедно, прво вежбајте перфорација низ горниот и долниот дел за да ја отворите PCB, а потоа да го метализирате wallидот на дупката за да спроведете електрична енергија.
Машината за дупчење со Х-зраци се користи за лоцирање на внатрешната табла, а машината автоматски ќе ја пронајде и лоцира дупката на основната табла, а потоа ќе ја пробие дупката за позиционирање на PCB за да се обезбеди дека следното дупчење е преку центарот на дупката.
Ставете слој на алуминиумски лист на машината за удирање и ставете ја PCB на неа. Со цел да се подобри ефикасноста, 1 до 3 идентични PCB табли ќе бидат поставени заедно за перфорација според бројот на PCB слоеви. Конечно, на горниот PCB е покриен слој на алуминиумска плоча, а горните и долните слоеви на алуминиумската плоча се така што кога дупчењето ќе се дупчи и дупчи, бакарна фолија на PCB нема да раскине.
Во претходниот процес на ламиниране, стопената епоксидна смола беше исцедена на надворешната страна на ПЦБ, така што требаше да се отстрани. Машината за мелење на профилот ја намалува периферијата на PCB според точните XY координати.
7. Бакар хемиски врнежи на wallидот на порите
Бидејќи скоро сите PCB дизајни користат перфорации за да поврзат различни слоеви на жици, добра врска бара филм од 25 микрони бакар на wallидот на дупката. Оваа дебелина на бакарниот филм треба да се постигне со електропланирање, но wallидот на дупката е составен од непроводлива епоксидна смола и табла за стаклени стакло.
Затоа, првиот чекор е да се акумулира слој на спроводлив материјал на wallидот на дупката и да формирате 1 микронски бакарен филм на целата површина на PCB, вклучувајќи го и wallидот на дупката, со хемиско таложење. Целиот процес, како што е хемиски третман и чистење, е контролиран од машината.
Фиксна PCB
Чиста PCB
Испорака PCB
8, надворешниот трансфер на распоред на PCB
Следно, надворешниот распоред на PCB ќе се пренесе во бакарна фолија, а процесот е сличен на претходниот принцип на пренесување на распоред на PCB, што е употреба на фотокопиран филм и чувствителен филм за пренесување на распоредот на PCB во бакарна фолија, единствената разлика е во тоа што позитивниот филм ќе се користи како табла.
Внатрешниот трансфер на распоред на PCB го усвојува методот на одземање, а негативниот филм се користи како табла. ПЦБ е покриена со зацврстениот фотографски филм за линијата, исчистете го нередифицираниот фотографски филм, изложената бакарна фолија е гравирана, линијата за распоред на PCB е заштитена со зацврстениот фотографски филм и лево.
Надворешниот трансфер на распоред на PCB го усвојува нормалниот метод, а позитивниот филм се користи како табла. ПЦБ е покриена со излечен фотосензитивен филм за не-линија. По чистењето на нечистениот фотосензитивен филм, се изведува електропланирање. Онаму каде што има филм, не може да биде електро -комплетен, и каде нема филм, тој е позлатен со бакар и потоа калај. Откако ќе се отстрани филмот, се изведува алкално гравирање и конечно калајот се отстранува. Моделот на линијата е оставена на таблата затоа што е заштитена со калај.
Затегнете го PCB и електропласирајте го бакарот на него. Како што споменавме порано, за да се осигури дека дупката има доволно добра спроводливост, бакарниот филм електро -пополнет на wallидот на дупката мора да има дебелина од 25 микрони, така што целиот систем автоматски ќе биде контролиран од компјутер за да се обезбеди нејзината точност.
9, надворешно гравирање на ПЦБ
Процесот на гравирање потоа се комплетира со целосен автоматски гасовод. Како прво, излечениот фотосензитивен филм на таблата PCB е исчистен. Потоа се мие со силен алкал за да се отстрани несаканата бакарна фолија покриена со неа. Потоа, извадете ја калајната обвивка на PCB распоредот бакарна фолија со растворот за отпуштање. По чистењето, распоредот на 4-слој PCB е завршен.