Основниот процес наПХБ колодизајнот во обработката на SMT чипови бара посебно внимание. Една од главните цели на шематскиот дизајн на кола е да се обезбеди мрежна табела за дизајнирање на плочка за плочка и да се подготви основата за дизајнирање на плочка за плочка. Процесот на дизајнирање на повеќеслојна плочка со ПХБ во основа е ист како и чекорите на дизајнирање на обичната плоча на ПХБ. Разликата е во тоа што треба да се изврши ожичување на средниот сигнален слој и поделбата на внатрешниот електричен слој. Земени заедно, дизајнот на повеќеслојната плочка за PCB е во основа ист. Поделени во следните чекори:
1. Планирањето на колото главно вклучува планирање на физичката големина на ПХБ плочата, формата на пакувањето на компонентите, методот на инсталација на компонентите и структурата на плочата, односно еднослојните плочи, двослојните плочи и повеќеслојните табли.
2. Поставувањето на работниот параметар, главно се однесува на поставувањето на параметрите на работната средина и поставувањето на параметрите на работниот слој. Правилното и разумно поставување на параметрите на опкружувањето на ПХБ може да донесе голема погодност за дизајнот на плочката и да ја подобри ефикасноста на работата.
3. Распоред и прилагодување на компонентите. По завршувањето на прелиминарната работа, мрежната табела може да се увезе во PCB или мрежната табела може да се увезе директно во шематски дијаграм со ажурирање на PCB. Распоредот и прилагодувањето на компонентите се релативно важни задачи во дизајнот на ПХБ, кои директно влијаат на последователните операции како што се жици и сегментација на внатрешниот електричен слој.
4. Поставките за правилата за поврзување главно поставуваат различни спецификации за жици на колото, како што се ширината на жицата, паралелното растојание меѓу линиите, безбедносното растојание помеѓу жиците и влошките и преку големината. Без разлика кој метод на поврзување е усвоен, правилата за поврзување се неопходни. Неопходен чекор, добрите правила за поврзување со жици може да ја осигураат безбедноста на рутирањето на плочката, да се усогласат со барањата на процесот на производство и да заштедат трошоци.
5. Други помошни операции, како што се бакарна облога и полнење на солза, како и обработка на документи како што е излез на извештај и заштеда на печатење. Овие датотеки може да се користат за проверка и модифицирање на плочките на PCB, а може да се користат и како листа на купени компоненти.
Правила за рутирање на компоненти
1. Не е дозволено поврзување со жици во областа ≤1mm од работ на плочата за PCB и во рамките на 1mm околу дупката за монтирање;
2. Далноводот треба да биде што е можно поширок и не треба да биде помал од 18 мил; ширината на сигналната линија не треба да биде помала од 12 mil; влезните и излезните линии на процесорот не треба да бидат помали од 10mil (или 8mil); растојанието помеѓу линиите не треба да биде помало од 10 мил;
3. Нормалните преку дупки не се помали од 30mil;
4. Двоен приклучок во линија: подлога 60mil, отвор 40mil; Отпорник 1/4W: 51*55mil (0805 површинска монтажа); кога е вклучен, подлога 62 мил., отвор 42 мил.; Кондензатор без електрода: 51*55mil (0805 површинска монтажа); Кога се вметнува директно, подлогата е 50 мил, а дијаметарот на дупката е 28 мил;
5. Обрнете внимание на далноводите и жиците за заземјување да бидат колку што е можно радијални, а сигналните водови не треба да се насочуваат во јамки.