Услуга за прилагодено докажување на таблата PCB

Во процесот на развој на современи електронски производи, квалитетот на колотоните табли директно влијае на перформансите и сигурноста на електронската опрема. Со цел да се обезбеди квалитетот на производите, многу компании избираат да извршат сопствено докажување на табли за PCB. Оваа врска е многу важна за развој и производство на производи. Значи, што точно вклучува услугата за докажување за прилагодување на таблата PCB?

Потпишете и консултантски услуги

1. Само со целосно разбирање на потребите на клиентите, можеме да обезбедиме соодветни решенија за PCB.

2. Дизајн за преглед на производство (DFM) Преглед: Откако ќе заврши дизајнот на PCB, потребен е преглед на DFM за да се обезбеди дека дизајнерското решение е изводливо во реалниот процес на производство и да се избегнат проблемите со производството предизвикани од дефектите во дизајнот.

Избор на материјал и подготовка

1. Материјал на подлогата: Заеднички материјали за подлога вклучуваат FR4, CEM-1, CEM-3, материјали со висока фреквенција, итн. Изборот на материјал за подлога треба да се заснова на оперативната фреквенција на колото, барањата за животната средина и размислувањата за трошоците.

2. Дебелината на бакарна фолија е обично помеѓу 18 микрони и 105 микрони и е избрана врз основа на тековниот капацитет за носење на линијата.

3. Влочки и позлата: Влошките и спроводните патеки на ПЦБ обично бараат посебен третман, како што се калај, злато за потопување, позлата со електронски никел, итн., За подобрување на перформансите на заварувањето и издржливоста на ПЦБ.

Производство на технологија и контрола на процесите

1. Изложеност и развој: Дизајнираниот дијаграм на колото се пренесува на таблата со бакар облечена преку изложеност, а по развојот се формира јасна шема на колото.

2. Очитување: Делот од бакарна фолија што не е покриена со фоторезистот се отстранува преку хемиско гравирање, а дизајнираното коло за бакарна фолија е задржано.

3. Дупчење: Вежбајте разни преку дупки и дупки за монтирање на PCB според барањата за дизајн. Локацијата и дијаметарот на овие дупки треба да бидат многу прецизни.

4. Електропланирање: Електропланирање се изведува во дупчените дупки и на површинските линии за да се зголеми спроводливоста и отпорноста на корозијата.

.

6. Печатење на свилен екран: Информациите за карактер на свилен екран, вклучувајќи локации и етикети на компонентите, се отпечатени на површината на ПЦБ за да се олесни последователното склопување и одржување.

Стинг и контрола на квалитетот

1. Тест за електрични перформанси: Користете професионална опрема за тестирање за да ги проверите електричните перформанси на PCB за да се осигурате дека секоја линија е поврзана нормално и дека нема кратки кола, отворени кола, итн.

2. Функционално тестирање: Изведете функционално тестирање врз основа на вистински сценарија за апликација за да потврдите дали PCB може да ги исполни барањата за дизајн.

3. Тестирање на животната средина: Тестирајте ја PCB во екстремни средини како што се висока температура и висока влажност за да ја проверите неговата сигурност во груби околини.

4. Инспекција за изглед: Преку рачна или автоматска оптичка инспекција (AOI), откријте дали има дефекти на површината на PCB, како што се паузи за линии, отстапување на положбата на дупките, итн.

Производство на мала серија и повратна информација

1. Производство на мала серија: Производство на одреден број на ПЦБ според потребите на клиентите за понатамошно тестирање и верификација.

2.

3. Оптимизација и прилагодување: Врз основа на повратните информации за производството на проба, планот за дизајнирање и процесот на производство се прилагодени за да се обезбеди квалитет и сигурност на производот.

Услугата за докажување на прилагодување на PCB Board е систематски проект што опфаќа DFM, избор на материјали, процес на производство, тестирање, пробно производство и услуга по продажбата. Тоа не е само едноставен процес на производство, туку и целокупна гаранција за квалитетот на производот.

Со рационално користење на овие услуги, компаниите можат ефикасно да ги подобрат перформансите на производот и сигурноста, да го скратат циклусот на истражување и развој и да ја подобрат конкурентноста на пазарот.