Во процесот на развој на современи електронски производи, квалитетот на кола директно влијае на перформансите и сигурноста на електронската опрема. Со цел да се обезбеди квалитетот на производите, многу компании избираат да вршат прилагодена проверка на ПХБ плочите. Оваа врска е многу важна за развој и производство на производи. Значи, што точно вклучува услугата за проверка на приспособување на ПХБ плоча?
знак и консултантски услуги
1. Анализа на побарувачката: производителите на ПХБ треба да имаат длабинска комуникација со клиентите за да ги разберат нивните специфични потреби, вклучувајќи ги функциите на колото, димензиите, материјалите и сценаријата за примена. Само со целосно разбирање на потребите на клиентите можеме да обезбедиме соодветни решенија за PCB.
2. Преглед на дизајн за производствена способност (DFM): Откако ќе се заврши дизајнот на ПХБ, потребен е преглед на DFM за да се осигура дека дизајнерското решение е изводливо во вистинскиот производствен процес и да се избегнат производствени проблеми предизвикани од дефекти во дизајнот.
Избор и подготовка на материјал
1. Материјал на подлогата: Вообичаените материјали за подлогата вклучуваат FR4, CEM-1, CEM-3, високофреквентни материјали итн. Изборот на материјалот за подлогата треба да се заснова на работната фреквенција на колото, барањата за животната средина и трошоците.
2. Проводни материјали: Најчесто користените спроводливи материјали вклучуваат бакарна фолија, која обично се дели на електролитски бакар и валани бакар. Дебелината на бакарната фолија обично е помеѓу 18 микрони и 105 микрони и се избира врз основа на тековната носивост на линијата.
3. Влошки и позлата: Влошките и проводните патеки на ПХБ обично бараат посебен третман, како што се калај, потопено злато, никел без електроника, итн., за да се подобрат перформансите на заварувањето и издржливоста на ПХБ.
Технологија на производство и контрола на процесот
1. Изложеност и развој: Дизајнираниот дијаграм на колото се пренесува на таблата обложена со бакар преку изложување, а по развојот се формира јасна шема на коло.
2. Офорт: Делот од бакарната фолија што не е покриен со фоторезистот се отстранува преку хемиско офорт, а дизајнираното коло од бакарна фолија се задржува.
3. Дупчење: Дупчете различни преку дупки и дупки за монтирање на ПХБ во согласност со барањата за дизајн. Локацијата и дијаметарот на овие дупки треба да бидат многу прецизни.
4. Повластување: галванизацијата се изведува во дупчените дупки и на површинските линии за да се зголеми спроводливоста и отпорноста на корозија.
5. Слој отпорен на лемење: нанесете слој мастило отпорно на лемење на површината на ПХБ за да спречите паста за лемење да се шири на местата што не се лемеат за време на процесот на лемење и да го подобрите квалитетот на заварувањето.
6. Печатење со свилен екран: Информациите за карактерот на свилен екран, вклучувајќи ги локациите и етикетите на компонентите, се печатат на површината на ПХБ за да се олесни последователното склопување и одржување.
убод и контрола на квалитетот
1. Тест за електрични перформанси: Користете професионална опрема за тестирање за да ги проверите електричните перформанси на ПХБ за да се осигурате дека секоја линија е нормално поврзана и дека нема кратки кола, отворени кола итн.
2. Функционално тестирање: Спроведете функционално тестирање врз основа на вистинските сценарија на апликацијата за да потврдите дали ПХБ може да ги исполни барањата за дизајн.
3. Тестирање на животната средина: Тестирајте ја ПХБ во екстремни средини како што се висока температура и висока влажност за да ја проверите неговата сигурност во сурови средини.
4. Проверка на изгледот: Преку рачна или автоматска оптичка проверка (AOI), откриете дали има дефекти на површината на ПХБ, како што се прекини на линијата, отстапување на положбата на дупката итн.
Пробно производство на мала серија и повратни информации
1. Производство на мала серија: Направете одреден број на ПХБ според потребите на клиентите за понатамошно тестирање и верификација.
2. Анализа на повратни информации: Пронајдени проблеми со повратните информации за време на пробното производство на мали серии до дизајнерскиот и производствениот тим за да се направат потребните оптимизации и подобрувања.
3. Оптимизација и прилагодување: Врз основа на повратни информации за пробното производство, планот за дизајн и производниот процес се приспособуваат за да се обезбеди квалитет и сигурност на производот.
Услугата за прилагодена заштита од плочка од ПХБ е систематски проект кој опфаќа DFM, избор на материјал, производствен процес, тестирање, пробно производство и услуга по продажбата. Тоа не е само едноставен процес на производство, туку и сеопфатна гаранција за квалитетот на производот.
Со рационално користење на овие услуги, компаниите можат ефективно да ги подобрат перформансите и доверливоста на производот, да го скратат циклусот на истражување и развој и да ја подобрат конкурентноста на пазарот.