Дизајнот на повеќеслоен PCB (табла за печатено коло) може да биде многу комплициран. Фактот дека дизајнот дури бара употреба на повеќе од два слоја, значи дека потребниот број кола нема да може да се инсталира само на горните и долните површини. Дури и кога колото се вклопува во двата надворешни слоја, дизајнерот на PCB може да одлучи внатрешно да додаде слоеви на моќност и земја за да ги поправи дефектите во перформансите.

Од термички проблеми до сложени проблеми со ЕМИ (електромагнетно мешање) или ESD (електростатско празнење), постојат многу различни фактори кои можат да доведат до перформанси на субтопималното коло и треба да се решат и елиминираат. Меѓутоа, иако вашата прва задача како дизајнер е да ги поправите електричните проблеми, подеднакво е важно да не се игнорира физичката конфигурација на таблата на колото. Електрично недопрените табли сè уште може да се наведнуваат или да се пресврт, што го прави склопувањето тешко или дури и невозможно. За среќа, вниманието на физичката конфигурација на ПЦБ за време на циклусот на дизајнирање ќе ги минимизира идните проблеми со склопувањето. Билансот на слој до слој е еден од клучните аспекти на механички стабилна табла.

01
Балансирано редење на PCB

Балансираното редење е оџак во кој површината на слојот и структурата на пресек на таблата со печатено коло се и разумно симетрични. Целта е да се елиминираат области што можат да се деформираат кога се подложени на стрес за време на процесот на производство, особено за време на фазата на ламиниране. Кога таблата на колото е деформирана, тешко е да се постави рамно за склопување. Ова е особено точно за таблите за кола што ќе се соберат на автоматски линии за поставување на површината и поставување. Во екстремни случаи, деформацијата може дури и да го спречи склопувањето на собраната PCBA (склопување на печатено коло) во финалниот производ.

Инспекциските стандарди на IPC треба да ги спречат најтешко свитканите табли да ја достигнат вашата опрема. Како и да е, ако процесот на производителот на ПЦБ не е целосно надвор од контрола, тогаш основната причина за повеќето свиткување сè уште е поврзана со дизајнот. Затоа, се препорачува темелно да го проверите распоредот на PCB и да ги направите потребните прилагодувања пред да го поставите првиот налог за прототип. Ова може да спречи лоши приноси.

02
Дел за табли

Заедничка причина поврзана со дизајнот е дека печатената плоча на кола нема да може да постигне прифатлива рамност затоа што нејзината структура на пресек е асиметрична за неговиот центар. На пример, ако 8-слојниот дизајн користи 4 слоеви на сигнали или бакар над центарот, опфаќа релативно лесни локални рамнини и 4 релативно цврсти рамнини подолу, стресот од едната страна на оџакот во однос на другата може да предизвика по гравирање, кога материјалот е ламиниран со загревање и притискање, целиот ламинат ќе биде деформиран.

Затоа, добра практика е да се дизајнира оџакот, така што типот на бакарен слој (авион или сигнал) се одгледува во однос на центарот. На сликата подолу, типовите на горните и долните типови се совпаѓаат, L2-L7, L3-L6 и L4-L5 натпревар. Веројатно покриеноста на бакарот на сите слоеви на сигналот е споредлива, додека рамнинскиот слој е главно составен од цврст леано бакар. Ако тоа е случај, тогаш таблата на колото има добра можност да заврши рамна, рамна површина, што е идеално за автоматско склопување.

03
Дебелина на диелектричен слој PCB

Исто така е добра навика да се балансира дебелината на диелектричниот слој на целиот оџак. Идеално, дебелината на секој диелектричен слој треба да се огледало на сличен начин како што се огледува типот на слојот.

Кога дебелината е различна, можеби е тешко да се добие материјална група која е лесна за производство. Понекогаш поради карактеристики како што се траги од антена, асиметрично редење може да биде неизбежно, затоа што може да се бара многу големо растојание помеѓу трагата на антената и неговата референтна рамнина, но ве молиме проверете дали ќе ги истражите и исцрпите сите пред да продолжите. Други опции. Кога е потребно нерамномерно диелектрично растојание, повеќето производители ќе побараат да се релаксираат или целосно да ги напуштат толеранциите на лак и пресврт, и ако не можат да се откажат, тие дури можат да се откажат од работата. Тие не сакаат да обноват неколку скапи серии со ниски приноси, а потоа конечно да добијат доволно квалификувани единици за да ја исполнат оригиналната количина на нарачки.

04
Проблем со дебелина на PCB

Лакови и пресврти се најчестите проблеми со квалитетот. Кога вашиот оџак е неурамнотежен, постои друга ситуација што понекогаш предизвикува контроверзии во последната инспекција-целокупната дебелина на ПЦБ на различни позиции на колото ќе се промени. Оваа состојба е предизвикана од навидум помали надзори за дизајн и е релативно невообичаена, но може да се случи ако вашиот распоред секогаш има нерамномерно покривање на бакар на повеќе слоеви на истата локација. Обично се гледа на табли кои користат најмалку 2 унци бакар и релативно голем број слоеви. Она што се случи беше дека една област на таблата имаше голема количина на подрачје испуштена од бакар, додека другиот дел беше релативно без бакар. Кога овие слоеви се ламинираат заедно, страната што содржи бакар се притиска до дебелина, додека страната без бакар или бакар се притиска надолу.

Повеќето колори со употреба на половина унца или 1 унца бакар нема да бидат погодени многу, но колку е потежок бакарот, толку е поголема загубата на дебелина. На пример, ако имате 8 слоја од 3 унци бакар, области со полесна покриеност на бакар може лесно да паднат под вкупната толеранција на дебелина. За да се спречи ова да се случи, проверете дали е рамномерно бакарот во целата површина на слојот. Ако ова е непрактично за размислувања за електрична енергија или тежина, барем додадете неколку позлатени преку дупки на светлосниот бакарен слој и проверете дали вклучете влошки за дупки на секој слој. Овие структури на дупка/подлога ќе обезбедат механичка поддршка на оската Y, со што ќе се намали загубата на дебелина.

05
Жртва успех

Дури и при дизајнирање и поставување на повеќеслојни PCB, мора да обрнете внимание и на електричните перформанси и на физичката структура, дури и ако треба да компромитирате за овие два аспекти за да постигнете практичен и производствен целосен дизајн. Кога тежат разни опции, имајте на ум дека ако е тешко или невозможно да се пополни делот заради деформацијата на лакот и изопачените форми, малку се користи дизајн со совршени електрични карактеристики. Биланс на оџакот и обрнете внимание на дистрибуцијата на бакар на секој слој. Овие чекори ја зголемуваат можноста конечно да се добие коло што е лесно да се собере и инсталира.