HDI: Интерконекција на висока густина на кратенката, интерконекција со висока густина, не-механичко дупчење, микро-слепи дупки со дупки во 6 мил или помалку, во и надвор од меѓуслојната ширина на линијата за жици / јазот во линијата во 4 мил или помалку, дијаметарот на подлогата на не повеќе од 0,35 мм, се нарекува HDI табла.
Слепи преку: Кратко за слепи преку, ја реализира спроводливоста на врската помеѓу внатрешните и надворешните слоеви.
Погребан преку: Кратко за погребан преку, реализирање на врската помеѓу внатрешниот слој и внатрешниот слој.
Слепиот преку е претежно мала дупка со дијаметар од 0,05мм ~ 0,15мм, закопана преку е формирана од ласер, плазма за гравирање и фотолуминисценција, и обично се формира со ласер, кој е поделен на CO2 и YAG Ultravioleter ласер (UV).
Материјал за одбор на HDI
1.hdi плоча материјал rcc, ldpe, fr4
RCC: Кратко за смола обложена бакар, смола обложена бакарна фолија, RCC е составена од бакарна фолија и смола чија површина е засилена, отпорна на топлина, отпорна на оксидација, итн., И неговата структура е прикажана на сликата подолу: (се користи кога дебелината е повеќе од 4 мил)
Слојот на смола на RCC ја има истата обработливост како FR-1/4 врзани листови (PREPREG). Покрај тоа што ќе ги исполни релевантните барања за изведба на повеќеслојниот одбор на методот на акумулација, како што се:
(1) веродостојност на висока изолација и сигурност на дупката за микропроводници;
(2) висока температура на транзиција на стакло (TG);
(3) ниска диелектрична константа и ниска апсорпција на вода;
(4) висока адхезија и јачина на бакарна фолија;
(5) униформа дебелина на изолациониот слој по лекувањето.
Во исто време, бидејќи RCC е нов вид на производ без стаклени влакна, добро е за третман на дупки за гравирање со ласер и плазма, што е добро за мала тежина и истенчување на повеќеслојната табла. Покрај тоа, смола обложена бакарна фолија има тенки бакарни фолии како што се 12 часот, 18 часот, итн., Кои се лесни за обработка.
Трето, што е PCB од прв ред, втор ред?
Овој прв ред, од втор ред се однесува на бројот на ласерски дупки, притисок на PCB Core таблата неколку пати, играјќи неколку ласерски дупки! Е неколку нарачки. Како што е прикажано подолу
1 ,. Притискање еднаш по дупчење дупки == "Надворешноста на печатот уште еднаш бакарна фолија ==" и потоа дупки за ласерска вежба
Ова е прва фаза, како што е прикажано на сликата подолу
2, по притискање еднаш и дупчење дупки == "Надворешноста на друга бакарна фолија ==" и потоа ласер, дупчење дупки == "Надворешниот слој на друга бакарна фолија ==" и потоа дупки за дупчење со ласер
Ова е втор ред. Тоа е претежно само прашање колку пати го ласерски, тоа е колку чекори.
Вториот ред потоа се подели на наредени дупки и сплит дупки.
Следната слика е осум слоеви на дупки со втор ред, е 3-6 слоја прво вклопување во печатот, надворешноста на 2, 7 слоја притиснати нагоре и еднаш ги погоди ласерските дупки. Тогаш, 1,8 слоеви се притискаат и се прободуваат со ласерски дупки уште еднаш. Ова е да се направат две ласерски дупки. Овој вид дупка затоа што е наредена, тешкотијата во процесот ќе биде малку поголема, цената е малку поголема.
На сликата подолу се прикажани осум слоја на вкрстени слепи дупки од втор ред, овој метод на обработка е ист како и горенаведените осум слоеви на дупки со втор ред, исто така, треба да ги погодат ласерските дупки двапати. Но, ласерските дупки не се рангирани заедно, тешкотијата во обработката е многу помалку.
Трет ред, четврти ред и така натаму.