Во индустријата за електроника, повеќеслојните ПХБ кола станаа основна компонента на многу електронски уреди со висока класа со нивните високо интегрирани и сложени структури. Сепак, неговата повеќеслојна структура носи и низа предизвици за тестирање и анализа.

1. Карактеристики на структурата на повеќеслојната плочка на ПХБ
Повеќеслојните ПХБ кола обично се составени од повеќе наизменични проводни и изолациски слоеви, а нивните структури се сложени и густи. Оваа повеќеслојна структура ги има следните истакнати карактеристики:

Висока интеграција: Можност да интегрира голем број електронски компоненти и кола во ограничен простор за да се задоволат потребите на модерната електронска опрема за минијатуризација и високи перформанси.
Стабилен пренос на сигнал: Преку разумен дизајн на жици, пречките во сигналот и бучавата може да се намалат, а квалитетот и стабилноста на преносот на сигналот може да се подобрат.
Добри перформанси за дисипација на топлина: повеќеслојната структура може подобро да ја исфрли топлината, да ја намали работната температура на електронските компоненти и да ја подобри доверливоста и животниот век на опремата.

2. Важноста на повеќеслојното тестирање на структурата на повеќеслојните ПХБ плочки
Обезбедете квалитет на производот: со тестирање на повеќеслојната структура на повеќеслојните плочки за PCB, навреме може да се откријат потенцијални проблеми со квалитетот, како што се кратки кола, отворени кола, лоши меѓуслојни врски итн., со што се обезбедува квалитет на производот и доверливост.
Оптимизирано дизајнерско решение: Резултатите од тестот можат да обезбедат повратна информација за дизајнот на колото, помагајќи им на дизајнерите да го оптимизираат распоредот на жици, да изберат соодветни материјали и процеси и да ги подобрат перформансите и производноста на плочката.
Намалување на трошоците за производство: Ефективното тестирање за време на производствениот процес може да ја намали стапката на отпад и бројот на преработки, да ги намали трошоците за производство и да ја подобри ефикасноста на производството.

3. Метод за тестирање на повеќеслојна структура на повеќеслојна плочка на плочка на плочка
Тестирање на електрични перформанси
Тест за континуитет: Проверете го континуитетот помеѓу различни линии на плочката за да се осигурате дека нема кратки споеви или отворени кола. Можете да користите мултиметри, тестери за континуитет и друга опрема за тестирање.
Тест на отпор на изолација: Измерете го отпорот на изолација помеѓу различните слоеви на колото и помеѓу линијата и земјата за да одредите дали перформансите на изолацијата се добри. Обично се тестира со помош на тестер на отпорност на изолација.
Тест за интегритет на сигналот: со тестирање на сигнали со голема брзина на плочката на колото, анализирање на квалитетот на преносот, рефлексијата, вкрстувањето и другите параметри на сигналот за да се обезбеди интегритет на сигналот. За тестирање може да се користи опрема како што се осцилоскопи и анализатори на сигнали.

Тестирање на физичка структура
Мерење на дебелината на меѓуслојните: Користете опрема како што е инструмент за мерење дебелина за да ја измерите дебелината помеѓу секој слој на повеќеслојна плочка за PCB за да се осигурате дека ги исполнува дизајнерските барања.
Мерење на дијаметарот на дупката: проверете го дијаметарот на дупчењето и точноста на положбата на плочката за да се обезбеди сигурна инсталација и поврзување на електронските компоненти. Ова може да се тестира со помош на буреметар.
Тест на плошноста на површината: Користете инструмент за мерење на плошноста и друга опрема за да ја откриете плошноста на површината на плочката за да спречите нерамна површина да влијае на квалитетот на заварувањето и инсталацијата на електронските компоненти.

Тест за доверливост
Тест за термички шок: плочката се поставува во средини со висока и ниска температура и наизменично се циклира, а неговите промени во перформансите се набљудуваат за време на температурните промени за да се оцени неговата доверливост и отпорност на топлина.
Тест на вибрации: Спроведете тест за вибрации на таблата со коло за да ги симулирате условите за вибрации во вистинската средина за користење и да ја проверите веродостојноста на неговото поврзување и стабилноста на перформансите под услови на вибрации.
Тест со топол блиц: Ставете го колото во влажна и висока температура за да ги тестирате перформансите на изолацијата и отпорноста на корозија во средина со топол блиц.

4. Анализа на повеќеслојна структура на повеќеслојна плочка на плочка од плочка
Анализа на интегритетот на сигналот
Со анализа на резултатите од тестот за интегритет на сигналот, можеме да го разбереме преносот на сигналот на таблата, да ги дознаеме основните причини за рефлексија на сигналот, разговорот и други проблеми и да преземеме соодветни мерки за оптимизација. На пример, можете да го прилагодите распоредот на жици, да го зголемите отпорот на завршување, да користите мерки за заштита итн. за да го подобрите квалитетот и стабилноста на сигналот.
термичка анализа
Користејќи софтвер за термичка анализа за да ги анализирате перформансите на дисипација на топлина на повеќеслојните ПХБ кола, можете да ја одредите дистрибуцијата на жариштата на плочката, да го оптимизирате дизајнот за дисипација на топлина и да ја подобрите доверливоста и животниот век на плочката. На пример, можете да додадете ладилници, да го прилагодите распоредот на електронските компоненти, да изберете материјали со подобри својства за дисипација на топлина итн.
анализа на доверливост
Врз основа на резултатите од тестот за доверливост, се оценува веродостојноста на повеќеслојната плочка со PCB, се идентификуваат можните начини на дефект и слабите врски и се преземаат соодветни мерки за подобрување. На пример, структурниот дизајн на таблите може да се зајакне, да се подобри квалитетот и отпорноста на корозија на материјалите и да се оптимизира процесот на производство.

Тестирањето и анализата на повеќеслојната структура на повеќеслојните плочести PCB е важен чекор во обезбедувањето на квалитетот и доверливоста на електронската опрема. Со користење на ефективни методи за тестирање и методи на анализа, проблемите што се јавуваат при дизајнирањето, производството и употребата на таблите може да се откријат и навремено да се решат, подобрувајќи ги перформансите и производственоста на таблите, намалувајќи ги трошоците за производство и обезбедувајќи силна поддршка за развојот на електронската индустрија. поддршка.