01>>Концептот на повеќе сорти и мали серии

Повеќеразновидно производство во мали серии се однесува на производствен метод во кој има многу видови производи (спецификации, модели, големини, форми, бои итн.) како цел на производство во текот на наведениот период на производство и мал број на се произведуваат производи од секој вид..

Општо земено, во споредба со методите на масовно производство, овој метод на производство има ниска ефикасност, висока цена, не е лесно да се реализира автоматизација, а планот и организацијата на производството се покомплицирани.Меѓутоа, во услови на пазарна економија, потрошувачите имаат тенденција да ги диверзифицираат своите хоби, следејќи напредни, уникатни и популарни производи кои се различни од другите.

Нови производи се појавуваат бескрајно, а за да се прошири пазарниот удел, компаниите мора да се прилагодат на оваа промена на пазарот.Диверзификацијата на производите на претпријатијата стана неизбежен тренд.Се разбира, треба да видиме диверзификација на производите и бескрајното појавување на нови производи, што исто така ќе предизвика некои производи да бидат елиминирани пред да бидат застарени и да имаат употребна вредност, што во голема мера ги троши социјалните ресурси.Овој феномен треба да го разбуди вниманието на луѓето.

02>>Карактеристики на повеќе сорти и мали серии

1. Повеќе сорти паралелно

Бидејќи производите на многу компании се конфигурирани за клиенти, различни производи имаат различни потреби, а ресурсите на компанијата се во повеќе варијанти.

2. Споделување на ресурси

Секоја задача во производниот процес бара ресурси, но ресурсите што можат да се користат во вистинскиот процес се многу ограничени.На пример, проблемот со конфликтите во опремата што често се среќаваат во производствениот процес е предизвикан од споделувањето на ресурсите на проектот.Затоа, ограничените ресурси мора да бидат соодветно распределени за да се задоволат потребите на проектот.

3. Несигурност на резултатот на нарачката и производниот циклус

Поради нестабилноста на побарувачката на клиентите, јасно планираните јазли не се во согласност со целосниот циклус на луѓе, машина, материјал, метод и животна средина итн., производниот циклус е често неизвесен, а проектите со недоволно време на циклус бараат повеќе ресурси., Зголемување на тежината на контролата на производството.

4. Промените во барањата за материјали предизвикаа сериозни доцнења во купувањето

Поради вметнување или промена на нарачката, тешко е надворешната обработка и набавка да го одрази времето на испорака на нарачката.Поради малата серија и единствениот извор на снабдување, ризикот од снабдување е исклучително висок.

03>>Тешкотии во повеќеразновидно, мало сериско производство

1. Динамично планирање на патеката на процесот и распоредување на линијата на виртуелната единица: вметнување нарачка за итни случаи, дефект на опремата, префрлање на тесно грло.

2. Идентификација и повлекување на тесни грла: пред и за време на производството

3. Тесни грла на повеќе нивоа: тесно грло на склопување, тесно грло на виртуелна линија на делови, како да се координираат и пар.

4. Големина на тампон: или заостанати или слаби анти-пречки.Серии за производство, серии за пренос, итн.

5. Распоред на производство: не само што се зема во предвид тесното грло, туку се разгледува и влијанието на ресурсите што не се тесно грло.

Моделот за производство со повеќе различни и мали серии, исто така, ќе наиде на многу проблеми во корпоративната практика, како што се:

>>>Повеќеразновидно и мало сериско производство, мешаното закажување е тешко
>>>Не може да се испорача навреме, премногу „противпожарни“ прекувремени часови
>>>Нарачката бара премногу следење
>>>Приоритетите за производство често се менуваат, а оригиналниот план не може да се спроведе
>>>Залихите продолжува да се зголемува, но клучните материјали честопати недостасуваат
>>>Циклусот на производство е премногу долг, а времето на носење е бесконечно проширено

04>>Повеќе различни, мали серии производство и управување со квалитетот

1. Висока стапка на отпад за време на фазата на пуштање во работа

Поради постојаната промена на производите, промената на производот и дебагирањето на производството мора често да се вршат.За време на промената, параметрите на опремата треба да се изменат, замената на алатите и тела, подготовката или повикувањето на CNC програми итн., се малку ненамерни.Ќе има грешки или пропусти.Понекогаш работниците штотуку го завршиле последниот производ и сè уште целосно не ги сфатиле или запамтиле релевантните оперативни основни работи на новиот производ и сè уште се „потопени“ во работата на последниот производ, што резултира со неквалификувани производи и отфрлање на производот.

Всушност, во производството во мали серии, најголемиот дел од отпадните производи се произведуваат во процесот на ремоделирање на производи и опрема за дебагирање.За производство на повеќе сорти и мали серии, намалувањето на отпадот за време на пуштањето во употреба е особено важно.

2. Режим за контрола на квалитетот на пост-инспекциска проверка

Основните прашања на системот за управување со квалитет се контрола на процесот и управување со вкупен квалитет.

Во рамките на делокругот на компанијата, квалитетот на производот се смета само како прашање на производствената работилница, но различните оддели се исклучени.Во однос на контролата на процесите, иако многу компании имаат прописи за процесот, прописи за работа на опремата, прописи за безбедност и работни обврски, тие се должат на лошата оперативност и Премногу е гломазен, и нема средства за следење, а неговата имплементација не е висока.Што се однесува до оперативните записи, многу компании немаат спроведено статистика и немаат развиено навика да ги проверуваат оперативните записи секој ден.Затоа, многу оригинални записи не се ништо друго туку куп отпадна хартија.

3. Тешкотии во спроведувањето на статистичка процесна контрола

Статистичката контрола на процесите (SPC) е технологија за управување со квалитет која применува статистички техники за евалуација и следење на сите фази од процесот, воспоставување и одржување на процесот на прифатливо и стабилно ниво и обезбедување дека производите и услугите ги исполнуваат одредените барања.

Статистичката контрола на процесите е важен метод за контрола на квалитетот, а контролните графикони се клучната технологија за статистичка контрола на процесите.Меѓутоа, бидејќи традиционалните контролни графикони се произведуваат во голема обемна, ригидна производна средина, тешко е да се применат во средина за производство со мал волумен.

Поради малиот број на обработени делови, собраните податоци не ги задоволуваат барањата за користење на традиционални статистички методи, односно не е направен контролниот графикон и производството е завршено.Контролната табела не ја одигра својата соодветна превентивна улога и го изгуби значењето на користењето статистички методи за контрола на квалитетот.

05>>Мерки за контрола на квалитетот на производството со повеќе различни, мали серии

Производните карактеристики на повеќе сорти и мали серии ја зголемуваат тешкотијата на контролата на квалитетот на производот.Со цел да се обезбеди постојано подобрување на квалитетот на производите во услови на повеќе сорти и производство на мали серии, неопходно е да се утврдат детални упатства за работа, да се имплементира принципот „прво превенција“ и да се воведат напредни концепти за управување што го подобруваат нивото на управување.

1. Воспоставете детални упатства за работа и стандардни оперативни процедури за време на фазата на пуштање во работа

Упатството за работа треба да ја содржи потребната програма за нумеричка контрола, број на прицврстувач, средства за проверка и сите параметри што треба да се прилагодат.Подгответе упатства за работа однапред, можете целосно да разгледате различни фактори, преку компилација и лекторирање, да соберете мудрост и искуство од повеќе луѓе за да ја подобрите точноста и изводливоста.Исто така, може ефикасно да го намали времето на промена на интернет и да ја зголеми стапката на искористеност на опремата.

Стандардната оперативна процедура (СОП) го одредува секој чекор на извршување на работата на пуштање во употреба.Одредете што да правите на секој чекор и како да го направите тоа по хронолошки редослед.На пример, типот на CNC машинскиот алат може да се смени според редоследот на менување на вилиците - повикување на програмата - според бројот на алатката што се користи во поставката за проверка на програмата - алатката за поставување - позиционирање на работното парче - поставување на нулта точка - извршување програмата чекор по чекор.Расфрланата работа се изведува по одреден редослед за да се избегнат пропусти.

Во исто време, за секој чекор, исто така е предвидено како да се работи и како да се провери.На пример, како да откриете дали вилиците се ексцентрични по промената на вилиците.Се гледа дека стандардната оперативна процедура за дебагирање е оптимизација на работата на контролната точка на работата за дебагирање, така што секој вработен може да ги работи работите во согласност со релевантните прописи на постапката и нема да има големи грешки.Дури и ако има грешка, може брзо да се провери преку SOP за да се најде проблемот и да се подобри.

2. Навистина имплементирајте го принципот „прво превенцијата“

Неопходно е да се трансформира теоретската „превенција прво, комбинирајќи ја превенцијата и чувањето на вратите“ во „вистинска“ превенција.Тоа не значи дека вратарите веќе не се затворени, туку функцијата на вратарите треба дополнително да се подобрува, односно содржината на вратарите.Вклучува два аспекта: еден е проверка на квалитетот на производот, а следниот чекор е проверка на квалитетот на процесот.За да се постигнат 100% квалификувани производи, првата важна работа не е проверка на квалитетот на производот, туку строга контрола на процесот на производство однапред.

06>>Како да подготвите план за производство со повеќе различни, мали серии

1. Метод на сеопфатна рамнотежа

Методот на сеопфатна рамнотежа се заснова на барањата на објективните закони, со цел да се постигнат целите на планот, да се осигури дека релевантните аспекти или индикатори во планскиот период се правилно пропорционални, поврзани едни со други и координирани едни со други, користејќи ги форма на биланс на состојба за утврдување преку повторена билансна анализа и пресметки.Индикатори за планирање.Од перспектива на системската теорија, тоа е да се одржи внатрешната структура на системот уредна и разумна.Карактеристиката на методот на сеопфатна рамнотежа е да се спроведе сеопфатна и повторена сеопфатна рамнотежа преку индикатори и услови за производство, одржувајќи рамнотежа помеѓу задачите, ресурсите и потребите, помеѓу делот и целината и помеѓу целите и долгорочните.Обрнете внимание на управувањето со стотици компании и добивајте огромни податоци бесплатно.Погоден е за подготовка на долгорочен план за производство.Погодно е да се искористи потенцијалот на луѓето, финансиите и материјалите на претпријатието.

2. Метод на пропорција

Пропорционалниот метод се нарекува и индиректен метод.Го користи долгорочниот стабилен сооднос помеѓу претходните два релевантни економски показатели за да ги пресмета и утврди релевантните показатели во планскиот период.Се заснова на соодносот помеѓу релевантните количини, така што на него многу влијае точноста на односот.Генерално погоден за зрели компании кои акумулираат долгорочни податоци.

3. Метод на квоти

Методот на квоти е да се пресметаат и определат релевантните показатели за планскиот период според соодветната техничко-економска квота.Се карактеризира со едноставна пресметка и висока точност.Недостаток е тоа што е многу под влијание на технологијата на производите и технолошкиот напредок.

4. Закон за сајбер

Мрежниот метод се заснова на основните принципи на технологијата за анализа на мрежата за пресметување и одредување на релевантните индикатори.Неговите карактеристики се едноставни и лесни за имплементација, наредени според редоследот на операциите, можат брзо да го одредат фокусот на планот, опсегот на примена е многу широк, погоден за сите сфери на животот.

5. Метод на тркалачки план

Методот на тркалачки план е динамичен метод за подготовка на план.Навремено го приспособува планот според спроведувањето на планот во одреден временски период, имајќи ги предвид промените во внатрешните и надворешните услови на животната средина на организацијата и соодветно го продолжува планот за одреден период, комбинирајќи го краткорочниот план со долгорочен план Тоа е метод на подготовка на план.

Методот на тркалачки план ги има следниве карактеристики:

1. Планот е поделен на неколку периоди на извршување, меѓу кои краткорочниот план мора да биде детален и конкретен, додека долгорочниот план е релативно груб;

2. По извршувањето на планот за одреден временски период, содржината на планот и поврзаните показатели ќе се ревидираат, приспособуваат и дополнуваат според состојбата на спроведувањето и промените во животната средина;

3. Методот на тркалачки план го избегнува зацврстувањето на планот, ја подобрува приспособливоста на планот и насочувањето кон вистинската работа и е флексибилен и флексибилен метод на план за производство;

4. Принципот на подготовка на планот за тркалање е „речиси фин и многу груб“, а режимот на работа е „имплементација, прилагодување и тркалање“.
Овие карактеристики покажуваат дека методот на тркалачки план постојано се приспособува и се ревидира со промените во побарувачката на пазарот, што се совпаѓа со методот на производство со повеќе сорти, мали серии кој се прилагодува на промените во побарувачката на пазарот.Користењето на методот на тркалачки план за водење на производството на повеќе сорти и мали серии не само што може да ја подобри способноста на претпријатијата да се прилагодат на промените во побарувачката на пазарот, туку и да ја одржува стабилноста и рамнотежата на сопственото производство, што е оптимален метод.