Во врска со распоредот на ПХБ и проблемот со жици, денес нема да зборуваме за анализа на интегритетот на сигналот (SI), анализа на електромагнетна компатибилност (EMC), анализа на интегритет на моќност (PI). Само зборувајќи за анализата на производственоста (DFM), неразумниот дизајн на производственоста исто така ќе доведе до неуспех на дизајнот на производот.
Успешното DFM во распоред на ПХБ започнува со поставување правила за дизајн за да се земат предвид важните ограничувања на DFM. Правилата на DFM прикажани подолу одразуваат некои од современите дизајнерски способности што можат да ги најдат повеќето производители. Погрижете се ограничувањата поставени во правилата за дизајн на ПХБ да не ги прекршуваат за да може да се обезбедат повеќето стандардни ограничувања на дизајнот.

Проблемот со DFM за рутирање на ПХБ зависи од добриот распоред на ПХБ, а правилата за насочување може да бидат претходно поставени, вклучувајќи го бројот на времиња на свиткување на линијата, бројот на дупки за спроводливост, бројот на чекори, итн. Општо земено, се спроведуваат истражувачки жици надвор прво за брзо поврзување на кратки линии, а потоа се врши лавиринтско поврзување. Глобалната оптимизација на патеката за рутирање се изведува на жиците што треба да се постават прво, а повторното поврзување се обидува да го подобри севкупниот ефект и изработката на DFM.

1.SMT уреди
Растојанието на распоредот на уредот ги задоволува барањата за склопување и генерално е поголемо од 20 милји за уредите монтирани на површина, 80 милји за IC уредите и 200 милји за уредите BGA. Со цел да се подобри квалитетот и приносот на производствениот процес, растојанието помеѓу уредите може да ги исполни барањата за склопување.

Општо земено, растојанието помеѓу SMD влошките на пиновите на уредот треба да биде поголемо од 6mil, а капацитетот за изработка на мостот за лемење е 4mil. Ако растојанието помеѓу SMD влошките е помало од 6 милји, а растојанието помеѓу прозорецот за лемење е помало од 4 милји, мостот за лемење не може да се задржи, што резултира со големи парчиња лемење (особено помеѓу игличките) во процесот на склопување, што ќе доведе до краток спој.

2.DIP уред
Треба да се земат предвид растојанието, насоката и растојанието на уредите во процесот на лемење преку бранови. Недоволното растојание на игличките на уредот ќе доведе до калај за лемење, што ќе доведе до краток спој.

Многу дизајнери ја минимизираат употребата на вградени уреди (THTS) или ги поставуваат на истата страна од таблата. Сепак, уредите во линија често се неизбежни. Во случај на комбинација, ако вградениот уред е поставен на горниот слој, а уредот за лепенка е поставен на долниот слој, во некои случаи, тоа ќе влијае на едностраното лемење со бранови. Во овој случај, се користат поскапи процеси на заварување, како што е селективно заварување.

3.растојанието помеѓу компонентите и работ на плочата
Ако се работи за машинско заварување, растојанието помеѓу електронските компоненти и работ на плочата е генерално 7 mm (различни производители на заварување имаат различни барања), но може да се додаде и во работ на процесот на производство на ПХБ, така што електронските компоненти може да се поставен на работ на плочата за ПХБ, се додека е погодно за жици.

Меѓутоа, кога работ на плочата е заварен, може да наиде на водечката шина на машината и да ги оштети компонентите. Подлогата на уредот на работ на плочата ќе се отстрани во процесот на производство. Ако подлогата е мала, квалитетот на заварувањето ќе биде засегнат.

4.Растојание на високо/ниско уреди
Постојат многу видови електронски компоненти, различни форми и разновидни оловни линии, така што постојат разлики во начинот на склопување на печатените табли. Добриот распоред не само што може да ја направи машината стабилна изведба, отпорна на удари, да ја намали штетата, туку може да добие и уреден и убав ефект во внатрешноста на машината.

Малите уреди мора да се чуваат на одредено растојание околу високи уреди. Растојанието на уредот до односот на висината на уредот е мало, има нерамномерен термички бран, што може да предизвика ризик од лошо заварување или поправка по заварувањето.

5.Разред од уред до уред
Во општата обработка на smt, неопходно е да се земат предвид одредени грешки при монтирањето на машината и да се земе предвид практичноста на одржување и визуелна проверка. Двете соседни компоненти не треба да бидат премногу блиску и треба да се остави одредено безбедно растојание.

Растојанието помеѓу компонентите на flake, SOT, SOIC и компонентите на flake е 1,25 mm. Растојанието помеѓу компонентите на flake, SOT, SOIC и компонентите на flake е 1,25 mm. 2,5 mm помеѓу PLCC и компонентите на flake, SOIC и QFP. 4 mm помеѓу PLCCS. При дизајнирање на PLCC приклучоци, треба да се внимава да се дозволи големината на PLCC штекерот (PLCC иглата е внатре во долниот дел на штекерот).

6. Ширина на линија/растојание на линијата
За дизајнерите, во процесот на дизајнирање, не само што можеме да ја разгледаме точноста и совршенството на барањата за дизајн, постои големо ограничување во процесот на производство. Невозможно е фабрика за табли да создаде нова производна линија за раѓање на добар производ.

Во нормални услови, ширината на линијата на долната линија е контролирана на 4/4 милји, а дупката е избрана да биде 8 милји (0,2 мм). Во основа, повеќе од 80% од производителите на ПХБ можат да произведуваат, а цената на производството е најниска. Минималната ширина на линијата и растојанието на линијата може да се контролираат до 3/3mil, а преку дупката може да се изберат 6mil (0,15mm). Во основа, повеќе од 70% производители на ПХБ можат да го произведат, но цената е малку повисока од првиот случај, не премногу повисока.

7. Акутен агол/прав агол
Рутирањето со остар агол е генерално забрането во жиците, генерално е потребно насочување со десен агол за да се избегне ситуацијата во рутирањето на ПХБ и речиси стана еден од стандардите за мерење на квалитетот на жици. Бидејќи интегритетот на сигналот е засегнат, жиците под прав агол ќе генерираат дополнителна паразитска капацитивност и индуктивност.

Во процесот на правење ПХБ плочи, ПХБ жиците се сечат под остар агол, што ќе предизвика проблем наречен киселински агол. Во врската за офортирање на колото PCB, ќе биде предизвикана прекумерна корозија на колото PCB под „аголот на киселината“, што ќе резултира со проблем со виртуелен прекин на колото PCB. Затоа, инженерите на ПХБ треба да избегнуваат остри или чудни агли во жиците и да одржуваат агол од 45 степени на аголот на жиците.

8.Бакарна лента/остров
Ако е доволно голем островски бакар, ќе стане антена, што може да предизвика бучава и други пречки во внатрешноста на плочата (бидејќи бакарот не е заземјен - ќе стане колектор на сигнали).

Бакарните ленти и острови се многу рамни слоеви на слободно лебдечки бакар, што може да предизвика некои сериозни проблеми во коритото на киселината. Познато е дека малите бакарни дамки ја раскинуваат плочата на ПХБ и патуваат до други гравирани области на плочата, предизвикувајќи краток спој.

9. Дупка прстен на дупчење дупки
Прстенот на дупката се однесува на прстен од бакар околу дупката за дупчење. Поради толеранциите во процесот на производство, по дупчење, офорт и бакарно обложување, преостанатиот бакарен прстен околу дупката за дупчење не секогаш совршено удира во централната точка на подлогата, што може да предизвика пукање на прстенот на дупката.

Едната страна од прстенот на дупката мора да биде поголема од 3,5 мил., а прстенот на отворот за приклучување мора да биде поголем од 6 мил. Прстенот на дупката е премногу мал. Во процесот на производство и производство, дупката за дупчење има толеранции и усогласувањето на линијата исто така има толеранции. Отстапувањето на толеранцијата ќе доведе до тоа прстенот на дупката да го прекине отвореното коло.

10.Солзите капки на жици
Додавањето солзи на жици на ПХБ може да го направи поврзувањето на колото на плочката на ПХБ постабилно, со висока доверливост, така што системот ќе биде постабилен, па затоа е неопходно да се додаде кинење на плочката.

Додавањето на капки солза може да го избегне исклучувањето на контактната точка помеѓу жицата и подлогата или жицата и дупката на пилотот кога плочката е погодена од огромна надворешна сила. Кога додавате капки солза на заварувањето, може да ја заштити подлогата, да избегне повеќекратно заварување за да падне подлогата и да избегне нерамномерно офортување и пукнатини предизвикани од отклонување на дупката за време на производството.