1. Нацртајте ја плочката со ПХБ:

2. Поставете да печати само TOP LAYER и преку слој.

3. Користете ласерски печатач за печатење на хартија за термички пренос.

4. Најтенкото електрично коло на оваа плочка е 10 мил.

5. Времето за правење плоча од една минута започнува од црно-белата слика на електронското коло испечатена на хартијата за термички пренос од ласерскиот печатач.

6. За еднострани кола, доволно е само една.

Потоа прикачете го на ламинат со бакар обложен со соодветна големина, загрејте и притиснете ја машината за пренос на топлина, 20 секунди за да го завршите преносот на топлина. Извадете го ламинатот обложен со бакар и откријте ја хартијата за термички пренос, можете да го видите дијаграмот на јасно коло на ламинатот обложен со бакар.

7. Потоа ставете го ламинатот обложен со бакар во резервоарот за осцилирачка корозија, користејќи мешан корозивен раствор од хлороводородна киселина и водороден пероксид, потребни се само 15 секунди за да се отстрани вишокот бакарен слој.

Соодветниот сооднос на хлороводородна киселина, водороден пероксид и високобрзински осцилирачки резервоар за корозија се клучот за постигнување брза и совршена корозија.
По испирање со вода, кородираната плоча може да се извади. Во овој момент поминаа вкупно 45 секунди. Никогаш не допирајте несовесно корозивни течности со висока концентрација. Во спротивно, болката ќе се памети цел живот.

8. Повторно употребете ацетон за да го избришете црниот тонер. На овој начин се комплетира експериментална плоча за ПХБ.

9. Нанесете флукс на површината на колото

10. Користете рачка за лемење со широко сечило за да ја закачите плочката за лесно лемење подоцна.

11. Отстранете го флуксот за лемење и нанесете флукс за лемење на уредот за површинска монтажа за да го завршите лемењето на уредот.

12. Поради претходно обложеното лемење, полесно е да се залеме уредот.

13. По лемењето, исчистете го колото со вода за перење.

14. Дел од колото.

15. На плочката има повеќе кратки жици.

16. Краткото ожичување е завршено со 0603, 0805, 1206 нула ом отпор.

17. По десет минути, колото е подготвено за експериментирање.

18. Коло табла под тест.

19. Целосно дебагирање на колото.

Едноминутниот метод на правење термички преносни плочи може да го направи производството на хардвер подеднакво погодно како и софтверското програмирање. Откако ќе заврши тестот за блокови на колото, производството на колото конечно е завршено со користење на формалниот метод на правење плоча.

Овој метод не само што ги заштедува трошоците за експериментот, туку уште поважно, заштедува време. Добра идеја, ако почекате ден или два пред да ја добиете плочката според нормалниот циклус на правење плочи, возбудата ќе се потроши.