„Чистењето“ често се игнорира во процесот на производство на PCBA на плочките, и се смета дека чистењето не е критичен чекор. Меѓутоа, со долготрајната употреба на производот на страната на клиентот, проблемите предизвикани од неефикасното чистење во раната фаза предизвикуваат многу дефекти, поправки или отповиканите производи предизвикаа нагло зголемување на оперативните трошоци. Подолу, Хеминг Технологијата накратко ќе ја објасни улогата на чистењето на PCBA на плочките.

Процесот на производство на PCBA (склопување на печатено коло) поминува низ повеќе фази на процесот, и секоја фаза е загадена до различен степен. Затоа, разни наслаги или нечистотии остануваат на површината на PCBA на колото. Овие загадувачи ќе ги намалат перформансите на производот, па дури и ќе предизвикаат дефект на производот. На пример, во процесот на лемење електронски компоненти, за помошно лемење се користат паста за лемење, флукс итн. По лемењето, се создаваат остатоци. Остатоците содржат органски киселини и јони. Меѓу нив, органските киселини ќе ја кородираат PCBA-та на колото. Присуството на електрични јони може да предизвика краток спој и да предизвика дефект на производот.

Постојат многу видови на загадувачи на PCBA на колото, кои може да се сумираат во две категории: јонски и нејонски. Јонските загадувачи доаѓаат во контакт со влагата во околината, а електрохемиската миграција се јавува по електрификацијата, формирајќи дендритична структура, што резултира со патека со низок отпор и уништување на PCBA функцијата на плочката. Нејонските загадувачи можат да навлезат во изолациониот слој на PC B и да растат дендрити под површината на ПХБ. Покрај јонските и нејонските загадувачи, има и зрнести загадувачи, како што се топчиња за лемење, плутачки точки во бањата за лемење, прашина, прашина итн. Овие загадувачи може да предизвикаат намалување на квалитетот на споеви за лемење и зглобовите се заоструваат при лемење. Разни непожелни појави како што се порите и кратки споеви.

Со толку многу загадувачи, кои се најзагрижени? Флукс или паста за лемење најчесто се користи во процесите на повторно лемење и лемење со бранови. Тие главно се составени од растворувачи, средства за влажнење, смоли, инхибитори на корозија и активатори. Термички модифицираните производи се обврзани да постојат по лемењето. Овие супстанции Во однос на дефект на производот, остатоците по заварувањето се најважниот фактор што влијае на квалитетот на производот. Јонските остатоци веројатно ќе предизвикаат електромиграција и ќе ја намалат отпорноста на изолацијата, а остатоците од смола од колофон лесно се адсорбираат Прашината или нечистотиите предизвикуваат зголемување на отпорноста на контактот, а во тешки случаи тоа ќе доведе до дефект на отвореното коло. Затоа, по заварувањето мора да се изврши строго чистење за да се обезбеди квалитетот на PCBA на колото.

Накратко, чистењето на PCBA на колото е многу важно. „Чистењето“ е важен процес директно поврзан со квалитетот на PCBA на колото и е незаменлив.