„Чистењето“ често се игнорира во процесот на производство на PCBA на табли за покраини и се смета дека чистењето не е критичен чекор. Како и да е, со долгорочно користење на производот од страната на клиентот, проблемите предизвикани од неефикасното чистење во раната фаза предизвикуваат многу неуспеси, поправка или потсетените производи предизвикаа нагло зголемување на трошоците за работа. Подолу, технологијата на Хеминг накратко ќе ја објасни улогата на чистење на PCBA на табли.

Процесот на производство на PCBA (склопување на печатено коло) поминува низ повеќе фази на процеси, а секоја фаза е загадена на различни степени. Затоа, разни депозити или нечистотии остануваат на површината на колото Pobi PCBA. Овие загадувачи ќе ги намалат перформансите на производот, па дури и ќе предизвикаат неуспех на производот. На пример, во процес на лемење на електронски компоненти, залепена паста, флукс, итн. Се користат за помошно лемење. По лемењето, се генерираат остатоци. Остатоците содржат органски киселини и јони. Меѓу нив, органските киселини ќе ја кородираат Circuit Board PCBA. Присуството на електрични јони може да предизвика краток спој и да предизвика да пропадне производот.

Постојат многу видови на загадувачи на Circuit Board PCBA, што може да се сумира во две категории: јонски и нејонски. Јонските загадувачи доаѓаат во контакт со влага во околината, а електрохемиската миграција се јавува по електрификација, формирајќи дендритична структура, што резултира во патека со низок отпор и ја уништува функцијата PCBA на таблата на колото. Нејонските загадувачи можат да навлезат во изолациониот слој на компјутер Б и да растат дендрити под површината на ПЦБ. Покрај јонските и не јонските загадувачи, има и грануларни загадувачи, како што се топчиња за лемење, лебдечки точки во лемење бања, прашина, прашина, итн. Овие загадувачи можат да предизвикаат да се намалат квалитетот на споевите на лемењето, а спојниците на лемењето се заоструваат за време на залепеноста. Различни непожелни феномени, како што се порите и кратки кола.

Со толку многу загадувачи, кои се најмногу загрижени? Флукс или залепена паста најчесто се користи во процесите на лемење и лемење на бранови. Тие главно се составени од растворувачи, агенси за мокрење, смоли, инхибитори на корозија и активатори. Термички модифицираните производи треба да постојат по лемењето. Овие супстанции во однос на неуспехот на производот, остатоците по заварувањето се најважниот фактор што влијаат на квалитетот на производот. Јонските остатоци веројатно ќе предизвикаат електромија и ќе ја намалат отпорноста на изолацијата, а остатоците од смола од розин се лесни за adsorb прашина или нечистотии предизвикуваат зголемување на отпорот на контакт, а во тешки случаи, тоа ќе доведе до неуспех на отворено коло. Затоа, строгото чистење мора да се изврши по заварувањето за да се обезбеди квалитетот на колото POLBA PCBA.

Накратко, чистењето на колото PCBA е многу важно. „Чистењето“ е важен процес директно поврзан со квалитетот на Circuit Board PCBA и е неопходен.