(1) Проверете ги датотеките на корисникот
Прво мора рутински да се проверуваат датотеките што ги носи корисникот:
1. Проверете дали датотеката на дискот е недопрена;
2. Проверете дали датотеката содржи вирус. Ако има вирус, прво мора да го убиете вирусот;
3. Ако е Гербер-датотека, проверете дали има табела со кодови D или D код внатре.
(2) Проверете дали дизајнот го исполнува техничкото ниво на нашата фабрика
1. Проверете дали различните празни места дизајнирани во датотеките на клиентите се усогласени со фабричкиот процес: растојанието помеѓу линиите, растојанието помеѓу линиите и влошките, растојанието помеѓу влошките и влошките. Горенаведените различни растојанија треба да бидат поголеми од минималното растојание што може да се постигне со нашиот производствен процес.
2. Проверете ја ширината на жицата, ширината на жицата треба да биде поголема од минимумот што може да се постигне со процесот на производство во фабриката
Ширина на линијата.
3. Проверете ја големината на дупката за да се обезбеди најмал дијаметар на производниот процес во фабриката.
4. Проверете ја големината на подлогата и нејзината внатрешна решетка за да се осигурате дека работ на подлогата по дупчењето има одредена ширина.
(3) Определете ги барањата за процесот
Различни параметри на процесот се одредуваат според барањата на корисникот.
Барања за процесот:
1. Различните барања на последователниот процес, одредуваат дали негативот на светлото сликарство (попознат како филм) е огледален. Принципот на негативно пресликување на филмот: површината на филмот за лекови (односно површината на латекс) е прикачена на површината на филмот за лекот за да се намалат грешките. Детерминантата на огледалната слика на филмот: занаетот. Ако се работи за процес на печатење на сито или процес на сув филм, ќе преовладува бакарната површина на подлогата на филмската страна на филмот. Ако е изложен со диазо филм, бидејќи диазо филмот е огледална слика кога се копира, огледалната слика треба да биде филмската површина на негативниот филм без бакарната површина на подлогата. Ако светлосното сликарство е единечна фолија, наместо да се наметнува на филмот за бојадисување со светлина, треба да додадете друга огледална слика.
2. Определете ги параметрите за проширување на маската за лемење.
Принцип на одредување:
① Не ја изложувајте жицата до подлогата.
②Малото не може да ја покрие подлогата.
Поради грешки во работењето, маската за лемење може да има отстапувања на колото. Ако маската за лемење е премногу мала, резултатот од отстапувањето може да го покрие работ на подлогата. Затоа, маската за лемење треба да биде поголема. Но, ако маската за лемење е премногу зголемена, жиците до неа може да бидат изложени поради влијанието на отстапувањето.
Од горенаведените барања, може да се види дека детерминантите за проширување на маската за лемење се:
①Вредноста на отстапување на позицијата на процесот на маската за лемење на нашата фабрика, вредноста на отстапувањето на моделот на маската за лемење.
Поради различните отстапувања предизвикани од различни процеси, вредноста за зголемување на маската за лемење која одговара на различни процеси е исто така
различни. Вредноста на зголемување на маската за лемење со големо отстапување треба да се избере поголема.
② Густината на жицата на таблата е голема, растојанието помеѓу подлогата и жицата е мало, а вредноста на проширување на маската за лемење треба да биде помала;
Густината на поджицата е мала, а вредноста на проширување на маската за лемење може да се избере поголема.
3. Според тоа дали има печатен приклучок (попознат како златен прст) на таблата за да се одреди дали да се додаде процесна линија.
4. Определете дали да додадете проводна рамка за галванизација според барањата на процесот на галванизација.
5. Определете дали да додадете проводна линија за процесирање според барањата на процесот на израмнување на топол воздух (попознат како прскање со калај).
6. Одредете дали да ја додадете централната дупка на подлогата според процесот на дупчење.
7. Определете дали да додадете дупки за позиционирање на процесот според последователниот процес.
8. Одредете дали да додадете агол на контура според формата на таблата.
9. Кога високо-прецизната табла на корисникот бара висока точност на ширината на линијата, неопходно е да се одреди дали да се изврши корекција на ширината на линијата според нивото на производство во фабриката за да се прилагоди влијанието на страничната ерозија.