Вовед во предностите и недостатоците наBGA PCBтабла

Таблата за печатено коло (PCB) со топчеста мрежа (BGA) е пакет PCB за монтирање на површината, дизајниран специјално за интегрирани кола. BGA плочите се користат во апликации каде што површинското монтирање е трајно, на пример, во уреди како што се микропроцесорите. Овие се печатени плочки за еднократна употреба и не можат повторно да се користат. BGA плочите имаат повеќе пинови за интерконекција од обичните ПХБ. Секоја точка на BGA плочата може да се залеме независно. Целокупните врски на овие ПХБ се распоредени во форма на униформа матрица или површинска решетка. Овие ПХБ се дизајнирани така што целата долна страна може лесно да се користи наместо само да се користи периферната област.

Пиновите на пакетот BGA се многу пократки од обичните ПХБ бидејќи има само форма на периметар. Поради оваа причина, обезбедува подобри перформанси при поголеми брзини. Заварувањето BGA бара прецизна контрола и почесто се води од автоматизирани машини. Ова е причината зошто уредите BGA не се погодни за монтирање во штекер.

Технологија на лемење BGA пакување

За лемење на пакетот BGA на плочата за печатено коло се користи рерна за преточување. Кога топењето на топчињата за лемење започнува внатре во рерната, напнатоста на површината на стопените топчиња го одржува пакувањето подредено во неговата вистинска положба на ПХБ. Овој процес продолжува додека пакувањето не се извади од рерната, не се излади и не стане цврсто. За да имате трајни споеви за лемење, многу е неопходен контролиран процес на лемење за пакетот BGA и мора да ја достигне потребната температура. Кога се користат соодветни техники за лемење, тоа исто така ја елиминира секоја можност за кратки споеви.

Предности на BGA пакувањето

Има многу предности на BGA пакувањето, но само врвните предности се детално опишани подолу.

1. BGA пакувањето ефикасно користи простор на ПХБ: Употребата на BGA пакување ја води употребата на помали компоненти и помал отпечаток. Овие пакети, исто така, помагаат да се заштеди доволно простор за прилагодување во ПХБ, а со тоа да се зголеми неговата ефикасност.

2. Подобрени електрични и термички перформанси: Големината на пакетите BGA е многу мала, така што овие ПХБ трошат помалку топлина и процесот на дисипација е лесен за спроведување. Секогаш кога ќе се монтира силиконски нафора на врвот, поголемиот дел од топлината се пренесува директно на топчестата мрежа. Меѓутоа, со силиконската матрица поставена на дното, силиконската матрица се поврзува со горниот дел од пакувањето. Затоа се смета за најдобар избор за технологија за ладење. Во пакетот BGA нема свитливи или кревки иглички, така што издржливоста на овие ПХБ е зголемена, истовремено обезбедувајќи добри електрични перформанси.

3. Подобрете го производствениот профит преку подобрено лемење: Влошките на пакетите BGA се доволно големи за да ги направат лесни за лемење и лесни за ракување. Затоа, леснотијата на заварување и ракување го прави многу брз за производство. Поголемите влошки на овие ПХБ може лесно да се преработат доколку е потребно.

4. НАМАЛЕТЕ ГО РИЗИКОТ ОД ОШТЕТУВАЊЕ: BGA пакетот е цврсто залемен, со што се обезбедува силна издржливост и издржливост во секоја состојба.

од 5. Намалете ги трошоците: Горенаведените предности помагаат да се намалат трошоците за BGA пакување. Ефикасната употреба на печатените плочки обезбедува дополнителни можности за заштеда на материјали и подобрување на термоелектричните перформанси, помагајќи да се обезбеди висококвалитетна електроника и да се намалат дефектите.

Недостатоци на BGA пакувањето

Следниве се некои недостатоци на BGA пакетите, детално опишани.

1. Процесот на инспекција е многу тежок: Многу е тешко да се провери колото за време на процесот на лемење на компонентите на пакетот BGA. Многу е тешко да се провери дали има потенцијални дефекти во пакетот BGA. Откако ќе се залеме секоја компонента, пакувањето е тешко да се прочита и прегледа. Дури и ако се открие каква било грешка за време на процесот на проверка, ќе биде тешко да се поправи. Затоа, за да се олесни инспекцијата, се користат многу скапи технологии за КТ скен и рендген.

2. Проблеми со сигурноста: BGA пакетите се подложни на стрес. Оваа кршливост се должи на стресот на свиткување. Овој стрес на свиткување предизвикува проблеми со доверливоста на овие печатени кола. Иако проблемите со доверливоста се ретки во BGA пакетите, можноста е секогаш присутна.

RayPCB технологија спакувана со BGA

Најчесто користената технологија за големината на пакетот BGA што ја користи RayPCB е 0,3 mm, а минималното растојание што мора да биде помеѓу кола се одржува на 0,2 mm. Минимално растојание помеѓу два различни BGA пакети (ако се одржува на 0,2 mm). Меѓутоа, ако барањата се различни, ве молиме контактирајте со RAYPCB за промени на бараните детали. Растојанието на големината на пакетот BGA е прикажано на сликата подолу.

Идно BGA пакување

Неспорно е дека BGA пакувањето ќе го води пазарот на електрични и електронски производи во иднина. Иднината на BGA пакувањето е солидна и ќе биде на пазарот подолго време. Сепак, сегашната стапка на технолошки напредок е многу брза и се очекува во блиска иднина да има друг тип на печатено коло што е поефикасно од BGA пакувањето. Сепак, напредокот во технологијата, исто така, донесе проблеми со инфлацијата и трошоците во светот на електрониката. Затоа, се претпоставува дека пакувањето BGA ќе оди на долг пат во електронската индустрија поради причините за исплатливост и издржливост. Покрај тоа, постојат многу видови на BGA пакети, а разликите во нивните типови ја зголемуваат важноста на BGA пакетите. На пример, ако некои типови на BGA пакети не се погодни за електронски производи, ќе се користат други видови BGA пакети.