1 - Употреба на хибридни техники
Општото правило е да се минимизира употребата на мешани техники на склопување и да се ограничи на специфични ситуации. На пример, придобивките од вметнувањето на една компонента со единечна дупка (PTH) речиси никогаш не се компензираат со дополнителните трошоци и време потребни за склопување. Наместо тоа, се претпочита и поефикасно да се користат повеќе компоненти на PTH или целосно да се елиминираат од дизајнот. Доколку е потребна технологија на PTH, се препорачува да се постават сите визуелни компоненти на истата страна од печатеното коло, со што се намалува времето потребно за склопување.

2 – Големина на компонентата
За време на фазата на дизајнирање на ПХБ, важно е да се избере точната големина на пакувањето за секоја компонента. Во принцип, треба да изберете помал пакет само ако имате валидна причина; во спротивно, преместете се во поголем пакет. Всушност, електронските дизајнери често избираат компоненти со непотребно мали пакувања, создавајќи можни проблеми за време на фазата на склопување и можни модификации на колото. Во зависност од обемот на потребните промени, во некои случаи може да биде попогодно повторно да се состави целата плоча наместо да се вадат и лемеат потребните компоненти.

3 – Зафатен простор на компонентите
Отпечатокот на компонентите е уште еден важен аспект на склопувањето. Затоа, дизајнерите на ПХБ мора да се погрижат секој пакет да биде креиран точно според шемата на земјиштето наведено во листот со податоци на секоја интегрирана компонента. Главниот проблем предизвикан од неправилните отпечатоци е појавата на таканаречениот „ефект на надгробна плоча“, познат и како ефект на Менхетен или ефект на алигатор. Овој проблем се јавува кога интегрираната компонента добива нерамномерна топлина за време на процесот на лемење, предизвикувајќи интегрираната компонента да се залепи за ПХБ само на едната страна наместо на двете. Феноменот надгробни плочи главно влијае на пасивните SMD компоненти како што се отпорници, кондензатори и индуктори. Причината за нејзиното појавување е нерамномерно загревање. Причините се како што следува:

Димензиите на шаблонот на земјиштето поврзани со компонентата се неточни Различни амплитуди на патеките поврзани со двете перничиња на компонентата Многу широка ширина на патеката, што делува како ладилник.

4 - Растојанието помеѓу компонентите
Една од главните причини за дефект на ПХБ е недоволниот простор помеѓу компонентите што доведува до прегревање. Просторот е критичен ресурс, особено во случај на многу сложени кола кои мора да исполнуваат многу предизвикувачки барања. Поставувањето на една компонента премногу блиску до другите компоненти може да создаде различни видови проблеми, чија сериозност може да бара промени во дизајнот или процесот на производство на ПХБ, губење време и зголемување на трошоците.

Кога користите автоматизирани машини за склопување и тестирање, проверете дали секоја компонента е доволно далеку од механичките делови, рабовите на плочката и сите други компоненти. Компонентите кои се премногу блиску една до друга или неправилно ротирани се извор на проблеми при лемење со бранови. На пример, ако повисока компонента претходи на компонента со помала висина по патеката што ја следи бранот, ова може да создаде ефект на „сенка“ што го ослабува заварот. Интегрираните кола ротирани нормално едни на други ќе го имаат истиот ефект.

5 – Списокот на компоненти е ажуриран
Сметката за делови (BOM) е критичен фактор во фазите на дизајнирање и склопување на ПХБ. Всушност, ако BOM содржи грешки или неточности, производителот може да ја прекине фазата на склопување додека овие проблеми не се решат. Еден начин да се осигурате дека BOM е секогаш точен и ажуриран е да се спроведе темелна проверка на BOM секој пат кога дизајнот на ПХБ се ажурира. На пример, ако е додадена нова компонента во оригиналниот проект, треба да потврдите дали BOM е ажуриран и конзистентен со внесување на точниот број, опис и вредност на компонентата.

6 – Употреба на појдовни точки
Фидуцијалните точки, исто така познати како фидуцијални ознаки, се тркалезни бакарни облици што се користат како обележја на машините за склопување со чепкање и место. Доверливите уреди им овозможуваат на овие автоматизирани машини да ја препознаат ориентацијата на таблата и правилно да ги составуваат компонентите за монтирање на малите површини како што се Quad Flat Pack (QFP), Ball Grid Array (BGA) или Quad Flat No-Lead (QFN).

Фидуцијалите се поделени во две категории: глобални фидуцијални маркери и локални фидуцијални маркери. Глобалните фидуцијални ознаки се поставени на рабовите на ПХБ, што им овозможува на машините за собирање и поставување да ја детектираат ориентацијата на плочата во рамнината XY. Локалните фидуцијални ознаки поставени во близина на аглите на квадратните SMD компоненти се користат од машината за поставување за прецизно позиционирање на отпечатокот на компонентата, со што се намалуваат релативните грешки во позиционирањето за време на склопувањето. Точките на податоци играат важна улога кога проектот содржи многу компоненти кои се блиску една до друга. Слика 2 ја прикажува склопената плочка Arduino Uno со двете глобални референтни точки означени со црвено.