Материјалите на колото се потпираат на висококвалитетни проводници и диелектрични материјали за да ги поврзат современите сложени компоненти едни со други за оптимални перформанси. Меѓутоа, како спроводници, овие бакарни проводници од ПХБ, без разлика дали се DC или mm Wave PCB плочи, имаат потреба од заштита од стареење и оксидација. Оваа заштита може да се постигне во форма на облоги за електролиза и потопување. Тие често обезбедуваат различни степени на способност за заварување, така што дури и со сè помали делови, монтирање на микро-површина (SMT) итн., може да се формира многу целосно место за заварување. Постојат различни облоги и површински третмани кои можат да се користат на ПХБ бакарни проводници во индустријата. Разбирањето на карактеристиките и релативните трошоци на секој слој и површинска обработка ни помага да направиме соодветен избор за да постигнеме највисоки перформанси и најдолг работен век на ПХБ плочите.

Изборот на финална завршна обработка на ПХБ не е едноставен процес кој бара разгледување на намената на ПХБ и условите за работа. Тековниот тренд кон густо спакувани, ниски, брзи PCB кола и помали, потенки, високофреквентни PCBS претставуваат предизвици за многу производители на PCB. ПХБ кола се произведуваат преку ламинати со различни тежини и дебелини на бакарна фолија доставени до производителите на ПХБ од производители на материјали, како што е Роџерс, кои потоа ги обработуваат овие ламинати во различни типови на PCBS за употреба во електрониката. Без некоја форма на заштита на површината, проводниците на колото ќе оксидираат за време на складирањето. Обработката на површината на проводникот делува како бариера што го одвојува проводникот од околината. Не само што го заштитува проводникот на ПХБ од оксидација, туку обезбедува и интерфејс за кола и компоненти за заварување, вклучително и поврзување со олово на интегрирани кола (ics).

Изберете соодветна површина на ПХБ
Соодветната површинска обработка треба да помогне во исполнувањето на апликацијата на колото на ПХБ, како и процесот на производство. Трошоците варираат поради различните трошоци за материјали, различните процеси и видовите на завршни материјали кои се потребни. Некои површински третмани овозможуваат висока доверливост и висока изолација на густо насочуваните кола, додека други може да создадат непотребни Мостови помеѓу проводниците. Некои површински третмани ги задоволуваат воените и воздушните барања, како што се температурата, шокот и вибрациите, додека други не ја гарантираат високата сигурност потребна за овие апликации. Подолу се наведени некои површински третмани со ПХБ кои може да се користат во кола кои се движат од DC кола до појаси со милиметарски бранови и дигитални кола со голема брзина (HSD):
●ENIG
●ЕНЕПИГ
●HASL
lСребро за потопување
lКалај за потопување
●LF HASL
●OSP
lЕлектролитичко тврдо злато
lЕлектролитичко врзано меко злато

1.ENIG
ENIG, исто така познат како хемиски процес никел-злато, е широко користен во површинскиот третман на проводниците на ПХБ плочите. Ова е релативно едноставен ефтин процес кој формира тенок слој од заварливо злато на врвот на никел слој на површината на проводникот, што резултира со рамна површина со добра способност за заварување дури и на густо спакувани кола. Иако процесот ENIG обезбедува интегритет на галванизацијата преку дупка (PTH), тој исто така ја зголемува загубата на проводникот при висока фреквенција. Овој процес има долг век на складирање, во согласност со стандардите RoHS, од обработката на производителот на кола, до процесот на склопување на компонентите, како и финалниот производ, може да обезбеди долготрајна заштита за проводниците на ПХБ, така што многу развивачи на ПХБ избираат заеднички површински третман.

2.ENEPIG
ENEPIG е надградба на процесот ENIG со додавање на тенок паладиумски слој помеѓу хемискиот никел слој и слојот со позлатена облога. Паладиумскиот слој го штити слојот од никел (кој го штити бакарниот проводник), додека златниот слој ги штити и паладиумот и никелот. Овој површински третман е идеален за поврзување на уредите со каблите на ПХБ и може да се справи со повеќе процеси на преточување. Како и ENIG, ENEPIG е усогласен со RoHS.

3.Сребро за потопување
Хемиската седиментација на среброто е исто така неелектролитички хемиски процес во кој ПХБ е целосно потопен во раствор од сребрени јони за да го врзе среброто со површината на бакарот. Добиената обвивка е поконзистентна и униформа од ENIG, но нема заштита и издржливост обезбедени од слојот од никел во ENIG. Иако неговиот процес на површинска обработка е поедноставен и поисплатлив од ENIG, тој не е погоден за долгорочно складирање кај производителите на кола.

4. Потопување калај
Процесите на хемиско таложење на калај формираат тенка лимена обвивка на површината на спроводникот преку процес во повеќе чекори кој вклучува чистење, микро-офорт, препрегнување на киселински раствор, потопување на раствор за истекување неелектролитски калај и финално чистење. Третманот со калај може да обезбеди добра заштита за бакар и проводници, придонесувајќи за перформансите на ниски загуби на HSD кола. За жал, хемиски потонатиот калај не е еден од најдолготрајните третмани на површината на спроводникот поради ефектот што калајот го има врз бакарот со текот на времето (т.е. дифузијата на еден метал во друг ги намалува долгорочните перформанси на проводникот на колото). Како хемиското сребро, хемискиот калај е процес без олово, усогласен со RoHs.

5.OSP
Заштитниот филм за органско заварување (OSP) е неметален заштитен слој кој е обложен со раствор на база на вода. Оваа завршница е исто така усогласена со RoHS. Сепак, оваа површинска обработка нема долг рок на траење и најдобро се користи пред колото и компонентите да се заварат на ПХБ. Неодамна на пазарот се појавија нови OSP мембрани за кои се верува дека можат да обезбедат долготрајна трајна заштита на проводниците.

6. Електролитичко тврдо злато
Третманот со тврдо злато е електролитски процес во согласност со процесот RoHS, кој може долго време да ги заштити ПХБ и бакарниот проводник од оксидација. Сепак, поради високата цена на материјалите, тој е и еден од најскапите површински премази. Исто така, има слаба заварливост, слаба заварливост за обработка на меко злато и е усогласен со RoHS и може да обезбеди добра површина за поврзување на уредот со каблите на ПХБ.