Спречување на дупките во позлата и заварувањето вклучува тестирање на нови процеси на производство и анализа на резултатите. Празнините за позлата и заварувањето често имаат препознатливи причини, како што е видот на паста за лемење или бит за вежбање што се користи во процесот на производство. Производителите на ПЦБ можат да користат голем број клучни стратегии за да ги идентификуваат и адресираат вообичаените причини за овие празнини.
1.Амнете ја кривата на температурата на рефлуксот
Еден од начините да се спречи шуплините за заварување е да се прилагоди критичната област на кривата на рефлукс. Давањето различни фази на време може да ја зголеми или намали веројатноста за формирање на празнини. Разбирањето на идеалните карактеристики на кривата на враќање е од суштинско значење за успешна превенција на празнина.
Прво, погледнете ги тековните поставки за времето за загревање. Обидете се да ја зголемите температурата на загревање или да го продолжите времето на загревање на кривата на рефлукс. Дупките за лемење може да се формираат како резултат на недоволна топлина во зоната за загревање, затоа користете ги овие стратегии за решавање на основната причина.
Хомогени топлински зони се исто така вообичаени виновници во заварени празнини. Краткото време на натопување може да не дозволи сите компоненти и области на таблата да ја достигнат потребната температура. Обидете се да дозволите дополнително време за оваа област на кривата на рефлукс.
2. Користете помалку флукс
Премногу флукс може да се влоши и обично да доведе до заварување. Друг проблем со празнината на зглобовите: Дегнирање на флукс. Доколку флуксот нема доволно време за да се раздели, вишокот на гас ќе биде заробен и ќе се формира празнина.
Кога се применува премногу флукс на PCB, времето потребно за флукс да биде целосно разделен. Освен ако не додадете дополнително време на дегирање, дополнителниот флукс ќе резултира во празнини на заварување.
Додека додавањето на повеќе време на дегирање може да го реши овој проблем, поефикасно е да се придржувате до количината на потребен флукс. Ова заштедува енергија и ресурси и ги прави спојниците почисти.
3. Користете само остри битови за вежбање
Заедничката причина за дупките за позлата е лоша преку дупчење на дупки. Досадните делови или лошата точност на дупчење можат да ја зголемат веројатноста за формирање на остатоци за време на дупчењето. Кога овие фрагменти се држат до PCB, тие создаваат празни области што не можат да бидат позлатени со бакар. Ова ја компромитира спроводливоста, квалитетот и сигурноста.
Производителите можат да го решат овој проблем со употреба на само остри и остри битови за вежбање. Воспоставете постојан распоред за заострување или замена на битови за вежбање, како што се квартално. Ова редовно одржување ќе обезбеди постојан квалитет на дупчење преку дупки и ќе ја минимизира можноста за остатоци.
4. Обидете различни дизајни за шаблони
Дизајнот на образецот што се користи во процесот на рефлексија може да помогне или да ја спречи спречувањето на заварени празнини. За жал, не постои решение за сите големини за избори за дизајн на образец. Некои дизајни работат подобро со различни паста за лемење, флукс или типови PCB. Може да потрае одредено испитување и грешка за да се најде избор за одреден тип на табла.
Успешно пронаоѓање на вистинскиот дизајн на образец бара добар процес на тестирање. Производителите мора да најдат начин за мерење и анализирање на ефектот на дизајнот на кофражни работи врз празнините.
Сигурен начин да го направите ова е да создадете серија на PCB со специфичен дизајн на урнек и потоа темелно да ги проверите. Неколку различни шаблони се користат за да се направи ова. Инспекцијата треба да открие кои дизајни за кофражни имаат просечен број дупки за лемење.
Клучна алатка во процесот на инспекција е машината со Х-зраци. Х-зраците се еден од начините да се најдат заварени празнини и се особено корисни кога се занимаваат со мали, цврсто спакувани PCB. Да се има удобна машина за Х-зраци ќе го направи процесот на инспекција многу полесен и поефикасен.
5. Оценета стапка на дупчење
Покрај острината на малку, брзината на дупчење ќе има големо влијание врз квалитетот на позлата. Ако малку брзината е превисока, тоа ќе ја намали точноста и ќе ја зголеми веројатноста за формирање на остатоци. Високата брзина на дупчење може дури и да го зголеми ризикот од кршење на ПЦБ, заканувајќи се на структурниот интегритет.
Ако дупките во облогата сè уште се вообичаени по заострување или промена на битот, обидете се да ја намалите стапката на дупчење. Побавните брзини овозможуваат да се формираат повеќе време, чистете низ дупките.
Имајте на ум дека традиционалните методи на производство не се опција денес. Ако ефикасноста е предвид при возење високи стапки на дупчење, 3Д печатењето може да биде добар избор. 3Д печатените PCB се произведуваат поефикасно од традиционалните методи, но со иста или поголема точност. Избирање на 3Д печатена PCB може да не бара воопшто дупчење низ дупки.
6. Ставете до висококвалитетна лемење паста
Природно е да барате начини да заштедите пари во процесот на производство на PCB. За жал, купувањето ефтина или низок квалитетен паста за лемење може да ја зголеми веројатноста за формирање празнини на заварување.
Хемиските својства на различните сорти на паста за лемење влијаат врз нивните перформанси и начинот на кој тие комуницираат со ПЦБ за време на процесот на рефлукс. На пример, користењето паста за лемење што не содржи олово може да се намали за време на ладењето.
Изборот на висококвалитетна паста за лемење бара да ги разберете потребите на користениот PCB и образецот. Подебелата паста за лемење ќе биде тешко да се навлезе во урнек со помал отвор.
Можеби е корисно да се тестираат различни пасти за лемење во исто време со тестирање на различни шаблони. Акцентот е ставен на користење на правилото со пет топка за да се прилагоди големината на отворот на образецот, така што пастата за лемење одговара на образецот. Во правилото се наведува дека производителите треба да користат кофражни со решетки потребни за да соберат пет топчиња за лемење со лемење. Овој концепт го поедноставува процесот на создавање на различни конфигурации на шаблони за паста за тестирање.
.
Оксидацијата на паста за лемење често се јавува кога има премногу воздух или влага во производната околина. Самата оксидација ја зголемува веројатноста за формирање на празнини, а исто така сугерира дека вишокот на воздух или влага дополнително го зголемува ризикот од празнини. Решавањето и намалувањето на оксидацијата помага да се спречат празнините да се формираат и да се подобри квалитетот на PCB.
Прво проверете го видот на користената паста за лемење. Паста за лемење растворлива во вода е особено склона кон оксидација. Покрај тоа, недоволниот флукс го зголемува ризикот од оксидација. Се разбира, премногу флукс е исто така проблем, така што производителите мора да најдат рамнотежа. Меѓутоа, ако се појави оксидација, зголемувањето на количината на флукс обично може да го реши проблемот.
Производителите на ПЦБ можат да преземат многу чекори за да спречат дупки за позлата и заварување на електронски производи. Празнините влијаат на сигурноста, перформансите и квалитетот. За среќа, минимизирањето на веројатноста за формирање на празнини е едноставно како и промена на пастата за лемење или користење на нов дизајн на матрици.
Користејќи го методот за проверка на тестот-проверка, секој производител може да ја пронајде и адресира основната причина за празнините во процесите на рефлукс и позлата.
