Спречувањето на дупките во позлата и заварувањето вклучува тестирање на нови производни процеси и анализа на резултатите. Празнините на позлата и заварувањето често имаат препознатливи причини, како што е типот на паста за лемење или дупчалка што се користи во производниот процес. Производителите на ПХБ можат да користат голем број клучни стратегии за да ги идентификуваат и решат вообичаените причини за овие празнини.

1.Прилагодете ја кривата на температурата на рефлукс

Еден од начините за спречување на шуплините на заварување е да се прилагоди критичната област на кривата на рефлукс. Давањето различни временски фази може да ја зголеми или намали веројатноста за формирање празнини. Разбирањето на карактеристиките на идеалната крива на враќање е од суштинско значење за успешно спречување на шуплината.

Прво, погледнете ги тековните поставки за времето на загревање. Обидете се да ја зголемите температурата на претходно загревање или да го продолжите времето на предзагревање на кривата на рефлукс. Може да се формираат дупки за лемење поради недоволна топлина во зоната за предзагревање, затоа користете ги овие стратегии за да ја решите основната причина.

Хомогените топлински зони се исто така вообичаени виновници во заварените празнини. Кратките времиња на натопување може да не дозволат сите компоненти и области на плочата да ја достигнат потребната температура. Обидете се да дозволите дополнително време за оваа област на кривата на рефлукс.

2. Користете помалку флукс

Премногу флукс може да се влоши и обично да доведе до заварување. Друг проблем со заедничката празнина: дегасирање на флукс. Ако флуксот нема доволно време за дегасирање, вишокот гас ќе се заглави и ќе се формира празнина.

Кога се нанесува премногу флукс на ПХБ, времето потребно за целосно дегасирање на флуксот се продолжува. Освен ако не додадете дополнително време на дегасирање, дополнителниот флукс ќе резултира со празнини на заварот.

Иако додавањето повеќе време за дегасирање може да го реши овој проблем, поефикасно е да се држиме до потребната количина на флукс. Ова заштедува енергија и ресурси и ги прави зглобовите почисти.

3. Користете само остри дупчалки

Вообичаената причина за обложување на дупките е слабото дупчење. Досадните делови или лошата точност на дупчењето може да ја зголемат веројатноста за формирање на остатоци за време на дупчењето. Кога овие фрагменти се залепат на ПХБ, тие создаваат празни места што не можат да се обложат со бакар. Ова ја загрозува спроводливоста, квалитетот и доверливоста.

Производителите можат да го решат овој проблем користејќи само остри и остри дупчалки. Воспоставете конзистентен распоред за острење или замена на дупчалките, како на пример квартално. Ова редовно одржување ќе обезбеди постојан квалитет на дупчење низ дупките и ќе ја минимизира можноста за ѓубре.

4. Обидете се со различни дизајни на шаблони

Дизајнот на шаблонот што се користи во процесот на обновување може да помогне или да го спречи спречувањето на заварени празнини. За жал, не постои едно решение кое одговара на сите за избор на дизајн на шаблони. Некои дизајни работат подобро со различни видови паста за лемење, флукс или ПХБ. Можеби ќе бидат потребни неколку обиди и грешки за да се најде избор за одреден тип на табла.

Успешното наоѓање на вистинскиот дизајн на шаблон бара добар процес на тестирање. Производителите мора да најдат начин да го измерат и анализираат ефектот на дизајнот на кофражот врз празнините.

Сигурен начин да го направите ова е да креирате серија на PCBS со специфичен дизајн на шаблон и потоа темелно да ги прегледате. За ова се користат неколку различни шаблони. Инспекцијата треба да открие кои дизајни на кофражни имаат просечен број на дупки за лемење.

Клучна алатка во процесот на инспекција е машината за рендген. Рендгенските снимки се еден од начините за пронаоѓање на заварени празнини и се особено корисни кога се работи со мали, цврсто спакувани PCBS. Имајќи удобен рендген апарат ќе го направи процесот на инспекција многу полесен и поефикасен.

5.Намалена стапка на дупчење

Покрај острината на битот, брзината на дупчење исто така ќе има големо влијание врз квалитетот на облогата. Ако брзината на битот е превисока, ќе ја намали прецизноста и ќе ја зголеми веројатноста за формирање на остатоци. Високите брзини на дупчење дури може да го зголемат ризикот од кршење на ПХБ, загрозувајќи го структурниот интегритет.

Ако дупките во облогата се сè уште вообичаени по острењето или менувањето на битот, обидете се да ја намалите стапката на дупчење. Помалите брзини овозможуваат повеќе време за формирање, чистење низ дупките.

Имајте на ум дека традиционалните методи на производство денес не се опција. Доколку се земе предвид ефикасноста при возење со високи стапки на дупчење, 3D печатењето може да биде добар избор. 3D печатените PCBS се произведуваат поефикасно од традиционалните методи, но со иста или поголема точност. Изборот на 3Д печатена ПХБ можеби нема да бара дупчење низ дупки.

6.Држете се до висококвалитетната паста за лемење

Природно е да барате начини да заштедите пари во процесот на производство на ПХБ. За жал, купувањето евтина или неквалитетна паста за лемење може да ја зголеми веројатноста за формирање празнини за заварување.

Хемиските својства на различните сорти на паста за лемење влијаат на нивната изведба и начинот на кој тие комуницираат со ПХБ за време на процесот на рефлукс. На пример, користењето паста за лемење што не содржи олово може да се намали за време на ладењето.

Изборот на висококвалитетна паста за лемење бара да ги разберете потребите на користената ПХБ и шаблонот. Подебела паста за лемење ќе биде тешко да се навлезе во шаблон со помал отвор.

Може да биде корисно да се тестираат различни пасти за лемење во исто време со тестирање на различни шаблони. Акцентот е ставен на користењето на правилото за пет топки за прилагодување на големината на отворот на шаблонот така што пастата за лемење одговара на шаблонот. Правилото вели дека производителите треба да користат кофражни со отвори потребни за да се вклопат пет топчиња од паста за лемење. Овој концепт го поедноставува процесот на создавање различни конфигурации на шаблоните за паста за тестирање.

7. Намалете ја оксидацијата на пастата за лемење

Оксидацијата на пастата за лемење често се случува кога има премногу воздух или влага во производната средина. Самата оксидација ја зголемува веројатноста за формирање празнини, а исто така сугерира дека вишокот воздух или влага дополнително го зголемува ризикот од празнини. Решавањето и намалувањето на оксидацијата помага да се спречи формирање на празнини и го подобрува квалитетот на ПХБ.

Прво проверете го типот на употребената паста за лемење. Пастата за лемење растворлива во вода е особено подложна на оксидација. Покрај тоа, недоволниот флукс го зголемува ризикот од оксидација. Се разбира, премногу флукс е исто така проблем, па производителите мора да најдат рамнотежа. Меѓутоа, ако дојде до оксидација, зголемувањето на количината на флукс обично може да го реши проблемот.

Производителите на ПХБ можат да преземат многу чекори за да спречат отвори за позлата и заварување на електронските производи. Празнините влијаат на сигурноста, перформансите и квалитетот. За среќа, минимизирањето на веројатноста за формирање празнини е едноставно како менување на пастата за лемење или користење на нов дизајн на матрицата.

Користејќи го методот на тест-проверка-анализа, секој производител може да ја пронајде и да ја реши основната причина за празнините во процесите на рефлукс и обложување.