Високопрецизното коло се однесува на употребата на широчина/проред на фини линии, микро дупки, тесна ширина на прстенот (или без ширина на прстенот) и закопани и слепи дупки за да се постигне висока густина.
Високата прецизност значи дека резултатот од „фини, мали, тесни и тенки“ неизбежно ќе доведе до високи барања за прецизност. Земете ја ширината на линијата како пример:
Ширина на линијата 0,20 mm, 0,16-0,24 mm произведена во согласност со прописите е квалификувана, а грешката е (0,20±0,04) mm; додека ширината на линијата е 0,10 mm, грешката е (0,1±0,02) mm, очигледно Точноста на втората е зголемена за фактор 1, и така натаму не е тешко да се разбере, така што барањата за висока точност нема да се дискутираат одделно. Но, тоа е истакнат проблем во технологијата на производство.
Технологија на мала и густа жица
Во иднина, ширината/теренот на линијата со висока густина ќе биде од 0,20mm-0,13mm-0,08mm-0,005mm за да се задоволат барањата на SMT и пакувањето со повеќе чипови (Mulitichip Package, MCP). Затоа, потребна е следната технологија.
① Подлога
Употреба на тенка или ултра-тенка бакарна фолија (<18um) подлога и технологија за обработка на фини површини.
②Процес
Користејќи потенок сув филм и процес на влажно вметнување, тенок и квалитетен сув филм може да го намали изобличувањето и дефектите на ширината на линијата. Влажниот филм може да пополни мали воздушни празнини, да ја зголеми адхезијата на интерфејсот и да го подобри интегритетот и точноста на жицата.
③ Електродепониран фоторезист филм
Се користи електро-депониран фоторезист (ED). Неговата дебелина може да се контролира во опсег од 5-30/um, и може да произведе посовршени фини жици. Посебно е погоден за тесна ширина на прстенот, без ширина на прстенот и галванизација со целосна плоча. Во моментов, во светот има повеќе од десет производни линии на ЕД.
④ Технологија на паралелна изложеност на светлина
Користење на технологија за паралелна изложеност на светлина. Бидејќи паралелното изложување на светлина може да го надмине влијанието на варијацијата на ширината на линијата предизвикана од косите зраци на изворот на светлина „точка“, може да се добие фината жица со прецизна големина на ширината на линијата и мазни рабови. Сепак, опремата за паралелна изложеност е скапа, инвестицијата е висока и потребна е работа во високо чиста средина.
⑤Технологија за автоматска оптичка инспекција
Користење на технологија за автоматска оптичка инспекција. Оваа технологија стана незаменливо средство за откривање во производството на фини жици и брзо се промовира, применува и развива.
EDA365 Електронски форум
Микропорозна технологија
Функционалните дупки на печатените плочи кои се користат за површинско монтирање на микропорозната технологија главно се користат за електрична меѓусебна врска, што ја прави примената на микропорозната технологија поважна. Користењето на конвенционалните материјали за дупчење и CNC машините за дупчење за производство на мали дупки има многу неуспеси и високи трошоци.
Затоа, високата густина на печатените плочи најмногу е фокусирана на префинетост на жиците и влошките. Иако се постигнати големи резултати, неговиот потенцијал е ограничен. За понатамошно подобрување на густината (како што се жиците помали од 0,08 mm), цената расте. , Затоа обратете се да користите микропори за да го подобрите згуснувањето.
Во последниве години, машините за дупчење со нумеричка контрола и технологијата на микро-дупчалки направија пробив, а со тоа и технологијата на микро-дупки брзо се развиваше. Ова е главната извонредна карактеристика во тековното производство на ПХБ.
Во иднина, технологијата за формирање микро-дупки главно ќе се потпира на напредни CNC машини за дупчење и одлични микроглави, а малите дупки формирани со ласерска технологија сè уште се инфериорни во однос на оние формирани од CNC машините за дупчење од гледна точка на трошоците и квалитетот на дупките. .
① CNC машина за дупчење
Во моментов, технологијата на CNC машината за дупчење направи нови откритија и напредок. И формираше нова генерација на CNC машина за дупчење која се карактеризира со дупчење мали дупки.
Ефикасноста на дупчење мали дупки (помалку од 0,50 mm) на машината за дупчење со микро-дупки е 1 пати поголема од онаа на конвенционалната CNC машина за дупчење, со помалку дефекти, а брзината на ротација е 11-15r/min; може да дупчи микродупки од 0,1-0,2 мм, користејќи релативно висока содржина на кобалт. Висококвалитетната мала дупчалка може да дупчи три плочи (1,6 mm/блок) наредени една врз друга. Кога дупката за дупчење е скршена, може автоматски да запре и да ја пријави позицијата, автоматски да ја замени дупчалката и да го провери дијаметарот (библиотеката со алатки може да собере стотици парчиња) и може автоматски да го контролира постојаното растојание помеѓу врвот на вежбата и капакот и длабочината на дупчењето, така што може да се дупчат слепи дупки, тоа нема да го оштети работната површина. Врвот на масата на CNC машината за дупчење прифаќа воздушно перниче и тип на магнетна левитација, што може да се движи побрзо, полесно и попрецизно без да ја гребе масата.
Во моментов се бараат такви машини за дупчење, како што се Mega 4600 од Prurite во Италија, серијата Excellon 2000 во САД и производи од новата генерација од Швајцарија и Германија.
②Ласерско дупчење
Навистина има многу проблеми со конвенционалните CNC машини за дупчење и дупчалки за дупчење на мали дупки. Тоа го попречи напредокот на технологијата на микро-дупки, па ласерската аблација привлече внимание, истражување и примена.
Но, постои фатален недостаток, односно формирање на дупка од рог, која станува посериозна како што се зголемува дебелината на плочата. Заедно со високотемпературно загадување со аблација (особено повеќеслојни плочи), животниот век и одржувањето на изворот на светлина, повторливоста на отворите за корозија и цената, промоцијата и примената на микро-дупки во производството на печатени плочи е ограничена . Сепак, ласерската аблација сè уште се користи кај тенки и микропорозни плочи со висока густина, особено во технологијата за меѓусебно поврзување со висока густина (HDI) MCM-L, како што е офорт на полиестерски филм и таложење на метал во MCM. (Sputtering технологија) се користи во комбинираната интерконекција со висока густина.
Може да се примени и формирање на закопани виси во повеќеслојни табли за меѓусебно поврзување со висока густина со закопани и слепи структури. Сепак, поради развојот и технолошките откритија на CNC машините за дупчење и микро-дупчалките, тие беа брзо промовирани и применети. Затоа, примената на ласерско дупчење во површински монтирачки кола не може да формира доминантна позиција. Но, сепак има место на одредено поле.
③ Технологија на закопана, слепа и преку дупка
Технологијата за комбинирање закопани, слепи и преку дупки е исто така важен начин за зголемување на густината на печатените кола. Општо земено, закопаните и слепите дупки се мали дупки. Покрај зголемувањето на бројот на жици на таблата, закопаните и слепите дупки се меѓусебно поврзани со „најблискиот“ внатрешен слој, што во голема мера го намалува бројот на формираните отвори, а поставувањето на изолациониот диск исто така значително ќе се намали, а со тоа ќе се зголеми број на ефективни жици и меѓуслојна интерконекција во таблата и подобрување на густината на меѓусебната врска.
Затоа, повеќеслојната плоча со комбинација на закопани, слепи и проодни дупки има најмалку 3 пати поголема густина на меѓусебно поврзување од конвенционалната структура на таблата со целосна дупка под иста големина и број на слоеви. Ако закопаните, слепи, Големината на печатените табли во комбинација со преку дупки ќе биде значително намалена или бројот на слоеви значително ќе се намали.
Затоа, кај печатените плочи со висока густина, технологиите со закопани и слепи дупки се повеќе се користат, не само во печатените плочи монтирани на површина во големи компјутери, комуникациска опрема итн., туку и во цивилни и индустриски апликации. Исто така е широко користен на терен, дури и во некои тенки табли, како што се PCMCIA, Smard, IC картички и други тенки шестслојни плочи.
Плочите со печатени кола со структури со закопани и слепи дупки генерално се комплетираат со методи на производство на „подплочка“, што значи дека тие мора да се завршат преку повеќекратно притискање, дупчење и обложување, така што прецизното позиционирање е многу важно.