Поради сложениот процес на производство на ПХБ, при планирањето и изградбата на интелигентно производство, неопходно е да се разгледа поврзаната работа на процесот и управувањето, а потоа да се изврши автоматизација, информации и интелигентен распоред.
Класификација на процесот
Според бројот на слоеви на ПХБ, тој е поделен на еднострани, двострани и повеќеслојни плочи. Трите процеси на одборот не се исти.
Не постои процес на внатрешен слој за еднострани и двострани панели, во основа сечење-дупчење-последни процеси.
Повеќеслојните табли ќе имаат внатрешни процеси
1) Процесен тек на еден панел
Сечење и рабирање → дупчење → графика на надворешен слој → (позлатена полна плоча) → офорт → проверка → маска за лемење од свилен екран → (израмнување на топол воздух) → знаци од свилен екран → обработка на форма → тестирање → проверка
2) Процес на проток на двострана лимена плоча за прскање
Брусење на најсовремената страна → дупчење → тешко задебелување на бакар → графика на надворешниот слој → калај, отстранување на калај → секундарно дупчење → проверка → печатење на екран за лемење маска → позлатен приклучок → израмнување на топол воздух → знаци на свилен екран → обработка на форма → тестирање → тест
3) Двострано обложување со никел-злато
Брусење на најсовремената страна → дупчење → тешко задебелување на бакар → графика на надворешниот слој → позлатеност, отстранување и офортување злато → секундарно дупчење → инспекција → маска за лемење за печатење на екран → знаци за печатење на екран → обработка на форма → тестирање → проверка
4) Проток на процесот на прскање со калај од повеќеслојна плоча
Сечење и мелење → дупчење дупки за позиционирање → графика на внатрешен слој → офорт на внатрешен слој → проверка → оцрнување → ламиниране → дупчење → тешко задебелување на бакар → графика на надворешниот слој → калај, отстранување калај → секундарно дупчење → инспекција за продавање → стар екран -положен приклучок→Израмнување на топол воздух → Знаци од свилен екран → Обработка на облик → Тест → Инспекција
5) Процес на проток на никел и позлата на повеќеслојни табли
Сечење и брусење → дупчење дупки за позиционирање → графика на внатрешен слој → офорт на внатрешен слој → проверка → оцрнување → ламиниране → дупчење → тешко задебелување на бакар → графика на надворешен слој → позлатени, отстранување филм и офорт → секундарно дупчење → инспекција → печатење на сито ликови за печатење на екран → обработка на форми → тестирање → проверка
6) Процес на проток на повеќеслојна плоча за потопување никел златна плоча
Сечење и брусење → дупки за позиционирање на дупчење → графика на внатрешен слој → офорт на внатрешен слој → проверка → оцрнување → ламиниране → дупчење → тешко задебелување на бакар → графика на надворешниот слој → калај, отстранување калај за офорт → секундарно дупчење → инспекција за продавање → Chemical screener Потопување Никел злато→ Знаци од свилен екран → Обработка на облик → Тест → Инспекција
Производство на внатрешен слој (графички трансфер)
Внатрешен слој: даска за сечење, претходна обработка на внатрешен слој, ламинирање, експозиција, поврзување DES
Сечење (сечење на табла)
1) Даска за сечење
Цел: Исечете големи материјали во големината наведена од MI според барањата на нарачката (пресечете го материјалот на подлогата до големината што ја бара работата според барањата за планирање на предпроизводниот дизајн)
Главни суровини: основна плоча, сечило за пила
Подлогата е изработена од бакарен лим и изолационен ламинат. Постојат различни спецификации за дебелина според барањата. Според дебелината на бакар, може да се подели на H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ итн.
Мерки на претпазливост:
а. За да се избегне влијанието на рабовите на таблата врз квалитетот, по сечењето, работ ќе биде полиран и заоблен.
б. Со оглед на влијанието на експанзијата и контракцијата, даската за сечење се пече пред да се испрати во процесот
в. Сечењето мора да обрне внимание на принципот на конзистентна механичка насока
Ивица/заокружување: механичкото полирање се користи за отстранување на стаклените влакна оставени од прав агол на четирите страни на таблата за време на сечењето, за да се намалат гребаниците/гребаниците на површината на плочата во последователниот производствен процес, предизвикувајќи скриени проблеми со квалитетот
Плоча за печење: отстранете ја водената пареа и органските испарливи материи со печење, ослободете го внатрешниот стрес, промовирајте реакција на вкрстено поврзување и зголемувајте ја димензионалната стабилност, хемиската стабилност и механичката цврстина на плочата
Контролни точки:
Материјал на лист: големина на панел, дебелина, тип на лист, дебелина на бакар
Ракување: време/температура на печење, висина на редење
(2) Изработка на внатрешен слој по даска за сечење
Функција и принцип:
Внатрешната бакарна плоча груба со плочата за мелење се суши со плочата за мелење, а откако ќе се закачи сувиот филм IW, се озрачува со УВ светлина (ултравиолетови зраци), а изложениот сув филм станува тврд. Не може да се раствори во слаби алкали, но може да се раствори во силни алкали. Неизложениот дел може да се раствори во слаби алкали, а внатрешното коло е да ги користи карактеристиките на материјалот за да ја пренесе графиката на бакарната површина, односно пренос на слика.
Детал
Фотосензитивниот иницијатор во отпорот во изложената област ги апсорбира фотоните и се распаѓа на слободни радикали. Слободните радикали иницираат реакција на вкрстено поврзување на мономерите за да формираат просторна мрежна макромолекуларна структура која е нерастворлива во разредена алкали. Тој е растворлив во разредена алкали по реакцијата.
Користете ги двете за да имате различни својства на растворливост во истиот раствор за да ја пренесете шемата дизајнирана на негативното на подлогата за да го завршите преносот на сликата).
Шемата на колото бара услови за висока температура и влажност, обично бара температура од 22+/-3℃ и влажност од 55+/-10% за да се спречи деформирањето на филмот. Прашината во воздухот се бара да биде висока. Како што се зголемува густината на линиите и линиите стануваат помали, содржината на прашина е помала или еднаква на 10.000 или повеќе.
Вовед во материјалот:
Сув филм: Фотоотпорот на сув филм накратко е отпорен филм растворлив во вода. Дебелината е генерално 1,2mil, 1,5mil и 2mil. Поделен е на три слоја: полиестерска заштитна фолија, полиетиленска дијафрагма и фотосензитивен филм. Улогата на полиетиленската дијафрагма е да спречи средството за бариера на мекиот филм да се залепи на површината на полиетиленската заштитна фолија за време на транспортот и времето на складирање на валаниот сув филм. Заштитната фолија може да спречи кислородот да навлезе во преградниот слој и случајно да реагира со слободните радикали во него за да предизвика фотополимеризација. Сувиот филм кој не е полимеризиран лесно се мие со растворот на натриум карбонат.
Влажен филм: Влажниот филм е еднокомпонентен течен фотосензитивен филм, главно составен од смола со висока чувствителност, сензибилитет, пигмент, полнење и мала количина растворувач. Производниот вискозитет е 10-15 dpa.s и има отпорност на корозија и отпорност на галванизација. , Методите за обложување на влажен филм вклучуваат печатење на екран и прскање.
Вовед во процесот:
Метод на сликање со сув филм, процесот на производство е како што следува:
Пред-третман-ламиниране-изложеност-развој-офорт-отстранување на филм
Предтретирај
Цел: Отстранете ги загадувачите на бакарната површина, како што се слојот од маснотии и другите нечистотии и да ја зголемите грубоста на бакарната површина за да го олесните последователниот процес на ламиниране
Главна суровина: тркало со четка
Метод на претходна обработка:
(1) Метод на пескарење и мелење
(2) Метод на хемиски третман
(3) Механички метод на мелење
Основниот принцип на методот на хемиска обработка: Користете хемиски супстанции како што се SPS и други кисели материи за рамномерно гризење на бакарната површина за да ги отстраните нечистотиите како маснотиите и оксидите на бакарната површина.
Хемиско чистење:
Користете алкален раствор за да ги отстраните дамките од масло, отпечатоци од прсти и друга органска нечистотија на бакарната површина, потоа користете киселински раствор за да го отстраните оксидниот слој и заштитната обвивка на оригиналната бакарна подлога што не спречува бакар да се оксидира, и на крајот изведете микро третман со офорт за да се добие сува фолија Целосно груба површина со одлични својства на адхезија.
Контролни точки:
а. Брзина на мелење (2,5-3,2 mm/min)
б. Носете ширина на лузна (500 # ширина на лузна од четка за игла: 8-14 мм, 800 # неткаен материјал ширина на лузна: 8-16 мм), тест на водената мелница, температура на сушење (80-90 ℃)
Ламиниране
Цел: Залепете антикорозивен сува фолија на бакарната површина на обработената подлога преку топло пресување.
Главни суровини: сув филм, тип на сликање раствор, тип на сликање со полу-воден тип, сув филм растворлив во вода главно се состои од радикали на органска киселина, кои ќе реагираат со силни алкали за да го направат радикали на органска киселина. Се топи.
Принцип: Сува фолија (филм): прво излупете ја полиетиленската заштитна фолија од сувата фолија, а потоа залепете ја сувиот отпор на бакарната плоча под услови на загревање и притисок, отпорот во сувиот филм Слојот станува омекнат со топлината и нејзината флуидност се зголемува. Филмот се комплетира со притисокот на валјакот за топла притискање и дејството на лепилото во отпорот.
Три елементи на сув филм на ролна: притисок, температура, брзина на пренос
Контролни точки:
а. Брзина на снимање (1,5+/-0,5m/min), притисок на снимање (5+/-1kg/cm2), температура на снимање (110+/——10℃), излезна температура (40-60℃)
б. Влажен филмски слој: вискозност на мастило, брзина на обложување, дебелина на облогата, време/температура на претходно печење (5-10 минути за првата страна, 10-20 минути за втората страна)
Изложеност
Цел: Користете го изворот на светлина за да ја пренесете сликата на оригиналниот филм на фотосензитивната подлога.
Главни суровини: Филмот што се користи во внатрешниот слој на филмот е негативен филм, односно делот што пренесува бела светлина е полимеризиран, а црниот дел е непроѕирен и не реагира. Филмот што се користи во надворешниот слој е позитивен филм, што е спротивно на филмот што се користи во внатрешниот слој.
Принцип на изложеност на сув филм: фотосензитивниот иницијатор во отпорот во изложената област ги апсорбира фотоните и се распаѓа на слободни радикали. Слободните радикали иницираат реакција на вкрстено поврзување на мономерите за да формираат просторна мрежна макромолекуларна структура нерастворлива во разредена алкали.
Контролни точки: прецизно порамнување, енергија на експозиција, линијар за светло на експозиција (филм за покривање од 6-8 степени), време на престој.
Развивање
Цел: Користете луга за да го измиете делот од сувиот филм кој не претрпел хемиска реакција.
Главна суровина: Na2CO3
Сувиот филм кој не е подложен на полимеризација се измива, а сувиот филм кој е подложен на полимеризација се задржува на површината на плочата како отпорен заштитен слој за време на офорт.
Принцип на развој: Активните групи во неизложениот дел од фотосензитивниот филм реагираат со разредениот алкален раствор за да генерираат растворливи материи и се раствораат, а со тоа се раствора неизложениот дел, додека сувиот филм од изложениот дел не се раствора.