Флексибилно печатено коло

Флексибилно печатено коло，Може слободно да се свитка, навива и превиткува. Флексибилното коло се обработува со користење на полиимиден филм како основен материјал. Во индустријата се нарекува и мека плоча или FPC. Процесниот тек на флексибилното коло е поделен на процес на двострано флексибилно коло, процес на повеќеслојна флексибилна плочка. Меката плоча FPC може да издржи милиони динамично свиткување без да ги оштети жиците. Може да се распореди произволно во согласност со барањата на распоредот на просторот и може да се поместува и произволно да се протега во тродимензионалниот простор, за да се постигне интеграција на склопувањето на компонентите и поврзувањето на жиците; флексибилното коло може да биде Големината и тежината на електронските производи се значително намалени и е погодна за развој на електронски производи во насока на висока густина, минијатуризација и висока доверливост.

Структура на флексибилни плочи: според бројот на слоеви на проводна бакарна фолија, може да се подели на еднослојни табли, двослојни табли, повеќеслојни табли, двострани плочи итн.

Карактеристики на материјалот и методи на селекција:

(1) Подлога: Материјалот е полиимид (POLYMIDE), кој е отпорен на високи температури, полимерен материјал со висока јачина. Може да издржи температура од 400 степени Целзиусови 10 секунди, а цврстината на истегнување е 15.000-30.000 PSI. Подлогите со дебелина од 25 μm се најевтини и најкористени. Доколку се бара плочката да биде поцврста, треба да се користи подлога од 50 μm. Спротивно на тоа, ако плочката треба да биде помека, користете подлога од 13μm

(2) Транспарентен лепак за основниот материјал: Поделен е на два вида: епоксидна смола и полиетилен, од кои и двата се термореактивни лепак. Јачината на полиетилен е релативно мала. Ако сакате плочката да биде мека, изберете полиетилен. Колку е подебела подлогата и проѕирниот лепак на неа, толку е поцврста даската. Ако плочката има релативно голема површина на свиткување, треба да се обидете да користите потенка подлога и проѕирен лепак за да го намалите стресот на површината на бакарната фолија, така што веројатноста за микропукнатини во бакарната фолија е релативно мала. Се разбира, за такви области, еднослојните табли треба да се користат колку што е можно повеќе.

(3) Бакарна фолија: поделена на валани бакар и електролитски бакар. Валаниот бакар има висока јачина и е отпорен на виткање, но е поскап. Електролитичкиот бакар е многу поевтин, но неговата јачина е слаба и лесно се крши. Генерално се користи во прилики каде што има мало виткање. Изборот на дебелина на бакарна фолија зависи од минималната ширина и минималното растојание на каблите. Колку е потенка бакарната фолија, толку е помала минималната достижна ширина и растојание. При изборот на валани бакар, обрнете внимание на насоката на тркалање на бакарната фолија. Насоката на тркалање на бакарната фолија треба да биде конзистентна со главната насока на свиткување на плочката.

(4) Заштитна фолија и нејзиниот проѕирен лепак: Заштитна фолија од 25 μm ќе ја направи плочката поцврста, но цената е поевтина. За табли со релативно големи свиоци, најдобро е да се користи заштитна фолија од 13μm. Транспарентниот лепак исто така е поделен на два вида: епоксидна смола и полиетилен. Колото што користи епоксидна смола е релативно тешко. Откако ќе заврши топлото притискање, малку проѕирен лепак ќе се истисне од работ на заштитната фолија. Ако големината на подлогата е поголема од големината на отворот на заштитната фолија, екструдираниот лепак ќе ја намали големината на подлогата и ќе предизвика нејзиниот раб да биде неправилен. Во тоа време, обидете се да користите проѕирен лепак со дебелина од 13 μm.

(5) Позлата: за плочки со релативно големи свиоци и некои изложени влошки, треба да се користи галванизација никел + хемиско позлатено позлата, а слојот од никел треба да биде колку што е можно тенок: 0,5-2μm, хемиски златен слој 0,05-0,1 μm .