1. Пред заварувањето, нанесете флукс на подлогата и третирајте го со железо за лемење за да спречите подлогата да биде слабо затемнета или оксидирана, предизвикувајќи потешкотии при лемење. Општо, чипот не треба да се лекува.

2. Користете пинцети за внимателно поставување на чипот PQFP на таблата PCB, внимавајте да не ги оштетите игличките. Порамнете го со влошките и проверете дали чипот е поставен во правилна насока. Прилагодете ја температурата на железото за лемење на повеќе од 300 степени Целзиусови, натопете го врвот на железото за лемење со мала количина на лемење, користете алатка за да притиснете надолу на усогласениот чип, и додадете мала количина флукс на двете дијагонални иглички, сè уште притиснете надолу на чипот и залепете ги двете дијагонално поставени пинови, така што чипот е фиксиран и не може да се движи. Откако ќе ги залепите спротивните агли, проверете ја позицијата на чипот за усогласување. Доколку е потребно, може да се прилагоди или отстрани и повторно да се усогласи на таблата PCB.

3. Кога почнувате да ги залепувате сите иглички, додадете лемење на врвот на железото за лемење и премачкајте ги сите иглички со флукс за да ги задржите игличките влажни. Допрете го врвот на железото за лемење до крајот на секоја игла на чипот додека не го видите лемењето како се влева во иглата. Кога заварувате, чувајте го врвот на железото за лемење паралелно со иглата за залепен за да спречите преклопување заради прекумерно лемење.

4. Откако ги залепите сите иглички, натопете ги сите иглички со флукс за да го исчистите лемењето. Избришете го вишокот на лемење каде што е потребно за да се елиминираат сите шорцеви и преклопувања. Конечно, користете пинцети за да проверите дали има лажно лемење. Откако ќе заврши инспекцијата, извадете го флуксот од таблата на колото. Натопете четка со тврда четка во алкохол и избришете ја внимателно по насоката на игличките додека не исчезне флуксот.

5. Компонентите на капациторот на СМД-отпорник се релативно лесни за лемење. Најпрво можете да ставите калај на спојник за лемење, а потоа да го ставите едниот крај на компонентата, да користите пинцети за да ја стегате компонентата и по лемењето на едниот крај, проверете дали е правилно поставен; Ако е усогласено, заварете го другиот крај.

Во однос на распоредот, кога големината на колото е преголема, иако заварувањето е полесно да се контролира, печатените линии ќе бидат подолги, импедансата ќе се зголеми, способноста за анти-бучава ќе се намали, а трошоците ќе се зголемат; Ако е премалку, дисипацијата на топлина ќе се намали, заварувањето ќе биде тешко за контрола, а соседните линии лесно ќе се појават. Меѓусебно мешање, како што е електромагнетно мешање од табли. Затоа, дизајнот на таблата PCB мора да биде оптимизиран:

(1) Скратете ги врските помеѓу компонентите со висока фреквенција и намалете го мешањето на ЕМИ.

(2) Компонентите со голема тежина (како што е повеќе од 20 g) треба да бидат фиксирани со загради, а потоа да се заваруваат.

(3) Прашањата за дисипација на топлина треба да се земат предвид за компонентите за загревање за да се спречат дефекти и преработка заради голема ΔT на површината на компонентата. Компонентите на термички чувствителни треба да се чуваат подалеку од изворите на топлина.

(4) Компонентите треба да бидат распоредени што е можно повеќе паралелни, што не само што е убаво, туку и лесно за заварување и е погодно за масовно производство. Колото табла е дизајнирана да биде правоаголник од 4: 3 (по можност). Немате ненадејни промени во ширината на жицата за да избегнете дисконтинуитети на жици. Кога колото се загрева подолго време, бакарна фолија е лесна за проширување и паѓање. Затоа, треба да се избегне употреба на големи области на бакарна фолија.