1. Пред заварување, нанесете флукс на подлогата и обработете ја со рачка за лемење за да спречите влошката да биде слабо калајирана или оксидирана, што предизвикува потешкотии при лемењето. Општо земено, чипот не треба да се третира.

2. Користете пинцети за внимателно да го поставите PQFP чипот на плочата за PCB, внимавајќи да не ги оштетите пиновите. Порамнете го со влошките и проверете дали чипот е поставен во правилна насока. Прилагодете ја температурата на рачката за лемење на повеќе од 300 степени Целзиусови, натопете го врвот на рачката за лемење со мала количина на лемење, користете алатка за да го притиснете подредениот чип и додадете мала количина флукс на двете дијагонала иглички, сепак Притиснете го чипот и залемете ги двете дијагонално поставени иглички така што чипот е фиксиран и не може да се движи. Откако ќе ги залемете спротивните агли, повторно проверете ја положбата на чипот за усогласување. Доколку е потребно, може да се прилагоди или отстрани и повторно да се порамни на плочата за ПХБ.

3. Кога почнувате да ги лемете сите иглички, додајте лемење на врвот на рачката за лемење и обложете ги сите иглички со флукс за да ги одржуваат игличките влажни. Допрете го врвот на рачката за лемење до крајот на секоја игла на чипот додека не видите дека лемењето тече во иглата. При заварување, држете го врвот на рачката за лемење паралелно со иглата што се леме за да спречите преклопување поради прекумерно лемење.

4. Откако ќе ги залемете сите иглички, натопете ги сите иглички со флукс за да го исчистите лемењето. Избришете го вишокот лемење онаму каде што е потребно за да ги отстраните сите шорцеви и преклопувања. Конечно, користете пинцети за да проверите дали има лажно лемење. Откако ќе заврши проверката, отстранете го флуксот од плочката. Натопете ја четката со тврди влакна во алкохол и внимателно избришете ја по правецот на игличките додека не исчезне флуксот.

5. Компонентите на SMD отпорник-кондензатор се релативно лесни за лемење. Прво можете да ставите калај на спој за лемење, потоа да го ставите едниот крај на компонентата, да користите пинцета за да ја стегнете компонентата и откако ќе го залемете едниот крај, проверете дали е правилно поставен; Ако е порамнет, заварете го другиот крај.

Во однос на распоредот, кога големината на колото е преголема, иако заварувањето е полесно да се контролира, печатените линии ќе бидат подолги, импедансата ќе се зголеми, способноста против бучава ќе се намали, а цената ќе се зголеми; ако е премногу мал, дисипацијата на топлина ќе се намали, заварувањето тешко ќе се контролира и лесно ќе се појават соседните линии. Меѓусебни пречки, како што се електромагнетни пречки од табли. Затоа, дизајнот на ПХБ плочата мора да биде оптимизиран:

(1) Скратете ги врските помеѓу високофреквентните компоненти и намалете ги пречките на EMI.

(2) Компонентите со голема тежина (како повеќе од 20 g) треба да се фиксираат со загради и потоа да се заварат.

(3) Проблемите со дисипација на топлина треба да се земат предвид за компонентите за греење за да се спречат дефекти и преработка поради големиот ΔT на површината на компонентата. Термички осетливите компоненти треба да се чуваат подалеку од извори на топлина.

(4) Компонентите треба да се наредени колку што е можно паралелно, што не само што е убаво, туку и лесно се заварува, а е погодно за масовно производство. Колото е дизајнирано да биде правоаголник 4:3 (пожелно). Немајте нагли промени во ширината на жицата за да избегнете прекини на жици. Кога колото се загрева долго време, бакарната фолија лесно се шири и паѓа. Затоа, треба да се избегнува употреба на големи површини на бакарна фолија.