Денес, со брзото ажурирање на електронските производи, печатењето на ПХБ се прошири од претходните еднослојни плочи на двослојни и повеќеслојни плочи со поголема прецизност. Затоа, има сè повеќе барања за обработка на отворите на колото, како што се: дијаметарот на дупката станува сè помал и помал, а растојанието помеѓу дупката и дупката е сè помало и помало. Разбирливо е дека фабриката за табли во моментов користи повеќе композитни материјали базирани на епоксидна смола. Дефиницијата за големината на дупката е дека дијаметарот е помал од 0,6 mm за мали дупки и 0,3 mm за микропори. Денес ќе го воведам методот на обработка на микро дупки: механичко дупчење.

Со цел да обезбедиме поголема ефикасност на обработка и квалитет на дупките, го намалуваме процентот на неисправни производи. Во процесот на механичко дупчење, мора да се земат предвид два фактора, аксијалната сила и вртежниот момент на сечење, кои може директно или индиректно да влијаат на квалитетот на дупката. Аксијалната сила и вртежниот момент ќе се зголемат со напојувањето и дебелината на слојот за сечење, потоа брзината на сечењето ќе се зголеми, така што ќе се зголеми бројот на исечени влакна по единица време, а абењето на алатот исто така брзо ќе се зголеми. Затоа, животниот век на вежбата е различен за дупки со различни големини. Операторот треба да биде запознаен со перформансите на опремата и навреме да ја замени дупчалката. Ова е причината зошто трошоците за обработка на микро дупките се повисоки.

Во аксијалната сила, статичката компонента FS влијае на сечењето на Гуангде, додека динамичната компонента FD главно влијае на сечењето на главниот раб. Динамичната компонента FD има поголемо влијание врз грубоста на површината отколку статичката компонента FS. Општо земено, кога отворот на префабрикуваната дупка е помала од 0,4 mm, статичката компонента FS нагло се намалува со зголемувањето на отворот, додека трендот на намалување на динамичната компонента FD е рамен.

Абењето на дупчалката за ПХБ е поврзано со брзината на сечење, брзината на напојување и големината на отворот. Односот на радиусот на дупчалката со ширината на стаклените влакна има поголемо влијание врз животниот век на алатот. Колку е поголем соодносот, толку е поголема ширината на снопот со влакна исечен од алатот и зголеменото абење на алатот. Во практична примена, животниот век на дупчалка од 0,3 мм може да дупчи 3000 дупки. Колку е поголема вежбата, толку помалку дупки се дупчат.

Со цел да се спречат проблеми како што се раслојување, оштетување на ѕидот на дупката, дамки и бруси при дупчењето, прво можеме да поставиме подлога со дебелина од 2,5 mm под слојот, да ја ставиме бакарната обложена плоча на подлогата и потоа да го ставиме алуминиумскиот лист на табла обложена со бакар. Улогата на алуминиумскиот лист е 1. За заштита на површината на плочата од гребнатини. 2. Добра дисипација на топлина, дупчалката ќе генерира топлина при дупчење. 3. Ефект на тампон / ефект на дупчење за да се спречи отстапување дупка. Методот за намалување на брусите е употребата на технологија за дупчење со вибрации, со користење на карбидни дупчалки за дупчење, добра цврстина, а големината и структурата на алатот исто така треба да се прилагодат