Денес, со брзото ажурирање на електронските производи, печатењето на PCB S се прошири од претходните табли со еден слој на табли со двослојни и повеќеслојни табли со повисоки прецизни барања. Затоа, има се повеќе и повеќе барања за обработка на дупки на колото, како што се: дијаметарот на дупката станува помала и помала, а растојанието помеѓу дупката и дупката станува се помало и помало. Разбирливо е дека фабриката за табли во моментов користи повеќе композитни материјали засновани на епоксидна смола. Дефиницијата за големината на дупката е дека дијаметарот е помал од 0,6 мм за мали дупки и 0,3 мм за микропори. Денес ќе го воведам методот на обработка на микро дупки: Механичко дупчење.

Со цел да се обезбеди поголема ефикасност на обработката и квалитетот на дупката, го намалуваме процентот на неисправни производи. Во процесот на механичко дупчење, мора да се земат предвид два фактори, аксијална сила и сечење вртежен момент, што може директно или индиректно да влијае на квалитетот на дупката. Аксијалната сила и вртежниот момент ќе се зголемат со добиточната храна и дебелината на слојот за сечење, тогаш брзината на сечење ќе се зголеми, така што ќе се зголеми бројот на сечење на влакна по единица време, а абењето на алатката исто така ќе се зголеми брзо. Затоа, животот на вежбата е различен за дупки со различни големини. Операторот треба да биде запознаен со перформансите на опремата и да ја замени вежбата на време. Ова е причината зошто трошоците за обработка на микро дупките се повисоки.

Во аксијалната сила, статичката компонента FS влијае на сечење на гуангде, додека динамичката компонента FD главно влијае на сечење на главниот раб. Динамичката компонента FD има поголемо влијание врз грубоста на површината од статичката компонента FS. Општо, кога решетката на префабрикуваната дупка е помала од 0,4 мм, статичката компонента FS нагло се намалува со зголемувањето на отворот, додека трендот на динамичката компонента FD се намалува е рамен.

Носењето на PCB -вежбата е поврзано со брзината на сечење, стапката на добиточна храна и големината на слотот. Односот на радиусот на вежбата за вежба до ширината на стакленото влакно има поголемо влијание врз животот на алатката. Колку е поголем односот, толку е поголема ширината на пакетот на влакна исечена со алатката и зголемената абење на алатки. Во практични апликации, животот на вежба од 0,3 мм може да дупчи 3000 дупки. Колку е поголема вежба, толку помалку дупки се дупчат.

Со цел да се спречат проблеми како што се делиминација, оштетување на wallидот на дупките, дамки и закопчиња при дупчење, прво можеме да поставиме подлога за дебелина од 2,5 мм под слојот, да ја поставиме плочката на облогата на бакар на подлогата, а потоа да го ставиме алуминиумскиот лист на таблата облечена во бакар. Улогата на алуминиумскиот лист е 1. За да се заштити површината на таблата од гребнатини. 2. Добра дисипација на топлина, бит за вежба ќе генерира топлина при дупчење. 3. Ефект на тампонирање / ефект на дупчење за да се спречи дупка за отстапување. Методот за намалување на BURRS е употребата на технологија за дупчење на вибрации, користење на вежби за карбид за вежбање, добра цврстина и големината и структурата на алатката, исто така, треба да се прилагодат