Запечатувањето на дупките со електрично галење е вообичаен процес на производство на печатено коло што се користи за полнење и запечатување низ дупките (преку дупки) за подобрување на електричната спроводливост и заштита. Во процесот на производство на печатено коло, дупката за премин е канал што се користи за поврзување на различни слоеви на кола. Целта на заптивањето со галванизација е да се направи внатрешниот ѕид на пропустливата дупка полн со проводни материи со формирање на слој од метал или проводен материјал таложење во внатрешноста на пропустливата дупка, а со тоа да се подобри електричната спроводливост и да се обезбеди подобар ефект на запечатување.

1. процесот на запечатување на галванизација на колото донесе многу предности во процесот на производство на производи:
а) Подобрете ја доверливоста на колото: процесот на запечатување на галванизацијата на колото може ефикасно да ги затвори дупките и да спречи електричен краток спој помеѓу металните слоеви на плочката. Ова помага да се подобри доверливоста и стабилноста на плочата и го намалува ризикот од дефект и оштетување на колото
б) Подобрете ги перформансите на колото: Преку процесот на запечатување со галванизација, може да се постигне подобро поврзување на колото и електрична спроводливост. Дупката за полнење на електроплочката може да обезбеди постабилно и посигурно поврзување на колото, да го намали проблемот со загубата на сигналот и несовпаѓањето на импедансата и со тоа да ја подобри способноста за изведба на колото и продуктивноста.
в) Подобрете го квалитетот на заварувањето: процесот на запечатување на галванизацијата на колото исто така може да го подобри квалитетот на заварувањето. Процесот на запечатување може да создаде рамна, мазна површина во внатрешноста на дупката, обезбедувајќи подобра основа за заварување. Ова може да ја подобри доверливоста и јачината на заварувањето и да ја намали појавата на дефекти при заварување и проблеми со ладно заварување.
г) Зајакнување на механичката сила: Процесот на запечатување со галванизација може да ја подобри механичката цврстина и издржливоста на плочката. Пополнувањето на дупките може да ја зголеми дебелината и робусноста на плочката на колото, да ја подобри неговата отпорност на свиткување и вибрации и да го намали ризикот од механичко оштетување и кршење при употреба.
д) Лесно склопување и инсталација: процесот на запечатување на галванизација на колото може да го направи процесот на склопување и инсталација поудобен и поефикасен. Пополнувањето на дупките обезбедува постабилна површина и точки за поврзување, што ја прави инсталацијата на склопот полесна и попрецизна. Дополнително, запечатувањето на дупките со електрично галванизација обезбедува подобра заштита и го намалува оштетувањето и губењето на компонентите за време на инсталацијата.

Општо земено, процесот на запечатување со галванизација на колото може да ја подобри доверливоста на колото, да ги подобри перформансите на колото, да го подобри квалитетот на заварувањето, да ја зајакне механичката сила и да го олесни склопувањето и инсталацијата. Овие предности можат значително да го подобрат квалитетот и доверливоста на производот, а истовремено да го намалат ризикот и трошоците во производниот процес

2.Иако процесот на запечатување на галванизација на колото има многу предности, постојат и некои потенцијални опасности или недостатоци, вклучувајќи го следново:
ѓ) Зголемени трошоци: Процесот на запечатување на дупките за позлата бара дополнителни процеси и материјали, како што се материјали за полнење и хемикалии што се користат во процесот на позлата. Ова може да ги зголеми трошоците за производство и да има влијание врз целокупната економија на производот
е) Долгорочна доверливост: иако процесот на заптивање со галванизација може да ја подобри доверливоста на плочката, во случај на долготрајна употреба и промени во животната средина, материјалот за полнење и облогата може да бидат засегнати од фактори како што се термичка експанзија и студ контракција, влажност, корозија и така натаму. Ова може да доведе до лабав материјал за полнење, паѓање или оштетување на облогата, намалувајќи ја веродостојноста на плочата
ж) 3 Комплексност на процесот: Процесот на запечатување на галванизација на колото е покомплексен од конвенционалниот процес. Вклучува контрола на многу чекори и параметри како што се подготовка на дупки, избор и конструкција на материјалот за полнење, контрола на процесот на галванизација итн. Ова може да бара повисоки вештини и опрема на процесот за да се обезбеди точност и стабилност на процесот.
з) Зголемете го процесот: зголемете го процесот на запечатување и зголемете го блокирачкиот филм за малку поголеми дупки за да го обезбедите ефектот на запечатување. По запечатувањето на дупката, неопходно е да се лопата бакар, мелење, полирање и други чекори за да се обезбеди плошноста на површината за заптивање.
ѕ) Влијание врз животната средина: Хемикалиите што се користат во процесот на запечатување со галванизација може да имаат одредено влијание врз животната средина. На пример, отпадна вода и течен отпад може да се генерираат при галванизација, што бара соодветен третман и третман. Покрај тоа, може да има еколошки штетни компоненти во материјалите за полнење кои треба правилно да се управуваат и да се фрлаат.

Кога се разгледува процесот на запечатување на галванизација на колото, неопходно е сеопфатно да се разгледаат овие потенцијални опасности или недостатоци и да се измерат добрите и лошите страни според специфичните потреби и сценаријата за примена. При спроведувањето на процесот, соодветни мерки за контрола на квалитетот и управување со животната средина се од суштинско значење за да се обезбедат најдобри резултати од процесот и доверливост на производот.

3. Стандарди за прифаќање
Според стандардот: IPC-600-J3.3.20: галван бакарен приклучок за микропроводливост (слепа и закопана)
Подигнување и испакнување: Барањата за испакнатост (испакнатина) и вдлабнатина (јама) на слепата микро-пропустлива дупка ќе се утврдат од страна на страните на понудата и побарувачката преку преговарање, и не постои барање за испакнатост и депресија на зафатениот микро - низ дупка од бакар. Специфични документи за набавка на клиенти или стандарди на клиентите како основа за проценка.