Разликата помеѓу едностраните и двостраните плочки е бројот на бакарни слоеви. Популарна наука: двостраните кола имаат бакар на двете страни на плочката, кој може да се поврзе преку виси. Сепак, има само еден слој бакар од едната страна, кој може да се користи само за едноставни кола, а направените дупки може да се користат само за приклучоци.

Техничките барања за двостраните кола се дека густината на жиците станува поголема, отворот е помал и отворот на метализираната дупка станува сè помала и помала. Квалитетот на метализираните дупки на кои се потпира меѓусебното поврзување слој до слој е директно поврзан со веродостојноста на печатената плоча.

Со намалувањето на големината на порите, остатоците што не влијаеле на поголемата големина на порите, како што се остатоците од четките и вулканската пепел, штом ќе останат во малата дупка, ќе предизвикаат бакарот без електроника и галванизацијата да го изгубат својот ефект, а ќе има и дупки. без бакар и стануваат дупки. Смртоносниот убиец на метализацијата.

Метод на заварување на двострано коло

За да се обезбеди сигурен ефект на спроводливост на двостраната плочка, се препорачува да се заварат отворите за поврзување на двостраната плоча со жици или слично (т.е. делот со проодна дупка од процесот на метализација), и отсечете го испакнатиот дел од приклучната линија Повредете ја раката на операторот, ова е подготовка за ожичување на таблата.

Основните работи за заварување на двострано коло:
За уредите кои бараат обликување, тие треба да се обработуваат во согласност со барањата на процесните цртежи; односно мора прво да се обликуваат и да се приклучат
По обликувањето, страната на моделот на диодата треба да биде свртена нагоре и не треба да има отстапувања во должината на двете иглички.
Кога вметнувате уреди со барања за поларитет, внимавајте нивниот поларитет да не се менува. По вметнувањето, тркалајте ги интегрираните блок компоненти, без разлика дали се работи за вертикален или хоризонтален уред, не смее да има очигледен навалување.
Моќноста на рачката за лемење што се користи за лемење е помеѓу 25~40W. Температурата на врвот на рачката за лемење треба да се контролира на околу 242℃. Ако температурата е превисока, врвот лесно се „умира“, а лемењето не може да се стопи кога температурата е ниска. Времето на лемење треба да се контролира во рок од 3-4 секунди.
Формалното заварување генерално се изведува според принципот на заварување на уредот од кратко кон високо и од внатре кон надвор. Мора да се совлада времето на заварување. Ако времето е предолго, уредот ќе изгори, а ќе изгори и бакарната линија на таблата обложена со бакар.
Бидејќи се работи за двострано лемење, треба да се направи и процесна рамка или слично за поставување на плочката, за да не се стискаат компонентите одоздола.
Откако ќе се залеме колото, треба да се изврши сеопфатна проверка за да се открие каде недостасува вметнување и лемење. По потврдата, исечете ги вишокот иглички на уредот и слично на плочката на колото, а потоа прелијте во следниот процес.
Во конкретната операција, релевантните стандарди за процесот, исто така, треба строго да се следат за да се обезбеди квалитетот на заварувањето на производот.

Со брзиот развој на високата технологија, електронските производи кои се тесно поврзани со јавноста постојано се ажурираат. На јавноста и се потребни електронски производи со високи перформанси, мала големина и повеќе функции, што поставува нови барања на таблите на кола. Ова е причината зошто се роди двостраното коло. Поради широката примена на двостраните табли, производството на печатени кола исто така стана полесно, потенко, пократко и помало.