-Од PCB светот,
Запаливоста на материјалите, исто така позната како отпорност на пламен, само-гаснење, отпорност на пламен, отпорност на пламен, отпорност на пожар, запаливост и друга запаливост, е да се оцени способноста на материјалот да се спротивстави на согорувањето.
Примерокот за запалив материјал се запали со пламен што ги задоволува барањата, а пламенот се отстранува по наведеното време.Нивото на запаливост се оценува според степенот на согорување на примерокот.Има три нивоа.Хоризонталниот тест метод на примерокот е поделен на FH1, FH2, FH3 ниво три, вертикалниот метод на тестирање е поделен на FV0, FV1, VF2.
Цврстата ПХБ плоча е поделена на HB плоча и V0 плоча.
Листот HB има мала отпорност на пламен и најчесто се користи за еднострани плочи.
VO плочата има висока отпорност на пламен и најчесто се користи во двострани и повеќеслојни плочи
Овој тип на ПХБ плоча што ги исполнува барањата за оценка за пожар V-1 станува плоча FR-4.
V-0, V-1 и V-2 се огноотпорни оценки.
Плочката мора да биде отпорна на пламен, да не може да гори на одредена температура, но може само да се омекне.Температурната точка во ова време се нарекува температура на стаклена транзиција (Tg точка), и оваа вредност е поврзана со димензионалната стабилност на ПХБ плочата.
Што е плочка со висок Tg PCB и предностите од користењето на PCB со висока Tg?
Кога температурата на печатената плоча со висока Tg ќе се зголеми на одредена област, подлогата ќе се промени од „стаклена состојба“ во „гумена состојба“.Температурата во овој момент се нарекува температура на транзиција на стакло (Tg) на таблата.Со други зборови, Tg е највисоката температура на која подлогата ја одржува ригидноста.
Кои се специфичните типови на ПХБ плочи?
Поделено по ниво на одделение од дното кон високо како што следува:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Деталите се како што следува:
94HB: обичен картон, не огноотпорен (материјал од најниска класа, дупчење, не може да се користи како плоча за напојување)
94V0: Картон отпорен на пламен (дупчење)
22F: Еднострана полустаклена плоча со влакна (удирање со матрица)
CEM-1: Еднострана плоча од фиберглас (неопходно е компјутерско дупчење, а не удирање)
CEM-3: Двострана полустрана стаклена плочка (освен двостраниот картон, тоа е најнискиот крајен материјал на двостраната плоча, едноставна
Овој материјал може да се користи за двојни панели, што е 5~10 јуани/квадратен метар поевтино од FR-4)
FR-4: Двострана плоча од фиберглас
Плочката мора да биде отпорна на пламен, да не може да гори на одредена температура, но може само да се омекне.Температурната точка во ова време се нарекува температура на стаклена транзиција (Tg точка), и оваа вредност е поврзана со димензионалната стабилност на ПХБ плочата.
Што е плочка со висок Tg PCB и предностите од користењето на PCB со висока Tg.Кога температурата ќе се зголеми на одредена област, подлогата ќе се промени од „стаклена состојба“ во „гумена состојба“.
Температурата во тоа време се нарекува температура на транзиција на стакло (Tg) на плочата.Со други зборови, Tg е највисоката температура (°C) на која подлогата одржува ригидност.Односно, обичните материјали за подлогата на ПХБ не само што произведуваат омекнување, деформација, топење и други феномени на високи температури, туку покажуваат и нагло опаѓање на механичките и електричните карактеристики (мислам дека не сакате да ја видите класификацијата на ПХБ плочите и видете ја оваа ситуација во вашите сопствени производи).
Општата Tg плоча е повеќе од 130 степени, високата Tg е генерално повеќе од 170 степени, а средниот Tg е околу повеќе од 150 степени.
Обично печатените плочи со ПХБ со Tg ≥ 170°C се нарекуваат печатени плочи со висока Tg.
Како што се зголемува Tg на подлогата, отпорот на топлина, отпорност на влага, хемиска отпорност, стабилност и други карактеристики на печатената плоча ќе се подобруваат и подобруваат.Колку е поголема вредноста на TG, толку е подобар температурниот отпор на плочата, особено во процесот без олово, каде што се почести апликациите со висок Tg.
Високиот Tg се однесува на висока отпорност на топлина.Со брзиот развој на индустријата за електроника, особено на електронските производи претставени со компјутери, развојот на висока функционалност и високи повеќеслојни бара поголема отпорност на топлина на материјалите од PCB подлогата како важна гаранција.Појавата и развојот на технологиите за монтирање со висока густина претставени со SMT и CMT ги направи ПХБ се повеќе и повеќе неразделни од поддршката на високата отпорност на топлина на подлогите во смисла на мал отвор, фини жици и разредување.
Затоа, разликата помеѓу општиот FR-4 и високиот Tg FR-4: тој е во топла состојба, особено по апсорпција на влага.
Под топлина, постојат разлики во механичката сила, димензионалната стабилност, адхезијата, апсорпцијата на вода, термичкото распаѓање и термичкото проширување на материјалите.Производите со висока Tg се очигледно подобри од обичните материјали за подлогата на ПХБ.
Во последниве години, бројот на клиенти кои бараат производство на печатени плочи со висока Tg се зголемува од година во година.
Со развојот и континуираниот напредок на електронската технологија, постојано се поставуваат нови барања за материјалите за подлогата на печатените кола, со што се промовира континуираниот развој на стандардите за ламинат со бакар.Во моментов, главните стандарди за материјалите за подлогата се како што следува.
① Национални стандарди Во моментов, националните стандарди на мојата земја за класификација на ПХБ материјали за подлоги вклучуваат GB/
T4721-47221992 и GB4723-4725-1992, стандардите за ламинат со бакар во Тајван, Кина се стандарди за CNS, кои се засноваат на јапонскиот стандард JI и се издадени во 1983 година.
②Други национални стандарди вклучуваат: јапонски JIS стандарди, американски ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL стандарди, британски Bs стандарди, германски DIN и VDE стандарди, француски NFC и UTE стандарди и канадски CSA стандарди, австралиски AS стандард, првиот Стандардот FOCT на Советскиот Сојуз, меѓународниот стандард IEC итн.
Добавувачите на оригиналните материјали за дизајн на ПХБ се вообичаени и најчесто користени: Shengyi \ Jiantao \ International, итн.
● Прифатете документи: protel autocad powerpcb orcad gerber или вистинска табла за копирање, итн.
● Видови листови: CEM-1, CEM-3 FR4, материјали со висока TG;
● Максимална големина на табла: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)
● Дебелина на плочата за обработка: 0,4mm-4,0mm (15,75mil-157,5mil)
● Најголем број слоеви за обработка: 16 слоеви
● Дебелина на слојот од бакарна фолија: 0,5-4,0 (oz)
● Толеранција на дебелина на завршената плоча: +/-0,1mm (4mil)
● Толеранција на големината на формирање: компјутерско глодање: 0,15 mm (6mil) плоча за дупчење: 0,10mm (4mil)
● Минимална ширина/проред на линија: 0,1 mm (4mil) Способност за контрола на ширината на линијата: <+-20%
● Минимален дијаметар на дупката на готовиот производ: 0,25 mm (10mil)
Минимален дијаметар на дупката за пробивање на готовиот производ: 0,9 mm (35 мил)
Толеранција на завршена дупка: PTH: +-0,075 mm (3mil)
NPTH: +-0,05 mm (2mil)
● Дебелина на бакар на ѕидот на готовиот отвор: 18-25um (0,71-0,99mil)
● Минимално растојание на SMT закрпи: 0,15 mm (6mil)
● Површинска облога: злато за хемиско потопување, калај спреј, никелизирано злато (вода/меко злато), сино лепак од свилен екран итн.
● Дебелина на маската за лемење на таблата: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Јачина на лупење: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Цврстина на маската за лемење: >5H
● Капацитет на отворот на приклучокот за маска за лемење: 0,3-0,8mm (12mil-30mil)
● Диелектрична константа: ε= 2,1-10,0
● Отпорност на изолација: 10KΩ-20MΩ
● Карактеристична импеданса: 60 оми±10%
● Термички шок: 288℃, 10 сек
● искривување на готовата плоча: <0,7%
● Апликација на производот: комуникациска опрема, автомобилска електроника, инструментација, глобален систем за позиционирање, компјутер, MP4, напојување, домашни апарати итн.