Како што големината на PCBA компонентите станува сè помала и помала, густината станува се поголема и поголема; Висината помеѓу уредите и уредите (теренот/клиренсот помеѓу ПХБ и ПХБ) исто така станува сè помала, а влијанието на факторите на животната средина врз PCBA исто така се зголемува, така што поставуваме повисоки барања за доверливост на електронски производи PCBA.
PCBA компоненти од големи до мали, од редок до густ тренд на промена
Фактори на животната средина и нивните ефекти
Вообичаените фактори на животната средина, како што се влажноста, прашината, солениот спреј, мувла, итн., предизвикуваат разни проблеми со дефект на PCBA
Влажноста во надворешното опкружување на електронските ПХБ компоненти, речиси сите постои ризик од корозија, од кои водата е најважниот медиум за корозија, молекулите на водата се доволно мали за да навлезат во мрежната молекуларна празнина на некои полимерни материјали во внатрешноста или преку дупчињата на облогата за да стигнат до основната метална корозија. Кога атмосферата ќе достигне одредена влажност, може да предизвика електрохемиска миграција на ПХБ, струја на истекување и нарушување на сигналот во високофреквентните кола.
PCBA склопување |SMT обработка на закрпи | обработка на заварување на кола |OEM електронско склопување | Обработка на закрпи на кола – Gaotuo Electronic Technology
Пареа/влажност + јонски загадувачи (соли, флукс активни агенси) = спроводлив електролит + напон на стрес = електрохемиска миграција
Кога RH во атмосферата ќе достигне 80%, ќе има 5 до 20 молекули дебел воден филм, сите видови молекули можат слободно да се движат, кога има јаглерод, може да предизвикаат електрохемиска реакција; Кога RH ќе достигне 60%, површинскиот слој на опремата ќе формира водена фолија со дебелина од 2 до 4 молекули на вода, а хемиските реакции ќе настанат кога загадувачите ќе се растворат во неа. Кога RH < 20% во атмосферата, речиси сите појави на корозија престануваат;
Затоа, заштитата од влага е важен дел од заштитата на производот.
За електронските уреди, влагата доаѓа во три форми: дожд, кондензација и водена пареа. Водата е електролит кој може да раствори големи количества на корозивни јони кои ги кородираат металите. Кога температурата на одреден дел од опремата е под „точката на росење“ (температура), ќе има кондензација на површината: структурни делови или PCBA.
прашина
Во атмосферата има прашина, а прашината апсорбира јонски загадувачи за да се таложи во електронската опрема и да предизвика дефект. Ова е вообичаена карактеристика на електронските дефекти на терен.
Прашината е поделена на два вида: груба прашина се неправилни честички со дијаметар од 2,5 до 15 микрони, што генерално не предизвикува проблеми како што се дефект, лак, туку влијае на контактот на конекторот; Фината прашина се неправилни честички со дијаметар помал од 2,5 микрони. Фината прашина има одредена адхезија на PCBA (фурнир) и може да се отстрани со антистатички четки.
Опасности од прашина: а. Поради таложење прашина на површината на PCBA, се генерира електрохемиска корозија, а стапката на дефект се зголемува; б. Прашина + влажна топлина + прскање со сол има најголема штета на PCBA, а дефектите на електронската опрема се најмногу во крајбрежните, пустинските (солено-алкално земјиште) и хемиската индустрија и рударските области во близина на реката Хуаихе за време на сезоната на мувла и дожд. .
Затоа, заштитата од прашина е важен дел од заштитата на производите.
Спреј со сол
Формирање на солен спреј: прскањето со сол е предизвикано од природни фактори како што се брановите, плимата и осеката и притисокот во атмосферската циркулација (монсунски), сонце и ќе падне во внатрешноста со ветерот, а неговата концентрација се намалува со оддалеченоста од брегот, обично на 1 км од брегот е 1% од брегот (но тајфунот ќе дува понатаму).
Штетата од спрејот со сол: а. оштетување на облогата на металните структурни делови; б. Забрзаната стапка на електрохемиска корозија доведува до кинење на металната жица и дефект на компонентите.
Слични извори на корозија: а. Во потта на рацете има сол, уреа, млечна киселина и други хемикалии, кои имаат исто корозивно дејство врз електронската опрема како и сол спреј, па затоа треба да се носат ракавици при склопување или употреба, а облогата не треба да се допира со голи раце; б. Во флуксот има халогени и киселини, кои треба да се исчистат и да се контролира неговата резидуална концентрација.
Затоа, превенцијата од прскање со сол е важен дел од заштитата на производот.
мувла
Мувла, заедничкото име за филаментозни габи, значи „мувлосани габи“, кои имаат тенденција да формираат раскошен мицелиум, но не произведуваат големи плодни тела како печурките. На влажни и топли места, многу предмети растат видливи пени, флокулентни или пајакови колонии, односно мувла.
Феномен на мувла на ПХБ
Штетата на мувлата: а. фагоцитозата и размножувањето на мувлата предизвикуваат опаѓање, оштетување и неуспех на изолацијата на органските материјали; б. Метаболитите на мувлата се органски киселини, кои влијаат на изолацијата и електричниот отпор и создаваат лак.
PCBA склопување |SMT обработка на закрпи | обработка на заварување на кола |OEM електронско склопување | Обработка на закрпи на кола – Gaotuo Electronic Technology
Затоа, против мувла е важен дел од заштитата на производите.
Имајќи ги предвид горенаведените аспекти, сигурноста на производот мора подобро да се гарантира и да биде изолиран од надворешното опкружување што е можно пониско, така што се воведува процесот на обложување на формата.
По процесот на обложување на ПХБ, ефектот на пукање под виолетова ламба, оригиналниот слој исто така може да биде толку убав!
Три облоги против боја се однесуваат на површината на ПХБ обложена со тенок слој на изолационен заштитен слој, тој во моментов е најчесто користен метод за обложување на површината по заварување, понекогаш познат како површинска обвивка, облога во облик на облога (англиско име обложување, конформален слој ). Ги изолира чувствителните електронски компоненти од суровите средини, значително ја подобрува безбедноста и доверливоста на електронските производи и го продолжува работниот век на производите. Три-отпорните премази ги штитат кола/компонентите од фактори на животната средина како што се влага, загадувачи, корозија, стрес, удар, механички вибрации и термички циклус, а истовремено ја подобруваат механичката сила и изолационите својства на производот.
По процесот на обложување, ПХБ формира проѕирна заштитна фолија на површината, која може ефикасно да спречи навлегување на водени зрна и влага, да избегне истекување и краток спој.
2. Главни точки на процесот на обложување
Според барањата на IPC-A-610E (Електронски стандард за тестирање на собранието), тоа главно се манифестира во следните аспекти
Комплексна ПХБ плоча
1. Области кои не можат да се обложат:
Области за кои се потребни електрични приклучоци, како што се златни влошки, златни прсти, метални дупки, дупки за тестирање; Батерии и држачи за батерии; Конектор; Осигурувач и куќиште; Уред за дисипација на топлина; Скокачка жица; Леќи на оптички уреди; Потенциометар; Сензор; Нема запечатен прекинувач; Други области каде облогата може да влијае на перформансите или работата.
2. Области кои мора да се обложат: сите споеви за лемење, иглички, спроводници на компонентите.
3. Области кои може да се обојат или не
дебелина
Дебелината се мери на рамна, непречена, исцедена површина на компонентата на печатеното коло или на приклучна плоча што се подложува на производниот процес со компонентата. Прицврстената табла може да биде од ист материјал како печатената табла или друг непорозен материјал, како метал или стакло. Мерењето на дебелината на влажниот филм, исто така, може да се користи како изборен метод за мерење на дебелината на облогата, под услов да се документира односот на конверзија помеѓу дебелината на сувата и влажната фолија.
Табела 1: Стандард за опсег на дебелина за секој тип материјал за обложување
Метод за тестирање на дебелина:
1. Алатка за мерење на дебелина на сув филм: микрометар (IPC-CC-830B); b Мерач на дебелина на сув филм (железна основа)
Микрометарски инструмент за сув филм
2. Мерење на дебелината на влажниот филм: Дебелината на влажниот филм може да се добие со мерачот за дебелина на влажниот филм, а потоа да се пресмета со пропорцијата на цврстата содржина на лепак
Дебелина на сув филм
Дебелината на влажниот филм се добива со мерачот за дебелина на влажниот филм, а потоа се пресметува дебелината на сувиот филм
Резолуција на рабовите
Дефиниција: Во нормални околности, прскањето на вентилот за прскање надвор од рабовите на линијата нема да биде многу исправено, секогаш ќе има одредено брусење. Ние ја дефинираме ширината на брусот како резолуција на работ. Како што е прикажано подолу, големината на d е вредноста на резолуцијата на работ.
Забелешка: резолуцијата на рабовите е дефинитивно колку помала, толку подобро, но различните барања на клиентите не се исти, така што специфичната резолуција на обложени рабови се додека ги задоволува барањата на клиентите.
Споредба на резолуцијата на рабовите
Униформност, лепилото треба да биде како униформа дебелина и мазен проѕирен филм покриен на производот, акцентот е на униформноста на лепилото покриено со производот над површината, тогаш мора да биде со иста дебелина, нема проблеми со процесот: пукнатини, стратификација, портокалови линии, загадување, капиларен феномен, меурчиња.
Оска автоматско AC серија автоматско обложување машина ефект на обложување, униформноста е многу конзистентна
3. Начинот на реализација на процесот на обложување и процесот на обложување
Чекор 1 Подгответе се
Подгответе производи и лепила и други потребни предмети; Одредете ја локацијата на локалната заштита; Определете ги клучните детали за процесот
Чекор 2 Измијте
Треба да се исчисти во најкус рок по заварувањето за да се спречи нечистотијата при заварување да биде тешко да се исчисти; Определете дали главниот загадувач е поларен или неполарен за да го изберете соодветното средство за чистење; Ако се користи средство за чистење со алкохол, мора да се обрне внимание на безбедносните работи: мора да има добра вентилација и правила за процесот на ладење и сушење по миењето, за да се спречи испарување на остатоците од растворувачите предизвикани од експлозија во рерната; Чистење на вода, измијте го флуксот со алкална течност за чистење (емулзија), а потоа измијте ја течноста за чистење со чиста вода за да го исполните стандардот за чистење;
3. Заштита од маскирање (ако не се користи опрема за селективно обложување), односно маска;
Треба да изберете нелеплив филм нема да пренесува хартиена лента; За заштита од ИЦ треба да се користи антистатична хартиена лента; Според барањата на цртежите, некои уреди се заштитени;
4. Одвлажнување
По чистењето, заштитената PCBA (компонента) мора претходно да се исуши и одвлажне пред облогата; Одредете ја температурата/времето на предсушење според температурата дозволена со PCBA (компонента);
Табела 2: На PCBA (компоненти) може да им се дозволи да ја одредат температурата/времето на масата за предсушење
Чекор 5 Аплицирај
Процесниот метод на обложување зависи од барањата за заштита на PCBA, постојната процесна опрема и постојните технички резерви, кои обично се постигнуваат на следниве начини:
а. Четкајте со рака
Метод на рачно сликање
Обложување со четка е најраспространето применлив процес, погоден за производство на мали серии, структурата на PCBA е сложена и густа, треба да ги заштити барањата за заштита на грубите производи. Бидејќи четкањето може да го контролира премазот по желба, деловите што не смеат да се бојат нема да бидат загадени; Потрошувачка на четка од најмал материјал, погодна за повисока цена на двокомпонентни премази; Процесот на четкање има високи барања за операторот, а цртежите и барањата за обложување треба внимателно да се варат пред изградбата, а може да се идентификуваат имињата на компонентите на PCBA, а на деловите што не се дозволени треба да се стават впечатливи ознаки. бидат премачкани. На операторот не му е дозволено да го допира печатениот приклучок рачно во секое време за да избегне контаминација;
PCBA склопување |SMT обработка на закрпи | обработка на заварување на кола |OEM електронско склопување | Обработка на закрпи на кола – Gaotuo Electronic Technology
б. Потопете со рака
Метод на обложување со рачно натопување
Процесот на обложување со натопување обезбедува најдобри резултати на обложување, овозможувајќи униформа, континуирана облога да се нанесува на кој било дел од PCBA. Процесот на обложување со потопување не е погоден за PCBA компоненти со прилагодливи кондензатори, јадра за тример, потенциометри, јадра во облик на чаша и некои лошо запечатени уреди.
Главните параметри на процесот на натопување:
Прилагодете го соодветниот вискозитет; Контролирајте ја брзината со која се крева PCBA за да спречите формирање на меурчиња. Обично не повеќе од 1 метар во секунда зголемување на брзината;
в. Прскање
Прскањето е најшироко користен и најлесно прифатен процесен метод, кој е поделен во следните две категории:
① Рачно прскање
Рачен систем за прскање
Погоден е за ситуацијата кога работното парче е посложено и тешко може да се потпре на автоматизирана опрема за масовно производство, а исто така е погодна и за ситуацијата кога производната линија има многу варијанти, но количината е мала и може да се испрска до посебна позиција.
Треба да се забележи рачно прскање: маглата за боја ќе загади некои уреди, како што се приклучоците за PCB, IC приклучоците, некои чувствителни контакти и некои делови за заземјување, овие делови треба да обрнат внимание на веродостојноста на заштитната заштита. Друга точка е дека операторот не треба да го допира отпечатениот приклучок рачно во секое време за да спречи контаминација на површината за контакт на приклучокот.
② Автоматско прскање
Обично се однесува на автоматско прскање со опрема за селективно обложување. Погоден за масовно производство, добра конзистентност, висока прецизност, мало загадување на животната средина. Со надградбата на индустријата, подобрувањето на трошоците за работна сила и строгите барања за заштита на животната средина, опремата за автоматско прскање постепено ги заменува другите методи на обложување.