Во производството и преработката на автомобилски PCBA, некои кола треба да бидат обложени со бакар. Бакарната обвивка може ефикасно да го намали влијанието на производите за обработка на SMT лепенки врз подобрувањето на способноста против пречки и намалување на површината на јамката. Неговиот позитивен ефект може целосно да се искористи во обработката на SMT закрпи. Сепак, има многу работи на кои треба да се обрне внимание при процесот на истурање на бакар. Дозволете ми да ви ги претставам деталите за процесот на истурање бакар за обработка на PCBA.
一. Процес на истурање бакар
1. Дел за предтретман: Пред формалното истурање на бакар, плочата со ПХБ треба претходно да се обработи, вклучително чистење, отстранување на 'рѓа, чистење и други чекори за да се обезбеди чистота и мазност на површината на плочата и да се постави добра основа за формалното истурање на бакар.
2. Бакарно обложување без електроника: еден од најчестите методи за бакарно обложување е слој од безелектрична бакарна позлата на површината на плочката за хемиски спојување со бакарната фолија за да се формира бакарна фолија. Предноста е што дебелината и униформноста на бакарниот филм може добро да се контролираат.
3. Механичко бакарно обложување: Површината на колото е покриена со слој од бакарна фолија преку механичка обработка. Тоа е исто така еден од методите за бакарно обложување, но трошоците за производство се повисоки од хемиското бакарно обложување, така што можете сами да изберете да го користите.
4. Бакарна облога и ламиниране: Тоа е последниот чекор од целиот процес на обложување на бакар. По завршувањето на бакарното обложување, бакарната фолија треба да се притисне на површината на плочката за да се обезбеди целосна интеграција, а со тоа да се обезбеди спроводливост и сигурност на производот.
二. Улогата на бакарна обвивка
1. Намалете ја импедансата на жица за заземјување и подобрете ја способноста за спречување на пречки;
2. Намалување на падот на напонот и подобрување на енергетската ефикасност;
3. Поврзете се со жица за заземјување за да ја намалите површината на јамката;
三. Мерки на претпазливост при истурање на бакар
1. Не истурајте бакар во отворената област на жиците во средниот слој на повеќеслојната плоча.
2. За поврзување со една точка со различни основи, методот е да се поврзете преку отпорници од 0 оми или магнетни зрна или индуктори.
3. При стартување на дизајнот на жици, жицата за заземјување треба добро да се насочи. Не можете да се потпрете на додавање виси по истурање бакар за да ги елиминирате неповрзаните заземјувачки иглички.
4. Истурете бакар во близина на кристалниот осцилатор. Кристалниот осцилатор во колото е извор на висока фреквенција на емисија. Методот е да се истури бакар околу кристалниот осцилатор, а потоа одделно да се зазема обвивката на кристалниот осцилатор.
5. Обезбедете ја дебелината и униформноста на бакарниот слој. Вообичаено, дебелината на бакарниот слој е помеѓу 1-2 oz. Премногу дебел или премногу тенок бакарен слој ќе влијае на спроводливите перформанси и квалитетот на преносот на сигналот на ПХБ. Ако бакарниот слој е нерамномерен, тоа ќе предизвика пречки и губење на сигналите на колото на плочката, што ќе влијае на перформансите и сигурноста на ПХБ.