Во последниве години, примената на технологијата за инк-џет печатење за печатење на знаци и логоа на ПХБ плочи продолжи да се проширува, а во исто време покрена поголеми предизвици за завршувањето и издржливоста на инк-џет печатењето.Поради ултра нискиот вискозитет, мастилото за печатење со инк-џет обично има само десетина центипои.Во споредба со десетици илјади центипоизи на традиционални мастила за печатење на екран, мастилото за печатење со инк-џет е релативно чувствително на состојбата на површината на подлогата.Ако процесот е контролиран Не е добар, тој е склон кон проблеми како што се собирање мастило и паѓање на карактерот.

Комбинирајќи ја професионалната акумулација во технологијата за инк-џет печатење, Ханин долго време соработува со клиентите за оптимизација и прилагодување на процесите со производителите на мастило на локацијата на клиентите и има акумулирано одредено практично искуство во решавањето на проблемот со знаците за инк-џет печатење.

1

Влијанието на површинскиот напон на маската за лемење
Површинскиот напон на маската за лемење директно влијае на адхезијата на печатените знаци.Можете да проверите и потврдите дали ликот што паѓа е поврзан со површинскиот напон преку следната табела за споредба.

Обично можете да користите пенкало за да ја проверите површинската напнатост на маската за лемење пред да печатите знаци.Општо земено, ако површинскиот напон достигне 36 dyn/cm или повеќе.Тоа значи дека претходно испечената маска за лемење е посоодветна за процесот на печатење знаци.

Ако тестот открие дека површинскиот напон на маската за лемење е пренизок, најдобар начин е да го известите производителот на маската за лемење да помогне во прилагодувањето.

2

Влијанието на заштитната фолија на филмот за маска за лемење
Во фазата на изложеност на маската за лемење, ако употребената заштитна фолија содржи компоненти од силиконско масло, таа ќе се пренесе на површината на маската за лемење за време на изложувањето.Во тоа време, тоа ќе ја попречи реакцијата помеѓу мастилото на карактерот и маската за лемење и ќе влијае на силата на врзување, особено Местото каде што има траги од филм на таблата е често местото каде што ликовите најверојатно ќе паднат.Во овој случај, се препорачува да се замени заштитната фолија без силиконско масло, па дури и да не се користи заштитната фолија за споредбено тестирање.Кога заштитниот филм не се користи, некои клиенти ќе користат некоја заштитна течност за да ја нанесат на филмот за да го заштитат филмот, да ја зголемат способноста за ослободување, а исто така да влијаат на состојбата на површината на маската за лемење.

Дополнително, влијанието на заштитната фолија може да варира во зависност од степенот на антилепење на филмот.Пенкалото може да не може точно да го измери, но може да покаже намалување на мастилото, што ќе резултира со нерамномерност или проблеми со дупчињата, што ќе влијае на адхезијата.Направете влијание.

3

Влијание на развој на депенест
Со оглед на тоа што остатоците од средството за отстранување пена во развој исто така ќе влијаат на адхезијата на карактеристичното мастило, се препорачува да не се додава средство за отстранување пена во средината на развивачот за споредбен тест при наоѓање на причината.

4

Влијанието на остатоците од растворувачот од маската за лемење
Ако температурата пред печење на маската за лемење е ниска, повеќе преостанати растворувачи во маската за лемење исто така ќе влијаат на врската со карактерното мастило.Во тоа време, се препорачува соодветно да се зголеми температурата пред печење и времето на маската за лемење за споредбен тест.

5

Барања за процесот за печатење со карактерно мастило

Ликовите треба да се испечатат на маската за лемење што не е печена на висока температура:
Имајте предвид дека знаците треба да се испечатат на таблата за производство на маска за лемење која не е печена на висока температура по развојот.Ако печатите знаци на старечка маска за лемење, не можете да добиете добра адхезија.Обрнете внимание на потребните промени во процесот на производство.Прво треба да ја користите развиената табла за да ги испечатите знаците, а потоа маската за лемење и ликовите се печат на висока температура.

Правилно поставете ги параметрите за термичко лекување:
Мастилото со знаци за млазно печатење е мастило со двојно стврднување.Целото стврднување е поделено на два чекори.Првиот чекор е претходно стврднување со УВ, а вториот чекор е термичко стврднување, што ја одредува конечната изведба на мастилото.Затоа, параметрите за термичко стврднување мора да се постават во согласност со параметрите што се бараат во техничкиот прирачник обезбеден од производителот на мастилото.Ако има промени во вистинското производство, прво треба да се консултирате со производителот на мастило дали тоа е изводливо.

Пред термичко стврднување, штиците не треба да се редат:
Мастилото за печатење со инк-џет е само претходно зацврстено пред термичко стврднување, а адхезијата е слаба, а ламинираните плочи носат механичко триење, што лесно може да предизвика дефекти на карактерот.Во вистинското производство, треба да се преземат разумни мерки за да се намали директното триење и гребење помеѓу плочите.

Операторите треба да ги стандардизираат операциите:
Операторите треба да носат ракавици за време на работата за да се спречи загадувањето на нафтата да го загадува производниот одбор.
Ако се открие дека таблата е обоена, печатењето треба да се напушти.

6

Прилагодување на дебелината на стврднување на мастилото
Во вистинското производство, многу знаци паѓаат поради триење, гребење или удар на оџакот, така што соодветното намалување на дебелината на стврднувањето на мастилото може да им помогне на ликовите да паднат.Обично може да се обидете да го прилагодите ова кога ликовите паѓаат и да видите дали има некакво подобрување.

Промената на дебелината на стврднување е единственото прилагодување што производителот на опремата може да го направи на опремата за печатење.

7

Влијание на редење и обработка по печатење знаци
Во последователниот процес на завршување на процесот на карактери, таблата ќе има и процеси како што се топло пресување, израмнување, гонги и V-сечење.Овие однесувања како што се истиснување на натрупување, триење и стрес на механичка обработка имаат важен ефект врз опаѓањето на карактерот, што често се случува. Крајната причина за паѓање на ликот.

Во вистинските испитувања, феноменот на пад на карактерот што обично го гледаме е на тенката површина на маската за лемење со бакар на дното на ПХБ, бидејќи овој дел од маската за лемење е потенок и топлината се пренесува побрзо.Овој дел ќе се загрева релативно побрзо, а овој дел е поверојатно да формира концентрација на стрес.Во исто време, овој дел има најголема конвексност на целата плоча на ПХБ.Кога следните штици се наредени заедно за топло пресување или сечење, полесно е да предизвикате кршење и паѓање на некои знаци.

За време на топлото притискање, израмнување и формирање, средната подлога може да го намали падот на карактерот предизвикан од триењето при стискање, но овој метод е тешко да се промовира во вистинскиот процес и генерално се користи за споредбени тестови при наоѓање проблеми.

Ако конечно се утврди дека главната причина е паѓањето на ликот предизвикано од тешко триење, гребење и стрес во фазата на формирање, а марката и процесот на мастилото за маска за лемење не можат да се променат, производителот на мастилото може целосно да го реши тоа само со замена или подобрување на мастилото за знаци.Проблемот со исчезнатите ликови.

Сè на сè, од резултатите и искуството на нашите производители на опрема и производители на мастила во минатото истражување и анализа, испуштените знаци често се поврзани со процесот на производство пред и по процесот на текст, и тие се релативно чувствителни на некои мастила со знаци.Откако ќе се појави проблемот со отпаѓање на карактерот во производството, причината за абнормалноста треба да се најде чекор по чекор според текот на производниот процес.Судејќи според податоците за примена на индустријата за многу години, доколку се користат соодветни мастила со карактери и соодветна контрола на релевантните производствени процеси пред и потоа, проблемот со загубата на карактерот може многу добро да се контролира и целосно да ги исполни барањата за принос и квалитет на индустријата.