Без разлика каков вид на печатена табла треба да се изгради или каков вид на опрема се користи, PCB мора да работи правилно. Тоа е клучот за перформансите на многу производи и неуспесите можат да предизвикаат сериозни последици.

Проверката на PCB за време на процесот на дизајнирање, производство и склопување е од суштинско значење за да се обезбеди производот да ги исполнува стандардите за квалитет и да изведува како што се очекуваше. Денес, ПЦБ се многу сложени. Иако оваа сложеност обезбедува простор за многу нови карактеристики, таа исто така носи поголем ризик од неуспех. Со развојот на ПЦБ, инспекциската технологија и технологијата што се користи за да се обезбеди неговиот квалитет стануваат сè понапредни.

Изберете ја точната технологија за откривање преку типот PCB, тековните чекори во процесот на производство и грешките што треба да се тестираат. Развивање на правилен план за инспекција и тестирање е од суштинско значење за да се обезбедат висококвалитетни производи.

1
●
Зошто треба да ја провериме PCB?
Инспекцијата е клучен чекор во сите процеси на производство на ПЦБ. Може да открие дефекти на ПЦБ со цел да ги поправи и да ги подобри целокупните перформанси.

Инспекцијата на ПЦБ може да открие какви било дефекти што може да се појават за време на процесот на производство или склопување. Исто така, може да помогне да се откријат сите недостатоци во дизајнот што може да постојат. Проверката на PCB по секоја фаза од процесот може да најде дефекти пред да влезете во следната фаза, со што се избегнува губење повеќе време и пари за купување на неисправни производи. Исто така, може да помогне да се најдат еднократни дефекти кои влијаат на една или повеќе PCB. Овој процес помага да се обезбеди конзистентност на квалитетот помеѓу таблата на покраината и финалниот производ.

Без соодветни процедури за инспекција на PCB, неисправни табли за кола може да бидат предадени на клиентите. Ако клиентот добие неисправен производ, производителот може да претрпи загуби поради исплати на гаранција или поврат. Клиентите исто така ќе ја изгубат довербата во компанијата, со што ќе му наштетат на корпоративната репутација. Ако клиентите го преместат својот бизнис на други локации, оваа состојба може да доведе до пропуштени можности.

Во најлош случај, ако се користи неисправен PCB во производи како што се медицинска опрема или делови за автомобили, може да предизвика повреда или смрт. Ваквите проблеми можат да доведат до сериозна загуба на углед и скапа парница.

Инспекцијата PCB исто така може да помогне во подобрување на целиот процес на производство на PCB. Ако често се наоѓа дефект, може да се преземат мерки во процесот за да се поправи дефектот.

Метод за инспекција на склопување на табли со печатено коло
Што е инспекција на ПЦБ? За да се осигура дека ПЦБ може да работи како што се очекуваше, производителот мора да потврди дека сите компоненти се собрани правилно. Ова се постигнува преку серија техники, од едноставна рачна инспекција до автоматско тестирање со користење на напредна опрема за инспекција на PCB.

Рачната визуелна инспекција е добра почетна точка. За релативно едноставни PCB, можеби ќе ви требаат само.
Рачна визуелна инспекција:
Наједноставната форма на PCB инспекција е рачна визуелна инспекција (MVI). За да извршат вакви тестови, работниците можат да ја видат таблата со голо око или да се зголемат. Тие ќе ја споредат таблата со дизајнерскиот документ за да обезбедат исполнети сите спецификации. Тие исто така ќе бараат вообичаени стандардни вредности. Видот на дефектот што го бараат зависи од видот на таблата со кола и компонентите на неа.

Корисно е да се изврши MVI по скоро секој чекор од процесот на производство на PCB (вклучително и склопување).

Инспекторот го прегледува скоро секој аспект на колото и бара разни вообичаени дефекти во секој аспект. Типична листа за проверка на визуелна PCB може да го вклучи следново:
Осигурете се дека дебелината на таблата на колото е точна и проверете ја грубоста на површината и искривувањето.
Проверете дали големината на компонентата ги исполнува спецификациите и обрнете посебно внимание на големината поврзана со електричниот конектор.
Проверете го интегритетот и јасност на спроводната шема и проверете дали има мостови за лемење, отворени кола, закопчиња и празнини.
Проверете го квалитетот на површината и потоа проверете дали вдлабнувате, вдлабнатини, гребнатини, дупки и други дефекти на печатени траги и влошки.
Потврдете дека сите преку дупките се во правилна позиција. Осигурете се дека нема пропусти или неправилни дупки, дијаметарот одговара на спецификациите за дизајнот и нема празнини или јазли.
Проверете ја цврстината, грубоста и осветленоста на плочата за поддршка и проверете дали се зголемени дефекти.
Проценете го квалитетот на облогата. Проверете ја бојата на флуксот на позлата и дали е униформа, цврста и во правилна позиција.

Во споредба со другите видови на инспекции, МВИ има неколку предности. Поради неговата едноставност, таа е ниска цена. Освен можно засилување, не е потребна посебна опрема. Овие проверки исто така можат да се извршат многу брзо, и тие можат лесно да се додадат на крајот на кој било процес.

За извршување на такви инспекции, единствената работа е потребна е да се најде професионален персонал. Ако ја имате потребната експертиза, оваа техника може да биде корисна. Сепак, неопходно е вработените да можат да користат спецификации за дизајн и да знаат кои дефекти треба да се забележат.

Функционалноста на овој метод на проверка е ограничена. Не може да изврши увид во компонентите што не се во видот на работникот. На пример, скриените споеви на лемење не можат да се проверат на овој начин. Вработените исто така може да пропуштат некои дефекти, особено мали дефекти. Користењето на овој метод за увид во сложените табли со кола со многу мали компоненти е особено предизвикувачко.

Автоматизиран оптички инспекција:
Можете исто така да користите PCB машина за инспекција за визуелна инспекција. Овој метод се нарекува автоматска оптичка инспекција (AOI).

АОИ системите користат повеќе извори на светлина и една или повеќе стационарни или камери за инспекција. Изворот на светлина ја осветлува таблата PCB од сите агли. Камерата потоа зема мирна слика или видео од таблата со кола и ја составува за да создаде целосна слика на уредот. Системот потоа ги споредува своите снимени слики со информации за изгледот на таблата од спецификациите за дизајн или одобрените целосни единици.

Двете 2Д и 3Д АОИ опрема се достапни. Машината 2D AOI користи обоени светла и странични камери од повеќе агли за да ги провери компонентите чија висина е засегната. Опремата 3Д AOI е релативно нова и може да ја измери висината на компонентата брзо и точно.

AOI може да најде многу исти дефекти како MVI, вклучувајќи нодули, гребнатини, отворени кола, слабеење на лемење, компоненти што недостасуваат, итн.

AOI е зрела и точна технологија која може да открие многу грешки во PCB. Многу е корисно во многу фази од процесот на производство на ПЦБ. Исто така е побрз од MVI и ја елиминира можноста за човечка грешка. Како и MVI, не може да се користи за да се проверат компонентите надвор од очите, како што се врски скриени под низите на топката решетка (BGA) и други видови на пакување. Ова може да не биде ефикасно за PCB со високи концентрации на компоненти, затоа што некои од компонентите може да бидат скриени или замаглени.
Автоматско мерење на ласерскиот тест:
Друг метод на инспекција на PCB е мерење на автоматско ласерско тест (ALT). Можете да користите ALT за да ја измерите големината на споевите за лемење и депозитите на зглобовите за лемење и рефлексивноста на различните компоненти.

ALT системот користи ласер за скенирање и мерење на компонентите на PCB. Кога светлината се одразува од компонентите на таблата, системот ја користи положбата на светлината за да ја одреди неговата висина. Исто така, го мери интензитетот на рефлектираниот зрак за да се утврди рефлексивноста на компонентата. Потоа, системот може да ги спореди овие мерења со спецификациите за дизајнот или со таблите за кола што се одобрени за точно да се идентификуваат какви било дефекти.

Користењето на системот ALT е идеално за одредување на количината и локацијата на депозитите за залепеност на лемење. Обезбедува информации за усогласувањето, вискозноста, чистотата и другите својства на печатењето на паста за лемење. Методот ALT обезбедува детални информации и може да се мери многу брзо. Овие типови на мерења обично се точни, но подлежат на мешање или заштитени.

Инспекција на Х-зраци:
Со порастот на технологијата на монтирање на површината, ПЦБ станаа сè покомплексни. Сега, таблите со кола имаат поголема густина, помали компоненти и вклучуваат пакети со чипови како што се BGA и пакувањето со скала на чипови (CSP), преку кои не можат да се видат скриени врски за лемење. Овие функции носат предизвици на визуелните инспекции како што се MVI и AOI.

За да се надминат овие предизвици, може да се користи опрема за инспекција на Х-зраци. Материјалот апсорбира Х-зраци според неговата атомска тежина. Потешките елементи апсорбираат повеќе и полесните елементи се апсорбираат помалку, што може да разликува материјали. Лемењето е изработено од тешки елементи како што се калај, сребро и олово, додека повеќето други компоненти на ПЦБ се направени од полесни елементи како што се алуминиум, бакар, јаглерод и силикон. Како резултат, лемењето е лесно да се види за време на инспекцијата на Х-зраци, додека скоро сите други компоненти (вклучувајќи подлоги, олово и силиконски интегрирани кола) се невидливи.

Х-зраците не се рефлектираат како светлина, туку минуваат низ предмет за да формираат слика на предметот. Овој процес овозможува да се види преку пакетот за чипови и другите компоненти за да се проверат врските за лемење под нив. Инспекцијата на Х-зраци може да ја види и внатрешноста на споеви за лемење за да пронајде меурчиња што не можат да се видат со AOI.

Х-зраци системот исто така може да ја види петицата на спојот на лемење. За време на АОИ, спојницата на лемењето ќе биде покриен со водството. Покрај тоа, кога користите инспекција на Х-зраци, не влегуваат во сенки. Затоа, Х-зраци инспекцијата работи добро за табли со густи компоненти. Опрема за инспекција на Х-зраци може да се користи за рачна инспекција на Х-зраци, или автоматски систем на Х-зраци може да се користи за автоматска инспекција на Х-зраци (AXI).

Инспекцијата на Х-зраци е идеален избор за посложени табли со кола и има одредени функции што другите методи за инспекција ги немаат, како што е можноста да навлезат во пакетите со чипови. Исто така, може да се користи добро за да се провери густо спакувани PCB и може да изврши подетални инспекции на споеви за лемење. Технологијата е малку понова, посложена и потенцијално поскапа. Само кога имате голем број густи табли со кола со BGA, CSP и други такви пакувања, треба да инвестирате во опрема за инспекција на Х-зраци.