Во процесот на минијатуризација и компликација на современи електронски уреди, PCB (печатено коло) игра клучна улога. Како мост помеѓу електронските компоненти, ПЦБ обезбедува ефикасно пренесување на сигнали и стабилно снабдување со моќност. Сепак, за време на неговиот прецизен и комплексен процес на производство, разни дефекти се јавуваат од време на време, кои влијаат на перформансите и сигурноста на производите. Оваа статија ќе разговара со вас за вообичаените типови на дефекти на PCB -табли со коло и причините што стојат зад нив, обезбедувајќи детален водич за „здравствена проверка“ за дизајнирање и производство на електронски производи.
1. Краток спој и отворено коло
Анализа на причините:
Грешки во дизајнот: Небрежност за време на фазата на дизајнирање, како што е тесно растојание за рутирање или проблеми со усогласувањето помеѓу слоевите, може да доведе до шорцеви или отвори.
Процес на производство: Нецелосното гравирање, отстапувањето за дупчење или отпорот на лемење Останување на подлогата може да предизвика краток спој или отворено коло.
2. Дефекти на маска за лемење
Анализа на причините:
Нерамномерна облога: Ако отпорот на лемење е нерамномерно распоредено за време на процесот на обложување, бакарна фолија може да биде изложена, зголемувајќи го ризикот од кратки кола.
Сиромашно лекување: Неправилна контрола на температурата на печење или времето предизвикува отпорот на лемење да не успее целосно да излечи, влијае на нејзината заштита и издржливост.
3. Дефектно печатење на свилен екран
Анализа на причините:
Точност на печатење: Опремата за печатење на екранот има недоволна точност или неправилно работење, што резултира во замаглени, исчезнати или неутрализирани знаци.
Проблеми со квалитетот на мастилото: Употреба на инфериорно мастило или лоша компатибилност помеѓу мастилото и плочата влијае на јасност и адхезија на логото.
4. Дефекти на дупката
Анализа на причините:
Отстапување за дупчење: Носење на бит -абење или неточно позиционирање предизвикува дијаметарот на дупката да биде поголем или отстапува од дизајнираната позиција.
Нецелосно отстранување на лепак: Преостаната смола по дупчењето не е целосно отстранета, што ќе влијае на последователниот квалитет на заварувањето и електричните перформанси.
5. Раздвојување на меѓуслојни и пенење
Анализа на причините:
Термички стрес: Високата температура за време на процесот на лемење на рефлукција може да предизвика неусогласеност во коефициентите на експанзија помеѓу различни материјали, предизвикувајќи раздвојување помеѓу слоевите.
Пенетрација на влага: Подвлечените ПЦБ апсорбираат влага пред склопувањето, формирајќи меурчиња со пареа за време на лемењето, предизвикувајќи внатрешно плускање.
6. Лошо позлата
Анализа на причините:
Нерамномерно позлата: Нерамномерна распределба на густината на струјата или нестабилниот состав на растворот за позлата резултира во нерамна дебелина на слојот на бакар, кои влијаат на спроводливоста и лемењето.
Загадување: Премногу нечистотии во решението за позлата влијаат врз квалитетот на облогата, па дури и произведуваат дупки или груби површини.
Стратегија за решенија:
Како одговор на горенаведените дефекти, преземените мерки вклучуваат, но не се ограничени на:
Оптимизиран дизајн: Користете напреден CAD софтвер за прецизен дизајн и подложени на ригорозен преглед на DFM (дизајн за производство).
Подобрете ја контролата на процесите: Зајакнување на следењето за време на процесот на производство, како што е користење на опрема со голема прецизност и строго контролирање на параметрите на процесот.
Избор и управување со материјали: Изберете висококвалитетни суровини и обезбедете добри услови за складирање за да спречите материјали да не се влажни или да се влошат.
Инспекција за квалитет: Имплементација на сеопфатен систем за контрола на квалитетот, вклучително и AOI (автоматска оптичка инспекција), Х-зраци инспекција, итн., За да ги откриете и да ги корегирате дефектите навремено.
Со детално разбирање на вообичаените дефекти на таблата со коло на PCB и нивните причини, производителите можат да преземат ефективни мерки за да ги спречат овие проблеми, а со тоа да го подобрат приносот на производот и да обезбедат висок квалитет и сигурност на електронската опрема. Со континуирано напредување на технологијата, има многу предизвици во областа на производството на ПЦБ, но преку научно управување и технолошка иновација, овие проблеми се надминуваат еден по еден.