Во процесот на минијатуризација и компликација на современите електронски уреди, PCB (печатено коло) игра клучна улога. Како мост помеѓу електронските компоненти, ПХБ обезбедува ефективен пренос на сигнали и стабилно снабдување со електрична енергија. Меѓутоа, во текот на неговиот прецизен и сложен процес на производство, одвреме-навреме се појавуваат различни дефекти, кои влијаат на перформансите и сигурноста на производите. Оваа статија ќе разговара со вас за вообичаените типови на дефекти на ПХБ-плочките и причините зад нив, обезбедувајќи детален водич за „проверка на здравјето“ за дизајнирање и производство на електронски производи.
1. Краток спој и отворен спој
Анализа на причината:
Грешки во дизајнот: Небрежноста за време на фазата на дизајнирање, како што е тесниот распоред на насочувањето или проблемите со усогласувањето помеѓу слоевите, може да доведе до шорцеви или отвори.
Процес на производство: Нецелосното офортување, отстапувањето на дупчењето или отпорот на лемење што останува на подлогата може да предизвика краток спој или отворен спој.
2. Дефекти на маската за лемење
Анализа на причината:
Нерамна обвивка: Ако отпорот за лемење е нерамномерно распореден за време на процесот на обложување, бакарната фолија може да биде изложена, зголемувајќи го ризикот од кратки споеви.
Лошо стврднување: Несоодветната контрола на температурата или времето на печење предизвикува отпорот на лемењето да не се стврдне целосно, што влијае на неговата заштита и издржливост.
3. Неисправно печатење на свилен екран
Анализа на причината:
Точност на печатење: Опремата за печатење на екран има недоволна прецизност или неправилна работа, што резултира со заматени, исчезнати или офсет знаци.
Проблеми со квалитетот на мастилото: Употребата на слабо мастило или слабата компатибилност помеѓу мастилото и плочата влијае на јасноста и лепливоста на логото.
4. Дефекти на дупка
Анализа на причината:
Отстапување при дупчење: трошење на дупчалката или неточно позиционирање предизвикува дијаметарот на дупката да биде поголем или отстапува од дизајнираната положба.
Нецелосно отстранување на лепилото: преостанатата смола по дупчењето не е целосно отстранета, што ќе влијае на последователниот квалитет на заварувањето и електричните перформанси.
5. Меѓуслојно одвојување и пенење
Анализа на причината:
Термички стрес: високата температура за време на процесот на повторно лемење може да предизвика неусогласеност во коефициентите на експанзија помеѓу различни материјали, предизвикувајќи одвојување помеѓу слоевите.
Пенетрација на влага: недоволно испечените ПХБ ја апсорбираат влагата пред склопувањето, формирајќи меурчиња на пареа за време на лемењето, предизвикувајќи внатрешни меури.
6. Лошо позлата
Анализа на причината:
Нерамномерно обложување: Нерамномерната распределба на густината на струјата или нестабилниот состав на растворот за обложување резултира со нерамномерна дебелина на бакарниот слој, што влијае на спроводливоста и лемењето.
Загадување: Премногу нечистотии во растворот за обложување влијаат на квалитетот на облогата, па дури и создаваат дупки или груби површини.
Стратегија за решение:
Како одговор на горенаведените дефекти, преземените мерки вклучуваат, но не се ограничени на:
Оптимизиран дизајн: користете напреден CAD софтвер за прецизен дизајн и подлежете на ригорозен преглед на DFM (Дизајн за производност).
Подобрете ја контролата на процесот: Зајакнете го мониторингот за време на производствениот процес, како што е употребата на опрема со висока прецизност и строго контролирање на параметрите на процесот.
Избор и управување со материјали: Изберете висококвалитетни суровини и обезбедете добри услови за складирање за да спречите влажност или влошување на материјалите.
Инспекција на квалитет: Спроведување на сеопфатен систем за контрола на квалитетот, вклучувајќи AOI (автоматска оптичка инспекција), инспекција со рендген, итн., за да се откријат и исправат дефектите навремено.
Со длабинско разбирање на вообичаените дефекти на плочката на плочката и нивните причини, производителите можат да преземат ефективни мерки за да ги спречат овие проблеми, а со тоа да го подобрат приносот на производот и да обезбедат висок квалитет и доверливост на електронската опрема. Со континуираниот напредок на технологијата, постојат многу предизвици во областа на производството на ПХБ, но преку научен менаџмент и технолошки иновации, овие проблеми се надминуваат еден по еден.