Алуминиумската подлога е ламинат со облик на бакар базиран на метал со добра функција за дисипација на топлина. Станува збор за материјал сличен на плоча изработен од електронска стаклена влакна крпа или други материјали за зајакнување импрегнирани со смола, единечна смола, итн. Како изолационен леплив слој, покриен со бакарна фолија од една или од двете страни и топло притиснато, наведено како чинија со капа на бакар-облечена во алуминиум. Кангксин колото воведува перформанси на алуминиумска подлога и површински третман на материјали.

Перформанси на подлогата на алуминиум

1. Изведба на дисипација на топлина

Плочите со облик на бакарни облечени во алуминиум имаат одлични перформанси за дисипација на топлина, што е најистакната карактеристика на овој вид плоча. PCB направена од ИТ не само што може ефикасно да ја спречи работната температура на компонентите и подлозите натоварени на неа од зголемувањето, туку и брзо топлината генерирана од компонентите на засилувачот на електрична енергија, компонентите со голема моќност, прекинувачите за напојување со големи кола и други компоненти. Исто така, се дистрибуира заради неговата мала густина, мала тежина (2,7g/cm3), анти-оксидација и поевтина цена, така што стана најразновидна и најголема количина композитен лист во ламинати облечени во бакар, базиран на метални. Заситената термичка отпорност на изолираната алуминиумска подлога е 1,10 ℃/w, а термичката отпорност е 2,8 ℃/w, што во голема мерка ја подобрува струјата на фузирање на бакарната жица.

2.Пробови ја ефикасноста и квалитетот на машината

Ламинатите со бакар облечени во алуминиум имаат висока механичка јачина и цврстина, што е многу подобро од цврсти ламинати и керамички подлоги врз основа на смола и керамички подлоги. Може да го реализира производството на печатени табли со големи области на метални подлоги и е особено погодно за монтирање на тешки компоненти на такви подлоги. Покрај тоа, алуминиумската подлога исто така има добра рамност, и може да се собере и обработи на подлогата со чекање, заниткување, итн. Или свиткано и искривено по должината на не-жичаниот дел на ПЦБ направен од него, додека традиционалниот ламинат на обвивка заснована на смола не може.

3. висока димензионална стабилност

За разни ламинати облечени во бакар, постои проблем на термичка експанзија (димензионална стабилност), особено термичката експанзија во насоката на дебелина (Z-оска) на таблата, што влијае на квалитетот на метализираните дупки и жиците. Главната причина е што линеарните коефициенти на експанзија на плочите се различни, како што е бакар, а линеарниот коефициент на експанзија на подлогата на епоксидна стаклена влакна е 3. Линеарната експанзија на двете е многу различно, што е лесно да се предизвика разликата во термичката експанзија на подлогата, предизвикувајќи го бакарното коло и метализираната дупка или да биде оштетено. Линеарниот коефициент на експанзија на алуминиумската подлога е помеѓу, тој е многу помал од општата подлога на смола и е поблизу до линеарниот коефициент на експанзија на бакар, кој е погоден за обезбедување на квалитет и сигурност на печатеното коло.

Површински третман на алуминиумски подлога материјал

1. Деолинг

Површината на плочата базирана на алуминиум е обложена со масло слој за време на обработката и транспортот, и мора да се исчисти пред употреба. Принципот е да се користи бензин (општ авијациски бензин) како растворувач, кој може да се раствори, а потоа да се користи средство за чистење растворлив во вода за да се отстранат дамките од нафта. Исплакнете ја површината со вода за да ја направите чиста и без капки вода.

2. Деграјс

Алуминиумската подлога по горенаведениот третман сè уште има непрекинато маснотии на површината. За целосно отстранете го, натопете го со силен алкален натриум хидроксид на 50 ° C за 5 минути, а потоа исплакнете со чиста вода.

3. Алкално гравирање. Површината на алуминиумската плоча како основниот материјал треба да има одредена грубост. Бидејќи алуминиумскиот подлога и алуминиумскиот оксид филмски слој на површината се и амфотерични материјали, површината на алуминиумскиот основен материјал може да се засили со употреба на кисел, алкален или композитен систем на алкален раствор. Покрај тоа, други супстанции и адитиви треба да се додадат во решението за грубост за да се постигнат следниве цели.

4. Хемиско полирање (натопување). Бидејќи алуминиумскиот основен материјал содржи други метали на нечистотии, лесно е да се формираат неоргански соединенија кои се придржуваат кон површината на подлогата за време на процесот на грубост, така што треба да се анализираат неорганските соединенија формирани на површината. Според резултатите од анализата, подгответе соодветно решение за натопување и ставете го расипаниот подлога на алуминиум во растворот за натопување за да се обезбеди одредено време, така што површината на алуминиумската плоча е чиста и сјајна.