1. Кога печете ПХБ со големи димензии, користете хоризонтален распоред на редење. Се препорачува максималниот број на магацинот да не надминува 30 парчиња. Рерната треба да се отвори во рок од 10 минути по печењето за да се извади ПХБ и да се постави рамно за да се излади. По печењето потребно е да се притисне. Тела против свиткување. ПХБ со големи димензии не се препорачуваат за вертикално печење, бидејќи лесно се виткаат.
2. Кога печете мали и средни ПХБ, можете да користите рамно редење. Максималниот број на стек се препорачува да не надминува 40 парчиња, или може да биде исправен, а бројот не е ограничен. Треба да ја отворите рерната и да ја извадите ПХБ во рок од 10 минути по печењето. Оставете го да се излади, а по печењето притиснете го жикот против свиткување.
Мерки на претпазливост при печење со ПХБ
1. Температурата на печење не треба да ја надминува Tg точката на ПХБ, а општото барање не треба да надминува 125°C. Во раните денови, Tg точката на некои ПХБ што содржат олово беше релативно ниска, а сега Tg на безоловните ПХБ е претежно над 150°C.
2. Печената ПХБ треба да се потроши што е можно поскоро. Ако не се потроши, треба да се спакува во правосмукалка што е можно поскоро. Ако е предолго изложен на работилницата, мора повторно да се пече.
3. Не заборавајте да инсталирате опрема за сушење за вентилација во рерната, инаку пареата ќе остане во рерната и ќе ја зголеми нејзината релативна влажност, што не е добро за одвлажнување на ПХБ.
4. Од гледна точка на квалитет, колку повеќе се користи свеж ПХБ лемење, толку ќе биде подобар квалитетот. Дури и ако PCB со поминат рок се користи по печењето, сепак постои одреден ризик за квалитет.
Препораки за печење со ПХБ
1. Се препорачува да се користи температура од 105±5℃ за печење на ПХБ. Бидејќи точката на вриење на водата е 100℃, се додека ја надминува нејзината точка на вриење, водата ќе стане пареа. Бидејќи ПХБ не содржи премногу молекули на вода, не бара премногу висока температура за да се зголеми стапката на нејзиното испарување.
Ако температурата е превисока или брзината на гасификација е пребрза, лесно ќе предизвика брзо ширење на водената пареа, што всушност не е добро за квалитетот. Особено за повеќеслојни плочи и ПХБ со закопани дупки, 105°C е веднаш над точката на вриење на водата, а температурата нема да биде премногу висока. , Може да одвлажнува и да го намали ризикот од оксидација. Покрај тоа, способноста на сегашната рерна да ја контролира температурата е многу подобрена од порано.
2. Дали PCB треба да се пече зависи од тоа дали неговото пакување е влажно, односно да се набљудува дали HIC (Humidity Indicator Card) во вакуум пакувањето покажала влага. Ако пакувањето е добро, HIC не покажува дека влагата е всушност Можете да одите на интернет без да печете.
3. Се препорачува да се користи „исправено“ и распоредено печење при печење со ПХБ, бидејќи така може да се постигне максимален ефект на конвекција на топол воздух, а влагата полесно се пече од ПХБ. Меѓутоа, за ПХБ со големи димензии, можеби е неопходно да се разгледа дали вертикалниот тип ќе предизвика свиткување и деформација на плочата.
4. Откако ќе се испече ПХБ, се препорачува да се стави на суво место и да се остави брзо да се излади. Подобро е да се притисне „тела против свиткување“ на горниот дел од таблата, бидејќи општиот објект лесно ја апсорбира водената пареа од состојбата на висока топлина до процесот на ладење. Меѓутоа, брзото ладење може да предизвика свиткување на плочата, што бара рамнотежа.
Недостатоци на печењето на ПХБ и работи што треба да се земат предвид
1. Печењето ќе ја забрза оксидацијата на површинскиот слој на ПХБ, а колку е повисока температурата, толку подолго е печењето, толку е понеповолно.
2. Не се препорачува да се пече OSP површински обработени плочи на висока температура, бидејќи филмот OSP ќе се распадне или ќе пропадне поради високата температура. Доколку треба да се пече, се препорачува да се пече на температура од 105±5°C, не повеќе од 2 часа, а се препорачува да се искористи во рок од 24 часа по печењето.
3. Печењето може да има влијание врз формирањето на IMC, особено за HASL (калај спреј), ImSn (хемиски калај, потопување калај), бидејќи слојот IMC (соединение од бакар калај) е всушност уште во ПХБ фаза Генерација, односно е генерирана пред лемењето со ПХБ, но печењето ќе ја зголеми дебелината на овој генериран слој на IMC, предизвикувајќи проблеми со доверливоста.