1. Дизајнираната подлога треба да може да ги исполни барањата за големина на должината, ширината и растојанието на иглата на целниот уред.
Посебно внимание треба да се посвети на: при дизајнирањето треба да се земе предвид димензионалната грешка генерирана од самиот пин на уредот - особено прецизните и детални уреди и конектори.

Во спротивно, тоа може да доведе до различни серии од ист тип на уреди, понекогаш приносот од обработката на заварувањето е висок, понекогаш се појавуваат големи проблеми со квалитетот на производството!

Затоа, дизајнот за компатибилност на подлогата (соодветен и вообичаен за дизајнот на големината на подлогата на повеќето големи производители) е многу важен!

Во врска со оваа точка, наједноставните барања и методи на инспекција се:

Ставете го вистинскиот целен уред на подлогата на плочата за плочка за набљудување, ако секоја игла на уредот е во соодветната област на подлогата.

Дизајнот на пакетот на оваа подлога во основа не е голем проблем.Спротивно на тоа, ако некои од игличките не се во подлогата, тоа не е добро.

2. Дизајнираната подлога треба да има очигледна ознака за насока, по можност универзална и лесно препознатлива ознака за поларитетот на насоката.Во спротивно, кога нема квалификуван примерок од PCBA за референца, ако трета страна (фабрика SMT или приватен аутсорсинг) го направи процесот на заварување, ќе биде склон кон обратен поларитет и погрешно заварување!

3. Дизајнираната подлога треба да биде способна да ги задоволува параметрите за обработка, барањата и изработката на специфичната фабрика за кола за ПХБ.

На пример, големината на линијата на подлогата, растојанието помеѓу линиите, должината и ширината на знаците што може да се дизајнираат итн. Ако големината на ПХБ е голема, се препорачува да дизајнирате според популарниот и вообичаен фабрички процес на ПХБ на пазарот, така што кога добавувачот на ПХБ е променет поради проблеми со квалитетот или деловната соработка, има премалку производители на ПХБ за избор и распоредот за производство е одложен.